烘干工岗位作业指导书

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1、烘干工岗位作业指导书1、岗位名称 烘干岗2、岗位场所 H-1、H-2、H-3 皮带通廊、烘干操作室、烘干炉与烘干筒平台。3、岗位职责 负责本系统的正常生产，所属设备的操作和日常点检维护保养工作。 遵守各项规章制度，认真负责、精心操作，做到安全生产。 遵守交接班制度，认真如实填写生产日报表。 负责本岗位所领工具及公用物品的保管； 负责本岗位所属范围内设备与环境卫生清洁工作。4、岗位简介.、工艺流程H-2配料 H-1润磨 H-3 注： “ ”表皮带 “ ”表烘干炉 “ ”表减速机“ ”表流向 “ ”表烘干筒 干燥炉 2.825m 烘干筒.、工作原理 经烘干炉进入烘干筒的物料因圆筒的旋转而不断翻动和

2、推进，气体以一定的速度流过筒体，完成传热、传质过程。由于物料不断地翻动，使气相不断地与新物料层接触从而加速了物料的干燥速度。我厂圆筒干燥机内的气体和物料之一间的流向是采取并流操作，可以快速干燥物料，达到较好的脱水效果。 圆筒干燥机的重要工艺参数：圆筒直径、长度、倾斜度、转速。5、作业目标6、作业指导6.1、交接班按作息时间准时到岗下班 班长检查到岗人数，员工身体状况，情绪状况，劳保用品穿戴，布置当班工作内容，包括任务、质量、点检、大中小修、抢修，作业场地安全状况，指定作业安全监护人传达上级有关精神。神等。总结当班生产情况（质量、产量、消耗和存在的问题等），会期 1530分钟。完成车间当月下达的

3、成本考核指标确保烘干后水份波动范围为(8.00.5)%设备点检落实率 100%重大设备事故为零烘干脱水率 85%以上作业目标 6.2 交接班规定 上岗必须按规定穿戴好劳动保护用品。 按时参加班前会，听取作业长的工作安排及安全教育。 提前 15 分钟到岗，听取交班者介绍设备运转及安全生产情况。 接班者要对设备、安全、卫生等情况进行详细检查，发现问题向交班者提出，交班者要给予处理、答复、交接班双方签字认可。 交班者应为接班者创造良好的生产条件，并将本班生产、设备、安全等情况交待清楚，不得隐瞒。 交接班时，双方发生争议的问题，应立即妥善协商解决，重大问题由双方班长协商解决，双方确认无异议后，交班者方

4、可离岗。 接班者未来或接班者没同意，交班者不得擅自离岗。 接班时遇到设备停转，应向交班者了解停机原因，未经主控室许可不准启动设备。 交接双方要认真填写交接班日志及原始记录，字迹要清楚，整齐。 交接班时要把操作牌和共用的工器具，材料，备件交接清楚。 因接班检查不周，在接班后发现的问题由接班者处理。5 分钟内按规定穿戴好劳保用品参加班前会按规程操作 按规程操作打扫环境卫生，按照定置管理的要求整理现场开班后会说明： 班前会、班后会由班长（值班工长）主持： 班前会内容：班长（值班工长）检查到岗人数，员工身体状况和情绪状况，检查劳保用品穿戴情况，布置当天工作内容，交代安全注意事项，指定作业安全监护人，传

5、达上级有关精神。 班后会内容：总结当班生产情况（质量、产量、消耗和存在的问题等） ，会期 1530 分钟。6.3、作业程序 了解设备运行状况。 准备好作业时的使用工具和物品。 精矿水分8%时可不干燥，大于 8%时应开启烘干炉进行干燥，干燥炉膛温度最高不超过 800。 要根据原料总量，气候、物料情况等有关因素，勤观察，勤调节，尽量把混合料水分控制在适宜状态，以满足造球需要。6.4、特殊作业6.4.1 引煤气点火操作： 引煤气前要报告作业长，得到同意或通知后，检查放散阀是否在开位，检查烘干炉烧嘴阀门是否关闭。 用氮气吹扫 10 分钟，将烘干机煤气管道内的空气赶尽后方可引煤气。 待放散阀冒煤气 5

