《回风斜巷探放水安全技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《回风斜巷探放水安全技术措施（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、探放水安全技术措施编制单位：兖矿新陆小纪汗项目部编制日期：2011 年 10 月 27 日小纪汗煤矿安全技术措施报审表工程名称：回风斜巷施工至 7变坡时，在井筒掘进方向进行探放水。编号：致：北京康迪建设监理咨询公司 我方已完成了探放水孔安全技术措施的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以上报。 附：探放水孔安全技术措施施工单位：兖矿新陆公司小纪汗煤矿项目部项目经理： 日 期： 监理工程师审查意见： 项目监理机构：北京康迪建设监理咨询有限公司总/专监理工程师： 日 期： 一、编制说明为贯彻执行“安全第一、 预防为主、综合治理 ”的安全生产方针，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采
2、” 的水害防治原则，为探明本井筒工作面前方含水层的赋存状况，根据施工组织设计及煤矿防治水规定的相关要求，决定进行探放水施工，为确保施工安全，特编制本安全技术措施：二、工程概况小纪汗煤矿位于陕西省榆林市小纪汗乡，设计生产能力 10.0Mt/a，采用立、斜井开拓，设主、副两个斜井井筒， 进 、回风两个立井井筒。我 项目部施工回风斜巷工程,设计方位角 900000，施工坡度-5。现工作面已掘斜巷变坡点位置,顶板标高为+921.681m，目前全井筒及各工作面涌水总量 22.4m3/h。小 纪汗煤 矿回风立井实际揭露含水层水位标高+897.000，实测涌水量为 82m3/h。三、水文地质概况(一) 松散
3、岩类孔隙潜水第四系全新统河谷冲积层和松散砂层(井筒里程 060m)孔隙潜水,该含水层岩性为二元结构的冲积相砂夹亚砂层土，富水性相对较好，井筒在揭露此段时， 实测涌水量为 9m3/h。(二) 碎屑岩类孔隙裂隙潜水1.侏罗系碎屑岩类风化壳裂隙含水层（井筒里程 60-101m），岩性为风化基岩，紫红色，井筒揭露此段时，井筒涌水为 12 m3/h。侏罗系直罗组砂岩含水岩组（里程 101980m），该含水层以中粗料砂岩为主，尤以底部“七里镇砂岩 ”富水性最好，厚度 23.556.7m 。2.2 号煤层顶板砂岩含水层组裂隙承压水此含水层为本次钻探的目的含水层，指 2 号煤层至导水裂隙带内含水岩组，它以 2
4、 号煤层顶板的砂岩含水层为主，局部地段还包括直罗组底砂岩。岩性为中、粗粒长石砂岩，根据 小纪 汗煤矿首采区地面物探成果报告显示，厚 21.2060.45m。（4）2 号煤层下部碎屑岩类孔隙裂隙承压水指 2 号煤层至延安组底界之间层段。岩性为浅灰色粉、细砂岩与深灰色泥岩不等厚互层夹煤层，因埋藏深，岩石较完整，裂隙不发育，故富水性弱，含水层厚 40.10m。四、探放水原则及目的本次探放水原则以水平钻探为主，主要探出含水层层位、涌水量及与钻场的空间位置，推算出井筒前方揭露含水层的具体位置，为下一步制订井筒探放水方案提供原始依据。五、探放水设计(一) 探放水施工为不影响井筒工程的正常掘进，回风斜巷施工
5、至 7变坡时，在井筒掘进方向进行探放水。 后附图：探水钻孔布置图(二) 钻 孔设计 及技术参数开孔直径 120，钻孔直径 75。1、开孔位置：回风斜巷工作面中心布置 1 个，工作面左右两帮各一个。2、探孔数量：3 个3、探孔技术参数见钻孔技术参数表和钻孔平面布置图；回风斜巷钻孔技术参数表参数孔号方位角()倾角()孔深(m)终孔位置孔径()1 90 7 70 工作面进 50m 752 105 7 70 工作面进 50m 753 75 7 70 工作面进 50m 754、孔口管规格：孔口选用 1084无缝钢管制作，长度 5m，下入孔内 4.5m，孔内部分加工成抗拔台阶；焊接法兰盘厚度 20，配 1
6、08250f/ 2公称压力高压球阀。5、孔口管固定：按照设计角度和设计倾角进行探孔的开孔工作。开孔孔径 120，开孔深度 4.6m。开孔做完后下入孔口管，用三根 锚杆及板卡固定，每根锚杆的抗拔力不小于 6 吨。孔口管固定好后，用水灰比 1：2 水泥浆灌注，充满孔口管及孔壁空隙，凝固 48h 后，开始钻探工作。6、钻机的固定钻 1#孔时，在钻机的底座边打 4 颗锚杆，用锚杆盘把底座压住，然后用 8#铁丝把相对称的两根锚杆拉紧；在钻 2#、3#孔时钻机的固定同孔 1#。 7、探孔施工顺序：1#孔2#孔3#孔。8、钻孔施工钻孔前将孔口阀门在孔口管上连接牢固，然后将钻机移到位，根据孔口管角度调整，将钻
