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1、F-601、B-601 烘煮炉方案一 、 目 的新 锅 炉 炉 墙 衬 里 未 经 过 烘 干 和 烧 结 ， 为 防 止 其 所 含 的 水份 在 高 温 条 件 下 出 现 突 发 性 蒸 发 ， 导 致 炉 墙 衬 里 产 生 裂 缝 而脱 落 ， 使 设 备 损 坏 。 要 对 新 锅 炉 及 焚 烧 炉 内 新 修 补 的 衬 里 进行 烘 炉 ， 以 除 去 衬 里 中 的 表 面 水 及 结 晶 水 ， 并 对 衬 里 进 行 烧结 ， 保 证 余 热 锅 炉 长 期 安 全 运 转 。同 时 为 清 除 锅 炉 内 的 杂 物 、 油 污 等 污 物 准 备 在 烘 炉 的 同
2、时 对 锅 炉 进 行 化 学 清 洗 。二 、 准 备 工 作1、 B-601 安 装 验 收 完 毕 ， 风 压 试 验 完 毕2、 锅 炉 相 关 管 线 吹 扫 、 试 压 、 捉 漏 合 格3、 V-602 瓦 斯 置 换 合 格4、 所 有 仪 表 控 制 回 路 及 快 速 切 断 阀 经 调 试 准 确 无 误三 、 水压试验1. 准 备关 闭 或 盲 死 安 全 阀 ， 待 水 压 结 束 后 恢 复 ； 在 合 适 的 位 置安 置 标 定 过 的 压 力 表 ； 打 开 所 有 集 箱 、 汽 包 、 管 线 上 的 放 空阀 ， 见 水 后 关 闭 。2. 上 水锅 炉
3、 新 鲜 给 水 由 P-601 供 出 ， 一 路 直 接 去 减 温 器 ， 另 一路 经 给 水 预 热 器 后 进 入 2#省 煤 器 ， 再 返 回 给 水 预 热 器 然 后进 入 1#省 煤 器 。 从 1#省 煤 器 出 来 后 ， 经 FIC1510 控 制 流 量 ，再 经 过 炉 壁 水 冷 管 进 入 B-601 汽 包 。 给 水 在 汽 包 内 自 流 入 蒸发 器 和 前 置 蒸 发 器 。 待 汽 包 满 液 面 后 ， 继 续 供 水 充 满 二 级 过热 器 ， 然 后 充 满 一 级 过 热 器 ， 直 到 过 热 蒸 汽 放 空（ HICP1503） 消
4、 音 器 出 水 为 止 。3. 试 压系统 设计压力（MPA） 试压压力（MPA）蒸发器和过热器 4.86 5.7省煤器 6.033 7.14给水预热器 6.033 7.141、）在 P-601（给水泵） 、汽包、给水预热器及省煤器处安装压力表。由于设计时未给出给水预热器及省煤器的压力表安装位置，在实际操作时另寻有代表性的位置来代替。2、）过热器放空见水后，关闭该伐，缓慢用小旁路进水，缓慢起压，控制每分钟 69Kpa 的速度进水。3、）压力达 0.172 Mpa 时，打开排气阀排放空气，直到见水后关闭。4、）压力达 0.345 Mpa 时进行初检，以后以设计压力的 20%增幅进行增压并进行检
5、查。5、）到达压力后，关闭小旁路进水伐，停止进水，持续 10 分钟左右。6、）降压至设计压力时，检查汽水系统手孔、人孔、焊口、法兰盘根是否渗漏。7、）水压试验结束后，缓慢带压冲洗各采样管线、各集 箱 、 汽 包 、管 线 上 的 排 污 阀 ， 将水放尽。四、烘炉1、由 P-601 供水，待 LIC1504 液面到 50%时停止供水，在整个烘器过程中要维持住液面。2、检查各风烟系统人孔是否封好，防爆门是否关闭，烟气水封是否建立，小水封溢流正常。3、各温度测点、风压测点、风量测点，应完好校验准确。4、打开一再烟气水封罐放水阀，撤去一再烟气水封，直到见烟气后再关闭放水阀。5、开启一再烟气三通阀及
6、FA-601（鼓风机） ，通过调整风量及烟气量来控制炉膛温度。6、烘炉时以锅炉入口烟气温度 TI1546 为准，分别在 120、260、550时进行恒温。具体可参照四器烘器升温，恒温曲线进行（具体见曲线图）7、烘炉时所产蒸汽通过过热器放空伐放空。8、当温度至 550 时检查各膨胀指示器的位移，炉膛、炉墙外观检查。晚间进行热检，观察风烟系统是否有红斑。五、煮炉1、当炉膛温度升至 120时，利用恒温时间开始进行化学清洗。2、药剂的种类为磷酸三钠、磷酸氢二钠、洗涤剂，按锅炉的总水容积来计算，分别以 0.8%、0.4%、0.05%的重量的配比，一次性加入。由于锅炉厂未提供锅炉的总水容，暂以 40 吨计
7、，初步估计磷酸三钠 320 公斤，磷酸氢二钠 160 公斤，工业清洁剂 20 公斤。3、加药途径：药箱-P603 药泵-汽包。4、加药时应带橡胶手套、套鞋、防护面罩，以防碱性液体溅出，灼烧皮肤和眼睛，若被药剂灼烧，应迅速用自来水冲洗，严重时应到医院处理。5、加入药剂应缓慢，进入药箱后，用除氧水溶解，再用铁棒搅和彻底溶解后，再开药泵，防止药剂堵塞泵体和管线。6、 第一期炉汽压控制在 0.3-0.4 下稳定运行 10 小时，进行第一次排污，排污时间 2 分钟。7、第二期煮炉汽压控制在 0.6Mpa，下稳定运行 10 小时，进行第二次排污，排污时间 3 分钟。8、第三期煮炉汽压控制在 1.0 Mpa 下稳定运行 8 小时，进行第三次排污。9、每六小时分析炉水磷酸根、PH 值、电导率及悬浮物含量的变化情况。10、 待炉水磷酸根长期稳定在 15-30PPM 时，可以认为煮炉合格。如炉水磷酸根不稳定，应延长煮炉时间，煮炉结束进行炉水置换，直至合格为止。11、 打开汽包放水阀将炉水放尽，同时由正常供水路线往汽包补水，对汽包进行水置换，直到锅炉炉水 PH 值合格为止。12、 在煮炉期间严禁满水和缺水，控制好液面 50%，严禁碱水进入过热器。13、 煮炉所产蒸汽通过过热器放空伐（HICP1503）放空。14、 在烘煮炉结束后，开人孔进行烘煮炉质量检查。车间工艺组 2001.11.18
