《2009年炼油年度经济活动分析会 参考材料之五： 炼油企业加热炉运行情况通报》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2009年炼油年度经济活动分析会 参考材料之五： 炼油企业加热炉运行情况通报（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 1（2010.3）炼油年度经济活动 内部资料 分析会参考专题材料之（五） 注意保存 炼油企业加热炉运行情况通报 2009年炼油板块继续开展了提高加热炉热效率的工作，取得了较好的成绩。尽管近几年原油性质不断劣质化，给加热炉安全、长周期、高效运行带来很多困难，但是通过各企业的努力，加热炉运行热效率逐年提高，为节能降耗做出了贡献。 2009年炼油板块重点开展了推广示范加热炉的工作，对20家企业45台加热炉进行了改造。此项工作的开展有效提升了各企业加热炉运行管理水平，2009年加热炉各项指标取得了较大的进步，平均热效率达到89.9%，同比去年提高0.31个百分点，按股份公司加热炉总热负荷10516M
2、W计算，年节约燃料油3.07万吨，燃料油每吨按2500元计算，年节约费用7675万元，经济效益明显。 一、 加热炉总体运行水平 1总体情况 2009年炼油事业部分四次对350台加热炉进行了检查，总热负荷6299MW，从检查情况看，加热炉加权平均（下同）热效率达到89.87%，氧含量4.4%，排烟温度160.3。与2008年 2检查结果相比,加热炉平均热效率提高0.31个百分点、排烟温度降低5.7、氧含量降低0.10个百分点，运行水平比2008年有了明显进步，各项指标创历史最好水平。 表1 近两年炼油板块加热炉检查情况 加 权 平 均 值 检查时间 检查 台数 热负荷（MW） 实测（%） Tg(
3、) 2(%) 2009年 350 6299 89.87 160.3 4.4 2008年 195 3740 89.56 166.0 4.5 增加或减少 155 2559 0.31 -5.7 -0.1 热效率在90%以上的有223台，占检查总数63.7%；90%以下的有127台，占检查总数36.3%，其中热效率在88%以下的有37台，占检查总数10.4%。在检查的企业中石家庄、镇海、高桥、济南全厂加热炉平均热效率超过 91%，分别为 92.0%、91.12、91.11、91.0%；全厂加热炉平均热效率最低的企业是广州 88.6%。 氧含量在5%以下的加热炉有240台，占检查总数68.6%；在58%
4、的有74台，占检查总数21.1%；在 8%以上的有36台，占检查总数 10.3%。单台加热炉氧含量最高的是广州蒸馏 B F1101炉 14.2。平均氧含量最低的企业是石家庄 3.1%，最高的是湛江东兴 7.1%。 排烟温度 在170以下的有216台（组），占检查总数61.7%；170以上的有134台（组），占检查总数38.3%，其中 3超过200的有26台（组），占检查总数7.4%。单台加热炉排烟温度最高的是九江二联合装置F451炉397.9。全厂平均排烟温度最高的企业是湛江东兴 179.6。 2加热炉管理、运行水平进一步提高 从现场运行情况看，各企业都能对照每季度加热炉检查通报进行整改，并加
5、强加热炉岗位的操作培训，操作工对影响加热炉热效率的重要参数注重调节，日常操作维护的责任心增强。 一是各企业的加热炉进出料系统总管及分支流量、压力和温度控制平稳，基本没有偏流现象；二是加热炉的“三门一板”操作良好，能够按照加热炉的运行工况及时进行调整；三是加强了吹灰器的运行维护，定时吹灰的执行情况和吹灰效果有所提高。 镇海加热炉平均热效率连续多年在90以上，是加热炉管理先进单位，管理不断创新，充分利用MIS和PI信息系统数据，建立了加热炉热效率实时监测管理系统，该系统将热效率在线监测、运行分析、日常考核管理等内容相互结合，既能及时掌握加热炉运行情况和发现问题，又能真实全面地对加热炉进行考核。在严
