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1、 目 录1、编制依据及编制原则 第 1 页 2、工程概况及现场考察情况 第 2 页 3、爆破技术方案的选择 第 3 页4、主要工程量、材料及设备情况第 10 页5、质量控制措施第 11 页6、安全保证措施第 12 页7、发生突发事故应急措施 第 13 页8、环境保护措施 第 14 页石方静态控制爆破施工方案一、编制依据及编制原则1.1 编制依据（1）；（2）； （3） 爆破安全规范 （GB6722-2003） （4）国内其他现行有关的技术标准、技术规范和其他有关规定。（5）本工程所在地地形、地貌、地质及沿线周边环境的勘查；（6）我单位类似工程项目施工经验；（7）我单位目前的技术水平、施工管理水
2、平、物资供应及机械配备能力。1.2、编制原则 为圆满完成本工程，根据工程特点及施工现场情况，结合我公司的各种资源和施工经验，在保证安全和质量的前提下，按以下原则制定本工程施工方案：（1）遵循招标文件条款的原则，在编制施工方案说明及图表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。 （2）遵循设计文件和规范验收的原则，在编写主要项目施工方法中，严格按照设计要求执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。 （3）坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效
3、率完成永吉高速 10 标的工程建设任务。 （4）坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，按设计施工，并严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。 （5）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业队为基础作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。（6）确保工程质量和工期，建立工程质量终身负责制为主导的全面质量管理体制体系，优化施工组织设计，合理配置资源，科学管理，确保优质、高效、按期完成本工程的施工；（7）建立健全安全、文明施工管理体系，确保施工安全和文明施工，树立我公司的优良施工信誉；（8）配备专业施工队伍，
4、立足于专业化、机械化、标准化施工，充分发挥专业施工队伍的人员和机械设备优势；（9）积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料，充分发挥科学技术的优势，科学管理，确保全面履行合同；（10）完善施工环境保护的各项保证措施，熟悉地方的环境保护要求，确保不因施工使地方的环境保护出现恶化。二、工程概况及现场考察情况2.1 工程概况Xxxxxxx2.2 现场考察情况本项目进场后经过图纸复核、现场勘查，发现路基挖方附近存在较多建筑物及或穿越省道，其中：AK0+030-AK0+630 段距村庄不足 50m，坡下即为村庄；K43+580-K43+670 段距正在施工的古阳河水库发电区 100m；K45+980-K4
5、6+160 段距铁路不足 50m；K46+796-K46+906 段、K47+240-K47+359 段及 K47+974-K48+000 段山下为省道，而且山坡较为陡峭。三、爆破技术方案的选择3.1 爆破影响因距离已建建筑物较近，采用常规爆破方法必然对已有建筑物造成较大影响，其中：（1）AK0+040-AK0+620 段爆破造成的滚石将对山下村庄造成很大的安全风险，爆破震房及飞石等严重影响居民生活；（2）K45+980-K46+160 段爆破将对既有铁路隧道造成较大安全隐患，地震波对既有铁路隧道较大影响，危害行车安全及隧道结构安全；（3）K46+796-K46+906 段、K47+240-K
6、47+359 段及 K47+974-K48+000 段山坡陡峭（高差 60-79m，坡度 1:0.25-1:0.3） ，交通流较大（日交通量 15000，其中 40%为旅游车辆） ，爆破时不能阻断交通，而且滚石也不能对 S229 通行造成影响。一旦出现事故，将造成交通中断，重者酿成重大交通事故。我项目部针对以上段落的危险源进行了调查、辨识，并运用LEC 评价法进行打分评定，将危险源等级分为一级、二级、三级、四级（一级危险级别最高，四级危险级别最低） ，确定了以上段落潜在的重大危险源，详见下表：序号 危险源 发生部位 危害 危险源等 级1 爆破作业 AK0+040-AK0+620爆破飞石伤人、爆
7、破时震动对附近的民房可能造成开裂、坍塌；一级2 交通伤害K46+796-K46+906K47+240-K47+359K47+974-K48+000妨碍交通、伤害过往车辆、人身伤害 一级3 物体打击K46+796-K46+906K47+240-K47+359K47+974-K48+000AK0+040-AK0+620爆破时，飞出的石头和由震动引起可能发生的坍塌造成妨碍交通、伤害过往车辆、行人一级4 机械伤害 清表、土石方开挖施工等 妨碍交通、车辆伤害、 人身伤害 二级5 坍塌 K45+980-K46+160爆破时震动可能对铁路隧道造成坍塌，妨碍火车通行、火车伤害、人身伤害一级3.2 施工建议根据
8、铁路运输安全保护条例及相关规定，距离铁路及房屋300m 内不允许爆破，根据现场存在的这些影响和我公司以往的施工经验，建议不能用常规爆破，而采用静态控制爆破，为了确保后续工程正常进行，该地段石方开挖采用静态爆破控制开挖。因工程数量大、工期紧，上述段落全部采用静爆破不能满足进度要求，因此要根据现场情况确定具体完成数量。3.3 静态爆破的工艺原理人工造孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用破碎锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。静态爆破剂的破碎机理：以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质，典型的化学反应式为：CaO+H2OCa(OH)2+6.5