7、头放入孔口管内；用钢丝绳套、手拉葫芦、8#铁丝及地锚杆将钻机固定牢靠；经试运转正常后，接钻杆给水钻进。钻进过程中，要经常检查钻机是否平稳、牢固，钻孔内返水是否正常，严防卡钎堵钻，如发现孔内异常，应立即停钻处理。接换钻杆上提钻杆时，必须用卡子将钻杆卡紧，才能松开钻机上的卡盘，当钻机上卡盘再次卡住钻杆后。在钻机运行时，不得将其它物件插入卡盘，防止造成人身或机械事故，钻进过程中应根据岩石的硬度，调节给进的压力和转速，随时掌握孔深。在钻孔的全过程中，做好打钻记录，记录内容有：接班孔深、本班进尺，交班孔深，钻孔出水后应测量钻孔出水量，如果有异常情况及时汇报给调度室和值班领导，以便采取措施进行处理。(三)
8、 钻 孔设备钻孔设备使用 ZLJ-250 型煤矿用坑道钻机。钻机主要参数如下：型号 ZLJ-250电机额定功率(kW) 5.5电机额定电压(V) 380/1140电机转速(r/min) 1440最大钻深(m) 300(42钻杆)/200(50 钻杆)钻孔开孔直径() 120钻孔终孔直径() 90钻孔角度范围（ ） 0360钻机质量(kg) 480六、水泵选型(一) 探放水前水泵选型在工作面后设一临时泵窝，工作面涌水由潜水泵排至临时水仓, 水仓安装三台 D4650-8 型水泵，两台使用，一台热备用，利用 108排水管排至地面。(二) 探放水后水泵选型根据业主提供的地质说明书显示，回风立井实际揭露
9、含水层水位标高+897.000， 实测涌水量 为 82m3/h，工作面探放水采用 2 台 BQW50-50-15/N 潜水泵将水利用 2 寸胶管排至工作面后的临时水仓，再用放置在水仓内的 2 台 D46-80-5 型水泵利用两趟 108钢管排至地面。 （D4650-8排水能力 46m3/h）七、钻机设备的安装、拆卸与搬运7.1、钻场的安全设施和条件：7.1.1、根据钻孔设计（孔深、倾角、方向） ，合理选择钻机类型，确定钻场规格。7.1.2、钻场修建后，应组织有关人员对施工场地规格尺寸、支护情况、安全通路、供电供水情况检查验收。7.1.3、为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查
10、，发现问题及时处理后方可开工。7.2、设备的安装7.2.1、安装场地平整、垫实、机台木放平。钻机、水泵、电机安装周正、稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。7.2.2、各安全设施如防护罩、 、工作台安全栏杆等要固定好，木板要无节、不腐朽、无断裂。7.2.3、钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线。7.2.4、钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固，以免钻机移动。远方操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。7.2.5、接甩电源由机电队指派专业电工进行操作，钻机供电线路及机电设备必须完好、杜绝失爆现象、钻机整体搬迁时，开关手把必须打在零位闭锁状态。电气设备检修时，必须断电、并做到先验电、后放电同时严格
11、执行谁停电、谁送电制度。在停电线路上一级电源开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”牌，并设专人看守开关，停电期间看守人员不得随意离开。7.2.6、启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。7.3、设备的拆卸与运输7.3.1、拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。7.3.2、拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥善保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。7.3.3、运送设备时先装重件、大件，后装轻件、小件，车内用木板背好，防止损坏机件。7.3.4、运送管材、装卸时要轻放，保护好管材两头的丝扣。7.3.5、在
