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1、1隧道混凝土面层施工技术方案一、工程概况我单位负责承建*8*合同段，合同左线里程为：*共 7598 米，右线里程为：*共 7546.449 米；主要工程为*隧道出口端（右线：共 3611 米，左线：共 3627米，2 号斜井 1210.48 米） 、*隧道（右线： 共 3816.499 米，左线：共 3836 米） 。隧道采用沥青混凝土复合式路面，水泥混凝土面层采用 26cm 厚的 C40 水泥混凝土，面层混凝土强度要求 28 强度抗弯拉强度不少于 5MPa。基层采用 12cm 厚 C20 混凝土，基层下设 15cm 厚 C20 素混凝土整平层。车行横洞：采用水泥混凝土轻型路面，路面厚度 20
2、cm，设计抗弯拉强度4.0MPa，其下设 15cm 厚的 C20 混凝土整平层。人行横洞：采用水泥混凝土轻型路面，路面厚度 15cm，其下设 10cm 厚的 C20 混凝土整平层。二、混凝土面层的施工方法及工艺水泥混凝土面层施工工序为：测量放样基层检验和整修清理槽钢安装和安设钢筋（拉杆和传力杆）运输混凝土摊铺混凝土振捣混凝土提浆、刮平表面制毛机械锯缝填缝养护开放交通。1、施工准备水泥混凝土路面施工要求各工序平行流水，相互交错，施工机械、工具、劳力、必须密切配合。施工前须做好充分的准备，尤其对进场材料的试验，做好路面混凝土的配合比设计。1 泥混凝土配合比设计混凝土配合比由试验确定,其试配强度按有
3、关规范选取一般按抗压强度作配合比设计,以抗折强度作强度校核。上报高监办批准。混凝土摊铺准备混凝土摊铺前, 对破损的的路面基层进行修复和清理，所有挤碎、隆起、空鼓和裂缝密集区的基层应清除，并使用相同的基层料重铺。当基层产生非扩展性温缩、干缩裂2缝时，应灌沥青密封防水。当基层被碾压成坑或破损面积较小的部位，应挖除并采用贫混凝土局部修复，对表面严重破损裸露粗集料的部位，要采用沥青封层处理。基层表面须洒水润湿,以免混凝土底部水分被干燥的基层吸收变得疏松，以免产生裂缝。路面清理时，当基层上有个别地方渗水时，要加埋一根 5cmHDPE 单壁打孔波纹管汇入40cm 侧向盲管。2、施工工艺 基 层 检 验 和
4、 整 修 清 理槽 钢 安 装 和 安 设 钢 筋 （ 拉 杆 和 传 力 杆 ）整 改摊 铺 混 凝 土振 捣 混 凝 土提 浆 、 刮 平表 面 制 毛 （ 压 纹 ）机 械 锯 缝填 缝养 护开 放 交 通 不 合 格运 输 混 凝 土 合 格 后、测量放样3首先须根据设计图纸放出中心线及边线并确定标高，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，放线时每 5m 测设一个点，确保标高准确，线形平顺。同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。砼 浇 筑 前 用 水 准 仪 进 行 高 程 的 控 制 放 样 ， 根 据 路 面 的 纵 向 坡 比 和 横 坡 度 ，
5、首 先对 两 侧 边 水 沟 顶 面 标 高 进 行 复 测 （ 复 测 间 距 为 5m） ， 然 后 在 电 缆 沟 （ 消 防 沟 ） 中墙 上 进 行 槽 钢 标 高 放 样 ， 标 高 为 砼 路 面 标 高 上 13cm， 并 用 红 油 漆 做 好 清 晰 、 醒 目的 记 号 。2 、安设模板选用有足够刚度的钢模板，用于设置胀缝和施工缝的模板，须根据设计要求预留传力杆或拉杆的置放孔，模板高度须与面板厚度一致，误差为 2mm。安装模板前须对基层进行检测，模板的平面位置与高程须符合设计要求，平面位置偏差不大于 5mm，纵向高程偏差不大于 3mm，模板须安装稳固，能承受摊铺、振捣、整
6、平时的冲击和振动作用。模板间的连接须紧密平顺，不得有错缝、错位和不平顺现象。本段路面施工采用槽钢作为行走设备轨道，槽 钢 采 用 180*9*70mm， 槽 钢 安 设 在边 水 沟 顶 部 内 边 ， 边 水 沟 顶 部 必 须 清 理 干 净 ， 槽 钢 底 部 加 设 垫 块 调 整 到 标 高 放 样 处 。、水泥混凝土的制备自动计量拌和站自动计量拌和。混和料拌和前，须先在拌和机内用适量的拌和物或砂浆试拌并排除，然后规定的施工配合比进行拌和，向拌和机投料的顺序宜有利于拌和均匀，通常为碎（砾）石水泥砂。材料进入拌和机后须边拌和边加水，投入外加剂的顺序须根据使用规定确定，须在尽可能短的时间
