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1、1原料磨车间球磨机及棒磨机安装方案1、 概况：本次安装的原料磨车间球磨机 3 台、棒磨机 3 台，混凝土基础现已施工完毕，经我单位核定，部分预埋件和基础顶标高误差较大，详见球磨机、棒磨机基础埋件中心线及标高实测图，部分混凝土基础需要采取安装技术措施，方能满足安装要求，个别混凝土基础无法安装设备，急需返工。技术措施附后。溢流型球磨机重量较大，其安装方法如下，湿式棒磨机方法参考溢流型球磨机的安装。2、球磨机的技术性能参数：36008500 球磨机的技术性能参数见下表。技术性能参数序号 项 目 单 位 数 值1 筒 体 内 径 mm 36002 筒体工作长度 mm 85003 筒体有效容积 m3 7
2、94 装载钢球量 t 1315 装载矿石量 t 18.346 筒体工作转速 r/min 16.0型 号 YRKK800-8功 率 KW 1800转 速 r/min 7427 主 电 机电 压 V 10000型 号 JPT1000速 比 i 48 减速器输入转数 r/min 742型号 XWEZD15输出扭矩 Nm 29400速比 i 3859慢速驱动 输出转数 r/min 3.79210 设 备 总 重 t 222.38211 外形尺寸 mm 2026896107540单台磨机各部件重量序号 名 称 数量 单重量（kg） 总重（kg）1. 给料器 1 2364 23642. 主轴承 2 509
3、1 50913. 筒体部 1 140685 1406854. 顶起装置 2 762 15245. 传动部 1 33249 332496. ZL16 联轴器 1 960 9607. 联轴器罩 1 39 398. 减速器 I=4 1 6800 68009. 减速器底座 1 1392 139210. 右旋筛兰 1 653 65311. 筛兰罩 1 1657 165712. HL11 联轴器 1 465 46513. 弹性联轴器罩 1 41 4114. 主电机 1 18300 1830015. 电机底座 1 1652 165216. 慢速驱动装置 1 2842 284217. 地基部 1 967 96
4、718. 螺栓 M30120 24 0.72 1719. 螺母 M30 24 0.2 520. 垫圈 30 24 0.02 0.421. 高低压稀油润滑站 1 1500 150022. 开式齿轮喷射润滑装置 1 500 50023. 电机稀油润滑油站 1 700 70024. 电气部 1 1000 1000合计 2223823、球磨机结构组成及工作原理：3.1 结构组成：本机主要由给料部、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮传动部、减速器、异步电动机、微托装置、顶起装置及液压润滑系统、电控系统等部分组成。（1）主轴承：3主轴承采用静压轴承，是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承。在磨机起动
5、之前及停磨时，向轴承内供入高压油，此时静压起作用；在磨机正常运转 15 分钟后，停止供高压油，动压起作用，故称为动静压轴承。这样，在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约0.100.3mm，可大大降低启动负荷，以减少对磨机传动部的冲击，也可避免插伤轴瓦，从而提高磨机的运转效率，当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停转，使轴瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴瓦与中空轴的包角呈 120，磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，通入冷却水以降低轴瓦温度。主轴瓦与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调位，每个主轴承
6、上装有三个铂热电阻，当轴颈表面温度大于规定的温度值时，能自动停磨为了补偿由于温度影响而可能使筒体长度发生的变化，进料端中空轴与轴承瓦配合尺寸相差 25mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。（2）筒体部：筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板，且筒体衬板都铸成波浪形断面，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。筒体衬板和筒体之间及端衬板和端盖间垫有橡胶垫，有缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁紧密贴合的作用，磨机筒体外4面的螺母下垫有橡胶环和金属压圈，以防止液体流出。进、出料端的中空轴径内装有铸造的进出料口，以防止中空轴颈的磨损。（3
7、）传动部：传动部由大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部件组成。本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，采用斜齿传动，特点是工作平稳，冲击小，寿命长。采用喷射润滑装置润滑，定时定量自动喷油，该润滑方式减轻了操作人员的劳动强度，润滑效果好，减少了油的消耗量。（4）慢速驱动装置慢速驱动装置由电机、行星减速器等组成。自带安装底板，该装置用于磨机检修及更换衬板用，当停机超过 4 小时以上时，筒体内的物料有可能结块，在启动电动机前应用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的。在启动慢速驱动装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢速驱动装置不得接合，两者配置有连锁装置，在启动慢速驱动装置之前，必须先开启高压润滑油泵使中空