12、运送钻机设备时，机件不准超出罐笼的外缘或超高，并用钢丝绳绑牢，防止在中途卡住或掉下。八、钻机的操作及使用、维护8.1、开机前的准备工作：8.1.1、检查各油管的连接是否正确；8.1.2、检查各连接螺丝是否拧紧，立柱架设是否牢固；8.1.3、点动电动机按钮，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；8.1.4、冲渣水是否正常流通；8.1.5、检查操纵多路阀手把，使其处于中位。8.2、钻进时的操作：8.2.1 钻机空转 1 分钟，检查钻机各部件运转是否正常；8.2.2、操作油缸手把，使动力头后退到位，停止。加接钻杆、钻头，开启冲渣水； 8.2.3、操作旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转
13、；8.2.4、待孔口见到返水后，操纵油缸手把至前进位，给进油缸以正常速度给进；8.2.5、在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可微调油缸、旋转手把来控制推进速度和旋转速度；8.3 加接钻杆的操作：8.3.1、钻进完成 1 根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冲渣水；8.3.2、微调旋转、油缸手把，调整钻杆凹平面处于水平状态，且位于卡钎器位置，停止调整，将卡钎插入钻杆凹平面；8.3.3、操作旋转手把反转，与此同时，微调油缸手把后退，使主轴与钻杆旋离，并将动力头快速退到位，停止反转；8.3.4、加接一根钻杆，微调旋转手把使钻杆与主轴连接，停止旋转；8.3.5、拔掉卡钎，完成钻杆加接
14、。供水，钻进。8.4、卸钻杆的操作：8.4.1 当钻孔施工到设计孔深时，加大冲洗液，冲洗孔内煤渣，操作油缸手把将动力头退到位，调整钻杆凹平面处于水平面，且位于卡钎器位置，停钻，停水；8.4.2、将卡钎插入钻杆凹平面；8.4.3、操作旋转手把，同时微调后退手把，将钻杆与主轴旋离，钻机停止动作；8.4.4、使用管钳将钻杆卸下；8.4.5、操作油缸手把将动力头推至钻杆位置，微调旋转手把将主轴与钻杆连接，停钻；8.4.6、拔掉卡钎，操作油缸手把将第二根钻杆拔出；8.4.7、重复以上操作，直至将钻杆全部拔出、卸下。8.5、钻机的使用、维护：8.5.1、钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活
15、可靠、必须进行日常维护和定期检修。8.5.2、接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理；8.5.3、一般当钻机正常运行 3 个月后对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。5.5.4、油温过高时应检查以下部位：8.5.4.1、油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。8.5.4.2、油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理清洗或更换。8.5.4.3、冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却器水量。8.5.4.4、观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。8.5.4.5、动力头、推进油缸应移动灵活、可靠、主轴丝扣若过度磨损，应及时更换。8.5.4.6、随时检查液压系统是否有漏油现象，水封是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要有足够易损件和备用件供更换。8.5.4.7、减速箱每 3 个月开盖检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。8.6、孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许操作旋转手把回转器反转， ；8.7、回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣
