双驴头抽油机安装说明书

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1、1一、 概述抽油机用于油层能量不足以自喷的油井，作为有杆抽油的地面采油设备。异型抽油机是在常规游梁式抽油机的基础上演化而来的，它不仅保持了常规机的结构简单，工作可靠，操作、 维护 方便等优点，还具有运转平稳，附加动载荷小，能耗低， 综合效率高等优点，是一种较理想的地面采油设备。异形游梁式抽油机，适用于中、低粘度原油和高含水原油的开采。对于正常工况不能开采的水平井、斜井及粘稠原油井，本机可采用让曲柄轴倒转的运行方式进行开采，但此工作方式，不利于节能。以后所述的抽油机运转方向，均指正常工况的运转方向。本说明书遵照石油天然气行业标准 SY/T 5044-2003游梁式抽油机中关于使用与维护规定，在抽

2、油机的结构性能、安装调试、润滑及维护保养等方面为您在使用中提供可靠依据。请严格按操作规程使用，并应根据油井的实际情况做恰当的调整。2二、技 术 规 范机 型 CYJS8-3-37HB额定悬点载荷 kN 80冲程 m 3，2.5，2冲次 min-1 5，7，9平衡方式 曲柄平衡结构不平衡重 kN -2.2输出扭矩 kN.m 37总传动比 28减速 器中心距 mm 850功 率 kW 18.5电动机 转速 r/min 730胶带型号及规格 15ZV15J-5380外形尺寸 m（长宽高） 8.462.027.06悬绳器最低高度 mm 1700曲柄旋转方向 顺时针整机重量 kg 16270注：电机功率

3、为参考值，用户应根据实际工况变化适当选择3三 、结构简述1、悬绳器；2、吊绳；3、前驴头；4 游梁；5、支架；6、后驴头；7、横梁；8、连杆；9、曲柄销装置；10、曲柄装置；11、减速器； 12、刹车装置； 13、底座；14、胶带； 15、电动机；16、电控箱抽油机结构简图、 吊绳（2） 、悬绳器及光杆卡子（1）吊绳是一根钢丝绳，弯曲后挂在驴头的绳架体上，下端挂住悬绳器。悬绳器是卡吊光杆的工具，它配有光杆卡子，用于卡吊光杆。游梁（4）和前驴头（3） 、后驴头（6）游梁主体由钢板焊接成方箱结构，中间焊有支撑架，用于与支架上部中央轴承座连接。前驴头由钢板或型钢焊接而成。驴头设计为拆装式，可以利用驴

4、头两侧的调整螺栓来调节左右对称位置。后驴头由钢板或型钢焊接而成。通过侧板上的连接孔用销轴与游梁连接，并用压板固定销轴。4支架（5） 、底座（13） 、动力机（15）支架是由型钢焊接而成，安装在底座上。支架上部安装有中央轴承座，用以安装游梁。中央轴承座可以通过四个 调整螺栓实现移动。中央轴承座内装有两套单列向心短圆柱滚子轴承。产品出厂时，轴承座内已按相关标准加注 润滑脂。扶梯 焊在支架上，操作平台安装在支架上部。动力机底座由型钢与钢板组焊而成，供电机安装使用，并用调节螺栓调整电机位置，以张紧胶带。横梁（7）横梁两端与连杆上部接头用销轴连接，中间通过挂绳装置与驱动绳连接。连杆（8）连杆由工字钢和上

5、、下连杆头组焊而成。 为保证质量，焊缝均经探伤检查。下连杆头为大圈式，套在曲柄销装置的壳体锥面上，用四个螺栓紧固。曲柄销装置（9）曲柄销装置内装有一套向心球面滚子轴承。产品出厂时，轴承内已按相关标准加注润滑脂。 销轴尾部螺纹，分左、右旋向。曲柄销装置安装在曲柄装置的锥套孔内，用敲击扳手将螺母紧固后，轴头用 压板锁紧。曲柄装置（10）曲柄装置主要由曲柄与平衡块两部分组成。曲柄上铸有齿条，可调节平衡块的位置，以求最佳平衡工况。调节后，除应紧固固定螺栓外，应装保险锁块。减速器（11）减速器为分流式两级双圆弧齿轮减速器。减速器采用工业闭式齿轮油。齿轮靠浸油润滑。主 动轴轴承靠齿轮飞溅 油润滑。中 间轴

6、和被动轴轴承靠箱体油槽的油润滑。在减速器箱体上设有丝堵或观察窗，用以检查油位。刹车装置（12）刹车装置由一套钢性杆连接的机构操纵。其一端连接于刹车把上，另一端与减速器主动轴端的刹车连杆连接。刹车安全装置是为抽油机安装和停机作业时的绝对安全而设置的，为了保险起见，停机后除拉紧刹车 外， 还应用刹车安全钩将刹 车轮锁死。四、安装（一） 、基础1、基础的方位应考虑当地的主导风向， 应避免油井中漏气、漏液被风吹向抽油机和原动机。同 时，还应考虑到井场条件，保 证抽油机安装后有足 够的空间，便于修井作业。2、基础必须座落在硬土层和非冻土层以下 1020 厘米处。!53、基础上平面应在前后、左右两个方向仔

7、细找平，画出基础中心线。基础中心线应正对井口中心，误差不超过 3 毫米。4、在基础周围培土，保持应有的坡度，防止基 础周 围积水。（二） 、安装1、将底座安放在基础上，使底座中心线与基础中心线重合，在底座下面加斜 铁调整底座水平，要求纵向水平度 误差不大于 1.5/1000，横向水平度误差不大于 1/1000。调整完毕，用地脚螺栓把底座紧 固在基础上。2、安装减速器（产品出厂时，曲柄已装在减速器上，曲柄 销装置也已装在曲柄上），使其输出轴下标记与底座筒体上的标记重合。3、将支架安装在底座上，用螺栓与底座连接紧固。应保持支架上部平面水平，支架顶板中心在底座上的投影与底座对应点的标记偏差不得超过

8、5 毫米。4、把连杆与横梁组合后，通过横梁上的挂绳装置把横梁与后驴头吊绳连接。5、把吊绳悬挂在驴头上，并挂在游梁上。将游梁 组 件吊装于支架上，紧固支承盖螺栓。6、曲柄销装置安装应注意下述几点：认真清洗销轴锥 面、锥套及螺纹表面防护油迹及砂尘，防止接触锥面及螺纹磕拉碰伤。如有 伤、锈， 应检查其锥面接触情况，当接触面积小于 70%时，应及时修理或更换。注意组装时销轴 的螺纹 旋向。站在抽油机 侧面，井口位于观察者右侧，观察者所在一侧曲柄销为左旋螺纹。曲柄销安装 时务必紧固螺母，装好压板，以防松脱。7、转动曲柄销，将连杆下头与曲柄销装置联接。8、安装刹车装置。安装电动机及传动皮带。安装配电装置。

9、9、调整游梁支座，使悬绳器对准井口中心。两 侧连 杆到输出轴端面距离差不得大于10。（三）抽油机安装时各螺栓扭紧扭矩参照表螺栓直径（mm） M16 M20 M24 M27 M30 M36 M42扭紧扭矩（N.m） 78 156 274 405 539 950 1626（四）空运转除平衡块外，其它部件安装、检查就绪后，按润滑部分要求 给减速器加润滑油，然后分两步进行空运转。1、点动电动机，使曲柄转一至两周， 观察运动件有无碰撞，前后吊绳是否擦边或切到驴头下端以外。2、连续运转 5 分钟左右，听有无异常声响， 观察电动 机工作是否正常；传动皮带松紧是否适当；停机时检查刹车是否灵活可靠，停机后检查各

10、连接螺栓是否松动。（五）负荷试运行6空运转后，安装平衡块，卡好光杆，按 设定工况进行 负荷试运转 1 小时。1、运转中检查光杆是否正对井口，有无异常声响，扭矩是否平衡，如不平衡立即调整，传动 皮带松紧是否适当，前后驴头面板上吊绳压 痕是否偏斜。2、停机后，全部螺栓再次拧紧，检查减速器各密封 处有无渗漏油，各运动副处的发热情况。3、上述检查合格后，即可投入正常工作。工作 24 小 时和两周时，须再次紧固各连接螺栓。对 曲柄销螺母、平衡块连接螺栓，地脚螺栓尤应注意。（六）安装注意事项1、必须满足安装中各项技术要求。2、设备出厂时，各外露加工表面均做过防腐处理，暂不使用的表面请保留防护层，使用表面应

11、清洗后装配。3、设备出厂时，减速器透气塞用蜡或润滑脂封闭，安装时须清理，以保证孔道畅通。4、设备出厂时，减速器内不加注润滑油，运 转前须 按要求（见润滑部分）加注。五、润滑减速器加油应使油面处于油位指示器的两刻度线或两孔之间。减速器箱体下部易于积水，应经 常检查排除，以防止油品乳化变质，该油品的更 换应视具体情况确定。可作油样分析、根据油中含水和杂质 的比例，确定更 换时间 。除 润滑卡中的润滑点外，悬绳器、 驴头销轴、刹车安全装置轴、刹车支座轴、刹 车把销、横梁挂绳装置及连杆销等处，也应 定期加入润滑脂，以防锈蚀。抽油机润滑卡润滑油品 用量（升） 润滑时间序号 润滑部位润滑点数 环境温度 润

12、滑油品 加 油 更 换 加 油 更换 钢丝绳 2 钢丝绳表面脂 视需要 视需要 半年 中央轴承座 2 通用锂基润滑脂 0.2 1 视需要 半年 曲柄销轴承座 2 通用锂基润滑脂 0.2 1 视需要 半年减速器37H 1-4510-3045-57070#120#150#工业闭式齿轮油视需要 145 视需要 半年 电动机轴承 2 通用锂基润滑脂 视需要 1 视需要 半年7六、调整作业（一）冲程调整。冲程的改变是由改变曲柄销装置在曲柄上的位置来实现的。作业时，先停机，刹车，使曲柄保持在水平位置，卸掉井口负荷。再用专用花篮螺丝把后驴头挂在支架上，并绞紧螺丝，使后吊绳卸载，然后进行 调节。（二）冲次调整

13、。冲次的改变由调换电动机皮带轮来实现。各冲次对应的皮带轮直径见下表：机 型 冲次 (min-1) 减速器皮带轮(mm) 调换带轮(mm)5 1857 265CYJS8-3-37HB 99803403、平衡调整。平衡调整是靠改变平衡块在曲柄上的位置而改变平衡力矩的大小来实现的。抽油机平衡状况的好坏直接影响减速器和电动机的负荷大小和使用寿命，以及整机运转平稳性。因此，抽油机安装前 应根据油井井况和抽油机工况，初步估算平衡块的位置，以避免出现严重的不平衡现象；抽油机投产后，应根据曲柄轴实际净扭矩情况，调整平衡，保证上下冲程电 机通过的最大电流差 值低于最大电流的 15%，使抽油机在最佳状态下工作。现

14、介绍 两种平衡调整的计算方法。1、抽油机安装前初步估算平衡根据泵挂深度、泵径等实际工况可按下式进行平衡力矩估算。（选自石油钻采机械下 华东石油学院况机教研室编 SPM)2(油杆平1980.6） Lq杆 lFP油式中： 抽油杆在油液中的重量， kN杆动液面以上，泵柱塞全断面上油液的重量, kN油S所用冲程长度，m 每米抽油杆在油液中的重量，kN/mqL泵挂深度 ，ml液体有效提升高度，m油液比重，kN/m 3F泵柱塞断面积。 m22、投产后调整平衡的计算（1）调整平衡可根据下述三个原则之一进行。8a. 使上、下冲程电动机做功相等。b. 使上、下冲程中减速器曲柄轴的最大净扭矩相等。c. 使减速器曲

15、柄轴瞬时切线力与平均切线力的偏差平方和最小。（2）当抽油机在不平衡状态下工作时，可根据测出的油井示功图，利用“ 光杆位置和扭矩因数表” 提供的数据，按下式进行扭矩计算并绘 制扭矩曲线，将其结果进行分析，然后作调整平衡计算。 )()(MSinGWTFn式中：Mn ：给定曲柄角 时作用在曲柄轴上的净扭矩。kN：给定曲柄角 时抽油机的扭矩因数。 mW：任意曲柄角 时的光杆载荷。 kNG：结构不平衡重。 kNM：旋转平衡重最大扭矩。 kNm ：曲柄角，观察时井口在右侧，曲柄中心从 12 点钟位置开始按顺时针方向的旋转角。 ：平衡相位角。（3）按上、下冲程减速器曲柄轴最大净扭矩值相等的原则计算。当上冲程最大净扭矩 大于下冲程最大净扭矩 时，增大旋转平衡重最大max1Mnmax2Mn扭矩 M 值，反之则减小。旋 转平衡重最大力矩 值 可根据扭矩曲线按下式求出：21siinw)(GWTF式中：Mwn1：上冲程纯光杆载荷最大扭矩。 kN.mMwn2：下冲程纯光杆载荷最大扭矩。 kN.m：上冲程产生纯光杆载荷最大扭矩的曲柄角。度：下冲程产生纯光杆载荷最大扭矩的曲柄角。度合适的旋转平衡重最大扭矩 值，亦可根据其它原则求得。M计算出合理的旋转平衡重最大扭矩 值后，可从“ 平衡力矩图解”查得平衡重合理的摆放位置。曲柄、平衡块重心座标、重量数据