6、格管理的同时，注重燃料气脱硫，对常减压三顶瓦斯系统进行改造，避免瓦斯直接进炉燃烧，为进一步降低排烟温度，提高热效率提供了保障。 茂名通过对加热炉精细化管理，逐年降低加热炉能耗，2009年与 2008年相比，炼油加热炉能耗下降0.8千克标油/ 4吨，降本减费2495万元。 海南炼化是 2006 年投产的新企业，装置加热炉现场运行和整体状况较好，加热炉燃料为天然气和脱硫瓦斯，燃料油为加氢处理后的减压渣油，烟气排放二氧化硫含量较低，达到国家环保一级排放标准。 3检修水平不断提高 在检修前对加热炉运行情况进行全面测评，依据测评结果制定检修计划，检修时对炉管等部件进行检验分析、修复开裂炉衬、更新失效空气
7、预热器热管、清除炉管表面灰垢、对流室或空气预热器部位安装高效吹灰器等进行全方位修理，为加热炉的安全、高效运行提供了保障。石家庄全厂大修后加热炉热效率平均提高2个百分点，降低了加热炉能耗。 4四新技术得到广泛应用 各企业在四新技术应用上有了很大的提高，普遍采用了耐露点腐蚀的空气预热器、高效燃烧器、自动控制系统、吹灰器、辐射涂料等新技术、新设备，为提高加热炉热效率，降低能耗打下良好的设备基础。镇海焦化加热炉辐射室炉管采用了机械清焦，与目前的烧焦工艺相比具有停炉时间短、炉管损伤小、安全系数高、能耗低等优点，对缩短加热炉检修时间、延长炉管寿命起到技术保证。 52009年炼油板块加热炉热效率排名 表2
8、加 权 平 均 值 企业名称 检查排名 检查台数 设计热负荷（MW） （%） 2(%) Tg() CO（ppm） SO2（ppm） 加权平均 350 6299 89.9 4.4 160.3 60 57 石家庄 1 17 164 92.0 3.1 135.8 26 28 镇海 2 54 1279 91.1 4.0 142.0 6 26 高桥 3 24 625 91.1 3.4 149.8 401 31 济南 4 17 135 91.0 3.1 155.6 17 1 洛阳 5 14 265 90.9 4.5 150.7 47 40 九江 6 11 192 90.8 3.7 156.4 19 4 茂
9、名 7 33 509 90.6 3.5 165.2 54 20 武汉 8 17 224 90.5 4.5 156.7 18 68 金陵 9 29 563 90.4 4.8 150.0 186 19 海南 10 20 339 90.2 4.1 156.2 36 3 齐鲁 11 25 471 90.0 4.2 167.2 13 137 长岭 12 19 287 89.8 5.4 162.0 14 29 湛江 13 11 184 89.3 7.1 149.1 48 71 天津 14 15 226 89.1 5.7 172.4 18 94 荆门 15 14 207 89.0 5.9 172.0 18
10、75 广州 16 30 629 88.6 5.5 179.6 37 264 二、示范加热炉推广情况 2008 年第一台示范加热炉在高桥分公司 800万吨/年常减压装置建成，集成了最先进的设计理念和国内最好的装备技术，投产后运行标定结果表明，热效率为92.3%，达到了预期效果，为进一步降低能耗开辟了新的途径。为此总部决定大范围推广这项技术。 2009年共确定了20家企业的45台加热炉进行提高热效率改造工作,其中 26 台按照示范加热炉模式进行改造，投资10655万元；19台加热炉进行适当改造，投资2785万元。 6在示范炉推广过程中，炼油事业部与各企业项目负责人签订了项目目标责任书，项目责任落实