9、104J当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。根据测定，在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增长 3 至 4 倍，其表面积也增大近 100 倍，同时每摩尔还释放出6.5104J 的热量。如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束，压力可上升到 50Mpa，介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。3.4 静态爆破特点及优点静态爆破特点：静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。静态爆破的优
10、点：1）环保、安全静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。静态爆破剂不属于危险品，无公害。可按普通货物进行运输和存储，在购买、运输、保管中无任何限制。2）使用方便使用时按配比要求用水搅拌后灌入钻孔中即可。3）速度快、力量大，且具有可控性：一般装药后半个小时左右即可出现裂缝，扩张力可达3050mpa。按破碎要求，设计适当的孔径、孔距、角度，能够达到“外科手术式”的分裂、切割岩石和混泥土。针对开采岩石可提高石材成材率 34 倍。4）在不适用于炸药爆破环境条件下，更显其超众的优越性。新型无声膨胀剂，适用环境温度范围更广（-5-40） ，使用更方便、效力更大。3.5 施工工艺流程3.
11、5.1、工艺流程图施工前准备设计布孔测量定位钻孔装药药剂反应、清渣进入下一层循环施工3.5.2、操作要点3.5.2.1 对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间，除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、钢筋混凝土中配筋量、构件尺寸、操作人员的经验等因素有很大关系。3.5.2.2 设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量越大，效果也更好。切割岩石时同一排钻孔应尽可
12、能保持在一个平面上。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整，硬度越大、混凝土强度越高时，孔距与排距越小，反之则大。孔距与排距布置参照下表。表一 孔距与排距简易布置表岩石硬度 F=4 F=6 F=8 F=12 素砼 钢筋砼孔 距 （ CM） 50-100 40 30 20 30 20排 距 （ CM） 80 50 40 30 40 30为加快工程进度，我项目计划孔距取 30 厘米，排距取 40 厘米的形式进行布孔作业。3.5.2.3 钻孔钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。故采用 42mm 钻孔。3.5.2.4 钻孔深度和装药深度孤立的岩石或混凝土块
13、钻孔深度为目标破碎体的 80%至 90%；我单位现场勘查，发现施工段为大体积需要分步破碎的岩石，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在 1.0 至 2.0 米较好。装药深度为孔深的 100%。根据现场实际施工条件，决定选择钻孔深度为 1.0 米。3.5.2.5 装药1）先将药剂加 30%的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水）后，迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧，特别长的钻孔，可多分几段，逐段捅实。2）岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应，加水后效果明显，裂缝加大。3）采用分三小组同时灌装的方式，每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负
14、责捅紧捣实。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。这样，可以让每个钻孔内的最大膨胀压能够基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。4）每次装填药剂，都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。灌装过程中，药剂温度大于 60时不允许装入孔内。从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不应该超过 5 分钟；操作时应注意观察装填孔，发现有气体冒出有“嘶嘶”声时，喷孔可能立刻就要发生，要立即停止装药。5）位于地下水以下的钻孔装药需先将套
15、筒插入钻孔内，然后往套筒内装药，从而使药剂发挥最大的效力。表二 静态爆破剂布孔设计参数表破碎目标 孔深：L相邻孔距a（cm）排距：b(cm)孔径：d（mm）使用量（kg/m3）低硬度岩石 1.0H 40-100 (0.6-0.9)a 38-50 5-10中硬度岩石 1.05H 30-40 (0.6-0.9)a 38-50 12-223.5.2.6 药剂反应时间的控制药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。气温较低，药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。拌和水温可根据实际适当提高，但最高不可超过 40，否则可能冲孔。反应时间一般控制在30 至 60 分钟为较好，条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间，以利于施工。药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂。3.5.2.7无声破碎剂质量检查 无声破碎剂是用塑料袋包装的，只要不受潮，存放一年左右不会变质。在现场可用如下商观试验法鉴别：取200g 无声破碎剂与60ml 水拌成浆体，灌入100ml 玻璃瓶中，在相应温度下，经8h24h 玻璃瓶破裂，则此无声破碎剂没有失效，可以继续使用。 3.5.2.8拌浆 无声破