7、内将混凝土拌和均匀。每台班或拌和200m3 混凝土拌和物，须制作两组抗折强度试验的试件，必要时可增制抗压强度试件。、水泥混凝土的运输混凝土采用翻斗自卸车运输，要符合下列技术要求：a、运送混凝土的车辆在装料前，要清净车厢，洒水润壁，排干积水。装料时，自卸 车要挪动车位，防止离析。b、混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，运输要减少颠簸，途中不得随意耽搁。c、特殊天气运输混凝土时要遮盖混凝土。4d、车辆倒车及卸料时，要有专人指挥，卸料要到位，严禁碰撞前场施工设备。、摊铺混凝土拌和物摊铺前,须对模板和基层等进行全面检查,以保证混凝土面板的几何尺寸等符合设计要求。混凝土摊铺厚度大于 22cm 时
8、，须分两层摊铺，下层摊铺总厚度的3/5。摊铺时，料铲须反扣，严禁抛掷和搂耙，防止拌和物离析，两层铺筑间隔时间不得超过 30min。、振捣振捣时插入式振捣器与平板式振捣器配合使用，须先用插入式振捣器振捣，插入式振捣器功率须不小于 1.1kw，插入式振捣器的移动距离不宜大于作用半径的 1.5 倍，至模板边缘的距离须不大于其作用半径 0.5 倍。振捣时须避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。平板振捣器纵横振捣时须重叠 1020cm。振捣器在每一 位置停留时间须足够长，平板振捣器不宜小于 15s，插入式振捣器不小于 20s，以便将混凝土拌和物振捣密实。当拌和物停止下沉，不在冒汽泡并泛水泥浆时，混凝土即被振
9、捣密实，但不须过振。振捣时须辅以人工找平，并随时检查模板；如模板发生位移、变形或松动，须及时纠正。振捣作业须在拌和物初凝以前完成。混凝土分两次摊铺，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器须插入下层拌和物 5cm 以上，以便上下层形成整体；上层混凝土拌和物振捣必须在下层拌和物初凝前完成，振捣时有钢筋的部位注意防止钢筋变位。、整平与提浆滚动轴要有足够的刚度和质量，长度为 7.5m，两侧距边水沟分别为 27.5cm，桁架行走在槽钢上，桁架行走轮底部与滚轴底部高差为 13cm。滚轴沿纵向行走，往返 2-3遍，使混凝土表面泛浆均匀平整，振捣梁整平过程中，缺料处要使用混凝土填补，不得用砂浆填补，料多的部位要
10、铲除。、表面整修采用 3m 刮尺，沿纵横两个方向进行精平饰面，每个方向不小于两遍，抹面完成作业后，要及时清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。清理因整平推挤到路面边缘的余料，以保证整平精度。精平饰面后的面板表面要致密均匀，无漏骨，平整度达到规定要求。、纹理制作5混凝土面板抹面养生后，为保证路面的磨擦系数及毛面，要在路面混凝土初凝以后进行压纹处理。纹理制作时，不得影响表面平整度。、水泥混凝土路面接缝施工采用锯缝机进行切缝，采用 5mm 厚的锯片，切缝时，锯片晃度不大于 2mm。按照设计，隧道正洞路面面层沿纵向设置纵向施工缝，纵向拉杆采用 16 螺纹钢筋，拉杆长度为 80cm，间距 55cm，距接缝
11、或自由边间距 30cm。拉杆中间涂 10cm 的防锈涂料，拉杆设置在面层中间，施工缝缝宽 3-8mm，缝深 6cm，缝面涂沥青。在洞口沥青混凝土路面过渡段 5m 位置处砼路面面层中间位置设传力杆，传力杆采用 25 螺纹钢筋，长度为 70cm，中间 10cm 涂防锈材料，间距 40cm（边缘两根的间距为 27.5cm） ，距接缝或自由边距离为 10cm、32.5cm。在隧道内外路面交接处各设置 1 条胀缝，靠近胀缝的 3 条横向缩缝加设传力杆的假缝型式，胀缝处的角隅处设置角隅钢筋。胀缝宽 2cm，深度 4cm，缝内用 22cm 高，2cm宽的软木板嵌缝，软木板要涂沥青并裹聚乙烯膜，胀缝板应与路中