6、分钟后，做煤气爆破试验三次，合格后才可点火，同时做防爆试验时要注意安全，防止煤气中毒。 要煤气压力大于 1000pa 时点火，点火时必须用明火（烘干炉温度 700以上除外） ，缓缓开动烧咀阀门，将煤气点着，然后将放散阀门关死，并调节煤气与空气比例。 （应先开煤气，后调助燃空气） 。6.4.2 停烧操作： 接到停烧通知后，关闭烧饭嘴阀门。 同时打开烘干机煤气放散阀。6.4.3 开停机操作 开机顺序：接“开机”信号后，检查确认本系统安全后，待“H-3”皮带开启后，依次启动“H-2”皮带干燥机(先预启动)“H-1”皮带开煤气烧嘴点火。 停机顺序：接“停机”信号后，待“H-1”皮带走完料，关闭煤气烧嘴

7、灭火停“H-1”皮带烘干机走完料，停干燥机（2 小时以上）停“H-2”皮带停“H-3”皮带。 短时间停止配料，则各皮带与烘干机可不停，但待机内料快走完时，必须关闭炉门，关小烧咀阀门减少煤气时（以保持火不灭为准） ，如停止配料时间超过 2 小时以上，应作停烧，停机操作。7、操检合一指导7.1 烘干机7.1.1 主要设备规格性能名称 型号 备注烘干炉烘干筒 2.825m筒体电机（减速机） Y335L-6/220KW(软起 Y180L-6/15KW)软启动电机（减速机） ZSY560-40-1(XWD15-9)振打电机 TZL-4 、TZL-67.2.2 点检标准点检部位 点 检 标 准 点检周期干

8、燥炉 炉体、炉内砖体正常，炉温合适。 4 小时干燥机 运行平稳，无异响、无异常、无松动。 每班挡轮 基础牢固、无异响，运转灵活、润滑良好，间隙适中。 1 小时减速机及电机等驱动装置运行平稳、基础牢固、无异响，润滑良好，螺栓紧固无松动，温度65，联轴器无异常磨损，装配符合标准，齿轮啮合良好。1 小时齿轮 运行平稳，啮合、润滑良好，大齿圈与小齿轮齿间间隙适中。 每班挡轮 基础牢固、无异响，运转灵活、润滑良好，间隙适中。 1 小时托轮 运行平稳无异响，润滑良好，螺栓紧固无松动，论面无严重磨损。 1 小时电器、电控 电器元件完好无损，灵敏，信号准确，手动、自动控制良好，电线无裸露现象 1 小时安全、环

9、卫 安全护栏、罩、安装牢固可靠，除尘管道畅通无泄 1 小时漏，环境卫生符合 6S 标准7.2 H-1#、H-2#、H-3#皮带机7.2.1 主要设备规格性能名称 带宽B（mm） 带长L(m)外装式电动滚筒、人字形胶面传动滚筒行星摆线轮减速机及电机型号改向滚筒 尾轮 头轮H-1#皮带 650 116.5 6550 左式 Y160-4 /15KwH-2#皮带 650 45.5B=650,D=338（改向）D=418 改向 4.0KwH-3#皮带 650 200 Y160L-4/15KW7.2.2 点检标准点检部位 点 检 标 准 点检周期胶带 粘接接头牢固，无脱胶、破损，整条胶带无破损和严重磨损，

10、运转不跑偏、有打滑 1 小时支架托架 结构稳定，螺栓紧固、无变形、无松动 每班托辊 运转灵活、润滑良好，无严重磨损 1 小时改向滚筒、传动滚筒筒体磨损不严重，轴承不发热，润滑良好，传动滚筒包胶能有效使用，无严重磨损 1 小时清料器 结构稳固，刮皮能够清除皮带表面粘料 1 小时挡皮 下料斗及皮带机挡皮安装稳固、密封无贱料 1 小时电机齿轮箱等驱动装置运行平稳无异响，润滑良好，螺栓紧固无松动，温度65，联轴器无磨损，齿轮啮合良好。 1 小时逆止器、制动器 有效制动，工作时不发热，润滑良好 1 小时电器、电控 电器元件完好无损，灵敏，信号准确，手动、自动控制良好，电线无裸露现象 1 小时安全、环卫

11、安全护栏、罩、安装牢固可靠，除尘管道畅通无泄漏，环境卫生符合 6S 标准 1 小时7.3 润滑标准：加油给油部位 油脂牌号油量 周期注油方式主驱减速机外置油箱150#中极压齿轮轴 油标刻线之间 电动主驱电机轴承 2-3#极压锂基脂 90g/次 三个月 油枪托轮轴承电动滚筒7.4 检修标准7.4.1 检修周期与工期大修 中修 小修周期 1 年 6 个月 2 个月工期 7 天 2 天 1 天7.4.2 检修范围A 大修：全部拆除更换，技术改造。B 中修：部分拆除更换易损件。C 小修：检查、清洗更换易损件。7.4.3 检修内容大修：烘干炉火嘴更换，耐火砖更换。烘干机电机、减速机更换，大齿圈更换，筒体

12、加固皮带机支架、胶带、头、尾轮、增面轮、托辊、吊挂、张紧装置、清扫器挡料板、减速机。中修：烘干炉下料斗更换。烘干机托轮更换，挡轮更换皮带机支架、胶带、头、尾轮、增面轮、托辊、吊挂、张紧装置，清扫器。小修：烘干炉表面补焊，下料斗振打电机更换。烘干机地脚紧固，更换减速机高速轴，减速机润滑加油皮带机托辊、头、尾轮、增面轮、开盖清洗、加油、更换易损件。7.4.4 检修程序A、检修前的准备工作（1）检修前由设备科组织召开设备科、生产科、安全科、检修单位及其它车间设备管理人员会议，确定检修内容和检修方法，并协调检修、开机等各有关事项。（2）设备科根据检修计划内容对所需更换的产品备件进行组织。（3）检修单位

13、必须对备品备件进行清理和检测；设备停机前，应将所需要更换的备品备件和检修工具、吊具全部运到现场。（4）检修前检修单位应召开参加检修人员会议，要求检修人员熟悉有关的技术资料，掌握检修步骤，明确检修内容和检修质量要求，做到保安全、保质、保证检修能够按期进行。（5）检修前生产车间对检修工作的清理进行安排，保证检修能够按期进行。（6）解决不了的问题及时给有关领导汇报。B、停机、断电、挂牌等规定（1）正确操作电气开关，严格执行安全科的检修挂牌制度。（2）待皮带机上料全部排空，切断电源，操作人员挂牌。（3）设备检修或处理故障必须断电源，检修设备应挂禁止合闸牌，检修完毕，由检修人员将牌取回，再由操作人员取牌

14、。7.4.5 检修工艺要求（1）机架按图误差不大于5mm。（2）圆盘开式齿轮和小齿轮啮合接触面偏差不大于 5mm。7.4.6 检修安装质量标准A、设备水平、对中同轴间隙，开式齿轮间隙，轴承温升绝缘、润滑油膜、齿合接触面、转速电流、电压、电温、油压、晌声等参数的允许范围。（1）齿轮、轮组安装后对角线等误差1mm。（2）齿侧间隙：开式齿轮 2-2.2mm，齿顶 6-7mm。啮合：沿齿长60% 沿齿高30%B、以上各指标参数的测量工具和检测方法（1）采用水平尺、百分表、直尺、塞尺来检测设备的水平。（2）采用电压表和电流表观察电压和电流。（3）用转速表来测电机转速，用温度计测轴承油温。7.4.7 检修

15、设备时应注意的安全事项（1）严格执行检修挂牌制度。（2）严格执行烧结厂各项安全操作规程，要求各工种严格按操作规程作业。7.4.8 试车验收A、试车前准备（1）检查各设备的安装情况，特别是啮合状况。（2）对各润滑点清洗加油，检查水分的控制系统。（3）试机前取牌，按停机时挂牌操作。B 、单机调式（1）软启动烘干筒看运转状况和运转方向。（2）单机启动电机，检查电机运转状况。（3）整定电气开头保护装置，使电机处于保护状态下。C 、空载联动试车程序和要求（1）单机调试正常后，方可空载联动试车。（2）检查烘干筒运转是否平衡。（3）电流表显示电流正常，并无特别的杂音。D 、重载联动试车程序和要求（1）空载试车正常后，启动进料皮带和出料皮带，让料进入烘干筒。（2）看烘干筒运转是否平稳，电机电流平衡。E、验收签字规定（1）设备的大中修成立专门的验收小组进行验收。一般情况的检修由生产单位自行组织验收。（2）施工单位填写“设备检修验收单”提供验收单位，试车达到要求后，双方在验收单上签字认可。7.5 岗位工具清单 活动扳手 10 寸 12 寸各 1 把，18 寸 1 把。 电焊机 1 台，电焊面罩、焊把各 1 只、焊