8、轴顶起，防止擦伤轴瓦。（5）高低压润滑站本磨机配有一台高低压润滑站，以满足磨机在运转过程中的润滑要求。高低压润滑站用于润滑磨机主轴承，包括用于启动和停车时的高压小流量润滑和一般运行的低压大流量润滑。（6）顶起装置5顶起装置由液压油泵站、平衡阀、千斤顶和托架等组成，在停机检修时，可将顶起装置安置在筒体下部将筒体顶起，方便检查和维修主轴承瓦，在顶起完成检修工作落下筒体时，应注意不能迅速卸压，应逐步关停，使筒体缓慢下落，以防损坏轴瓦。（7）同步电动机该电机标准型式为卧式，装在以油环润滑的两个座式轴承上，并装在一个底板上，有一个轴伸出以便联接到传动装置上。该同步电动机应安装在与潮湿、蒸气、腐蚀气体，酸
9、、碱、灰尘和其它有害物隔绝的地方，且安装处必须有足够的通风，又便于检修和保养。（8）气动离合器详见其结构图及安装使用说明书。（9）电气部分本球磨机电气部分的低压电控系统由以下部分组成。主轴承高低压润滑油站油泵电机控制、润滑油箱加热与冷却控制及指示，润滑站各参数检测及显示，包括润滑站的油压、油位、油温、油流等检测手段，电控系统配有相应的声光报警，并给出主电机控制以及 PLC 控制系统的联锁条件。慢速驱动控制，在磨机旁设有就地慢速驱动操作按钮箱（由设计院给出电源） 。主轴承测温及显示，给出联锁接点信号。单机操作由控制柜面板上的启、停按键操作，并留有远方操作的接线端子。63.2 工作原理：本设备为同
10、步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质钢球在磨擦力和离心力的作用下，随着筒体回转，被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。主要部件安装精度要求及检测方法（见下表） 。球磨机的主要安装精度表安 装 精 度安 装 项 目 单位 数 值测 量 方 法一 般 规 定 纵 、 横 向 中 心 线 极 限 偏 差 mm 3 用 钢 盘 尺 测 量 安 装 标 高 极 限 偏 差 mm 5 用 水 准 仪 测 量主 轴 承
11、底 盘两 底 盘 中 心 线 间 的 距 离 L 5000 mm 1 O两 底 盘 中 心 线 问 的 距 离5i000 L 10000 mm 1 5两 底 盘 中 心 线 问 的 距 离 L3000 mm 2 0用 钢 盘 尺 测 量 ， 距 离 较长 时 用 弹 簧 秤两 底 盘 的 纵 向 轴 线 Cc 与 DD 应在 同 一 直 线 上 ， 其 偏 差 不 应 大 于 mm 1 O 两 底 盘 的 横 向 中 心 AA 与 BB 平 行度 偏 差 为 mm O.50 lOOO用 钢 盘 尺 测 量主 轴 承 底 盘 的 安 装 水 平 度 不 应 大于 O.20 1000 水 平 仪
12、或 水 准 仪 测 量两 底 盘 的 相 对 标 高 偏 差 ， 且 进 料端 高 于 出 料 端mm 0.50 用 水 准 仪 或 液 体 联 通 器测 量主 轴 承 与 底 盘 四 周 应 均 匀 接 触 ，局 部 间 隙 不 大 于mm 0.1 用 塞 尺 测 量轴 瓦 瓦 背 与 瓦 座 接 触 部 分 轴 瓦 与 轴 承 座 球 面 接 触 应 良 好 ，楔 形 间 隙 ， 其 深 度 a 宜 为 25-50 用 塞 尺 测 量接 触 面 的 接 触 斑 点 在 每25mm25mm 面 积 内 应 不 少 于 个 1 用 尺 量 和 以 目 观 测7轴 瓦 与 中 空 轴 接 触 角
13、 应 为（） 70-90 塞 尺 量 或 观 测 点 面 积接 触 面 上 的 接 触 斑 点 每25mm25mm 面 积 内 宜 为 个 2-6 用 尺 量 和 以 目 观 测两 侧 的 侧 间 隙 的 总 和 宜 为 轴 颈 直径 的 mm1.5 1000-2 1000 用 游 标 卡 尺 测 量简 体 、 端 盖筒 体 直 线 度 偏 差 不 应 大 于 筒 体 总长 的 1 1000用 框 式 水 平 仪 或 水 准 仪测 量筒 体 两 端 的 圆 度 偏 差 不 应 大 于 筒体 直 径 的 1.5 1000 用 百 分 表 测 量两 中 空 轴两 中 空 轴 的 上 母 线 应 在
14、 同 一 水平 面 上 ， 相 对 标 高 差 为 mm 1 用 精 密 水 准 仪 测 量 两 中 空 轴 的 安 装 水 平 不 应 大 于 O.20 1000 用 框 式 水 平 仪 测 量0.6(筒 体 直 径900-1 500)O.8(筒 体 直 径2100-2 700)两 中 空 轴 的 轴 线 应 在 一 条 直 线 上 ，其 端 面 跳 动 应 符 合 L 50001.O(简 体 直 径 3200)用 百 分 表 测 量0.7(简 体 直 径900-1500)0.9(筒 体 直 径2100-2700)两 中 空 轴 的 轴 线 应 在 一 条 直 线上 ， 其 端 面 跳 动
15、应 符 合5000 L 10000 1.0(筒 体 直 径 3200)用 百 分 表 测 量0.8(筒 体 直 径900-1500)1.0(简 体 直 径2100-2700)两 中 空 轴 的 轴 线 应 在 一 条 直 线 上 ，其 端 应 符 合 L100001.2(筒 提 职 径 3200)用 百 分 表 测 量齿 圈齿 罔 端 面 与 筒 体 法 兰 应 紧 密 贴 合 ，间 隙 不 应 大 于mm O.15 用 塞 尺 测 量 拼 合 齿 罔 对 接 处 的 间 隙 不 应 大 于 mm O.10 用 塞 尺 测 量 拼 合 处 节 距 其 允 许 偏 差 应 为模数 O.005用
16、千 分 尺 或 游 标 卡 尺 测量齿 圈 的 径 向 圆 跳 动 ， 每 米 节 径 应不 大 于mm O.025 用 百 分 表 测 量8齿 圈 的 端 面 圆 跳 动 ， 每 米 节 径 应不 大 于mm O.035 用 百 分 表 测 量传 动 装 置传 动 轴 和 电 动 机 轴 的 同 轴 度 不 应大 于 O03 用 百 分 表 测 量传 动 轴 和 电 动 机 轴 的 安 装 水 平 不应 大 于1.0 1000 用 框 式 水 平 仪 测 量传 动 轴 轴 线 与 磨 机 轴 线 的 平 行 度偏 差 ， 每 米 不 应 大 于 O.1 5 用 百 分 表 测 量大 齿 圈 与 小 齿 圈 啮 合 的 齿 侧 间 隙应 符 合 ：中 心 距 580L 800 O.67-1.25中 心 距 800L 125