12、心线垂直，封闭垂直，缝隙宽度一致，缝中完全不连浆。胀缝内设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆，传力杆一半以上涂防粘涂层。胀缝施工采用前置钢筋支架法施工，胀缝钢筋要预先加工好，安装和固定胀缝钢筋支架，并在使用手持振动棒振实胀缝板两侧的混凝土后再进行混凝土的铺筑，在混凝土未硬化时，剔除胀缝板上部的混凝土嵌入软木板，整平表面，胀缝板要连续贯通整个路面板宽度。每日施工结束或因临时原因中断施工时设置横向施工缝，缝宽 3-8mm，缝深 6cm，缝面涂沥青，路面面层中间位置设传力杆，传力杆采用 30 光面钢筋，长度为 50cm，间距 30cm，距接缝或自由边距离为 15cm，拉力杆涂 30cm 的防锈涂料。
13、邻近胀缝的三条横向缩缝采用设传力杆假缝形式缝宽 3-8mm，缝深 6cm，缝面涂沥青，路面面层中间位置设传力杆，传力杆采用 30 光面钢筋，长度为 50cm，间距30cm。其它位置的横向缩缝采用不设传力杆的假缝形式，缝宽 3-8mm，缝深 6cm。切缝方式为：最长时间不超过 24 小时。 、接缝填封混凝土养生期满后，应立即灌封。具体的技术要求为：（1） 、先用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的砂浆等杂物，再用高压水彻底清除接缝中的尘土及其它杂物，确保缝壁及内部清洁、干燥。6（2） 、填缝材料使用“聚氯乙烯胶泥” ，使用方法如下：a、新水泥混凝土锯完缝后应清理。 b、将聚氯乙烯胶泥成品切成 2k
14、g 左右的小块投入锅内,缓慢升温,不断搅拌,熔化时温度应控制在 120,最高温度不超过 160,保持填缝不起泡,不冒黄烟、浓烟.如发现上述现象,应立即退火,加速搅拌,熔好的填缝料可随时取用并加补新料,连续作业.应避免长时间的加热煎熬,以防填缝料性能发生变化.熔化好的填缝料应立即用壶往缝内浇注,填缝料与路面齐平,多余的料尖用铲刀清除,以保持行车舒适。c、每次停工后,粘结在锅上的填缝料应清除干净,以免影响新填缝料的配制质量。注意要点：基面必须洁净、干燥、水含率不大于 8%； 用速化炉热熔本品,充分溶化后进行施工； 灌缝可用鸭嘴壶注浇.面层可用刮板关平； 熔化时必须掌握好温度,防止烧焦而报废材料。（
15、3） 、灌缝前先挤压嵌入背衬条，灌缝中心低于板面 1-2mm。填缝要饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。（4） 、填缝材料的养生期为 24 小时。（5） 、路面胀缝在填缝前，要嵌入专用橡胶条或灌入适当的填缝料，当胀缝的宽度不一致或有啃边、掉角等现象时，必须灌缝。、养生混凝土表面修整完毕后，须及时进行养生，使混凝土在开放交通前具备足够的强度和质量，养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度须力；须管制交通，以防止行人和车辆等损坏混凝土板的表面。混凝土采取洒水湿养，具体方法为，混凝土抹面 2h 后，当地面有相
16、当硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养生，用湿草帘或麻袋（无纺布）等覆盖在其表面，每天洒水喷湿至少 23 次。养生时间 14 天左右。三、施工人员、设备施工人员：设工班长 1 人，振捣工 4 人，振动梁操作手 2 人，混凝土摊铺 3 人，槽钢安装和安设钢筋（拉杆和传力杆）3 人，收面刻纹 2 人，机械锯缝 1 人。施工设备：装载机 2 台用于上料，HZS75B 强制拌和机 2 台用于搅拌砼，混凝土运输车 6 辆用于路面混凝土运输，振动棒 10 台用于振捣砼，振捣梁 2 架用于混凝土整平，自卸车 10 辆用于砂石料运送，电焊机 2 台用于钢筋焊接，切割机 1 台用于钢筋切7割，切缝机 1 台用于施工缝切割，硬刻槽机 2 台用于刻纹、灌缝，破碎锤 1 台用于路面基层整修，CAT320 挖掘机 1 台用于清料，冲击钻 2 把用于锚固钢筋。四、 安全技术措施环保水保措施1 噪声、 施工阶段选用低噪声