11、到人，规定改造后的加热炉热效率不得低于 92%，长期运行不得低于 91%，并且以中国石化加热炉测评中心的标定结果为项目的验收依据，有效地保障了项目的顺利实施。 在项目实施过程中，各企业从设计开始精心把关，选购配件精益求精，施工质量严之又严，运行中精雕细刻，使改造后的加热炉热效率大幅提高。 加热炉改造完成后，炼油事业部组织加热炉测评中心进行了测评，从测评结果看，加热炉改造效果达到了设计值，平均热效提高3.3个百分点。示范加热炉推广项目从设计到改造完成，项目实行闭环管理，确保了加热炉改造后长期高效运行。 26台示范炉推广的加热炉改造工作，到2009年底全部随装置检修同步完成。改造后的加热炉平均热效
12、率92.1，排烟温度146，氧含量3.1，与改造前相比热效率平均提高3.3个百分点。年节约燃料油16571吨，年效益8286万元。 19台适当改造提高热效率的加热炉也全部完成改造任务，改造后加热炉平均热效率达到90.7，排烟温度153，氧含量3.5，与改造前相比热效率平均提高2.6个百分点，年节约燃料油1702吨，年效益851万元。 7齐鲁3#常减压示范炉改造 金陵1#焦化示范炉改造 示范加热炉推广效益、费用表 数量(台) 热负荷（MW） 年效益（万元） 费用（万元） 合 计 45 1150 9137 13440 示范炉推广 26 608 8286 10655 提高热效率 19 542 851
13、 2785 8示范加热炉推广项目完成情况表 企业名称 台数 装置名称 加热炉名称 热负荷 热效率提高(%) 完成日期 费用 (万元) 节约燃料油(吨/年) 合计 26 608 3.3 10655 16571 2 3#常减压 常压炉、减压炉 43 7.5 2009.4 750 1750 齐鲁 1 重整 四合一炉 32 3.4 2009.4 580 747 1 润滑油加氢 四合一炉 23 5.8 2009.4 250 875 高桥 1 3#加氢 进料炉 16 3.4 2009.10 180 600 2 常减压 常压炉、减压炉 29 5.2 2009.4 550 1136 石家庄 1 重整 重整炉
14、14 4.4 2009.4 185 473 荆门 2 2#常减压 常压炉、减压炉 40 3.9 2009.3 650 1048 1 焦化 焦化炉 38 1.9 2009.5 720 418 塔河 1 重整 四合一炉 13 3.0 2009.5 250 271 1 1#常减压 减压炉 21 7.1 2009.3 258 1061 金陵 1 3#焦化 F3101炉 47 2.7 2009.3 550 886 1 加氢 F201 8 16.6 2009.7 590 1126 长岭 2 重整 F701702 40 2.5 2009.7 900 726 济南 1 酮苯脱蜡 蜡油炉、蜡液炉 16 5.2
15、2009.8 540 360 1 1#重整 F602、F603 42 5.1 2009.8 490 1761 茂名 1 2#焦化 F-101 34 3.7 2009.8 340 1152 镇海 1 3#重整 四合一炉 30 2.8 2009.6 520 410 湛江 1 常减压 F1001 30 4.2 2009.9 308 720 中原 1 常减压 常压炉 10 5.3 2009.9 380 272 胜利 2 常减压 常压炉、减压炉 34 4.5 2009.10 694 349 燕山 1 2#常减压 常压炉 48 3.8 2009.12 750 430 三、存在问题 检查中发现各企业对加热炉运行、管理的水平参差不齐，部分企业与总部的要求仍有一定差距，主要表现在以下几个方面： 1 部分加热炉烟气氧含量偏高 烟气氧含量偏高的主要原因一是装置的加热炉炉体、烟气 9风道存在漏风现象，金陵3#常减压炉F101、F102、F103联合烟道氧含量10.32%，漏风8%;2#柴油加氢炉F101、F201联合烟道氧含量11.89%，漏风8.4%。 镇海炼油四部炉F201、F202、F203联合烟道氧含量8.67%，漏风5.1%。二是空气预热器腐蚀泄漏，存在漏风现象。广州蒸馏一B的F1101，空气预热器前、后氧含量分别为4.8和1
