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1、合心河中桥钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概况合心河中桥跨越合心河，桥梁起讫桩号为 K6+784.188K6+854.813，中心桩号为 K6+819.5，与合心河斜交 75，桥梁按15设计。桥梁上部结构为 5-13m简支预应力砼空心板梁，全桥一联，桥梁全长 70.625m，桥宽 28m。桥面为 10cm厚整体化砼及 10cm厚沥青砼桥面铺装，桥面连续。下部结构为柱式桥墩，柱式桥台，钻孔灌注桩基础。全桥 1.5m 钻孔桩 12根、1.2m 钻孔桩 16根，1.0m 立柱 16根，12 个墩、台帽。二、施工准备1、技术准备1.1工程进驻后，根据现场的实际情况，编制出具体的详细的实施性施工组织设计，
2、制定出各工序流程技术管理措施及质量要求，工班长及骨干人手一册，并及时组织学习和技术交底，做到参与工程施工的同志人人心中有底。1.2图纸复查施工前认真熟悉、审查图纸，对施工图进行认真阅读，领会其设计意图，如发现施工图中有错误或有疑问，应及时以书面形式上报项目部，项目部给予解答，如项目部难以解决则上报管理处和设计单位，请他们给予正确的答复。总之要保证按照设计要求施工，并达到设计要求的施工质量。1.3定线测量 根据业主交付的导线桩及水准点，项目部组织技术人员突击复测，在复测精度符合要求的情况下，用“骑马桩”加以保护，在中桥桥位处用三角网加密，从而定出钻孔桩的细部样。1.4做好原材料试验及砼配比试验等
3、施工前准备工程进驻后，立即联系货源，组织原材料试验，所有进场材料必须以试验数据说话为前提，采取一票否决权。所有原材料试验，砼的配比试验等，必须经现场监理工程师批准后方可使用。1.5做好机具设备的调配工作工程开工前，对施工设备进行调配和拟进场设备进行检查及必要的维修保养，保证设备完好率达 100%。2、组织准备盐通高速公路 DF4标是交通工程处的生命线工程，工期要求紧，质量要求高，因此各级领导都非常重视，法人代表刘军同志亲自担任项目经理，市交通控股集团公司投资部部长仇成华同志担任项目总工。合心河中桥由桥二队负责施工，郭剑锋同志担任施工队长，耿明礼同志担任技术负责人，张生根同志为现场负责人。各级组
4、织机构见框图。3、临时工程3.1便桥在合心河上搭设临时钢便桥一座，采用一跨过河，跨中不设支承，桥头处浇筑砼扩大基础，在其上直接搁置贝雷桁架。3.2水、电沿线水质较好，能直接钦用，故可作生产用水，生活用水可接附近村庄的自来水。 中桥采用自发电，配备 160GF发电机组和 120GF发电机组各 1台，保证钻孔桩工程施工的用电。3.3砼拌和站在新团河北设一砼拌和站，砼集中拌和，搅拌车运输，砼输送泵浇筑。三、钻孔灌注桩施工方案 该工程钻孔桩共有一种直径，即 1.2m，地质以粘土、亚粘土为主，局部夹粉砂层，施工中应注意以地质的变化来控制进尺进度。拟采用回旋转机成孔，吊车安装钢筋笼，砼输送泵浇筑。具体步骤
5、为：1、测量定位根据桥梁平曲线要素，计算出各桩位坐标，对施工图进行桩位坐标复核，复核无误后方可施工。用全站仪进行现场放样，并加“骑马桩”保护，报请监理工程师复核批准。2、工作平台对于陆上钻孔桩成孔，施工前先将桩位附近场地整平压实，铺设木方，在木方上安置钻机。对于水中钻孔桩成孔，则考虑搭设钻孔桩工作平台，平台要求牢固、稳定，在平台上安设钻机钻孔。平台沿桥轴线方向 8m宽，横桥轴线方向 30m宽，考虑淤泥层厚度，桩木直径为 18-22cm，桩木间距 1.5m左右，双排架在水面以上用纵横剪刀撑固定，墩与墩之间搭设工作便桥，便桥宽 5m，用 5cm厚木板满铺。 3、护筒埋设陆地和水中的钻孔桩均采用钢护
6、筒进行护壁和导向。对于陆地护筒埋设：人工开挖埋设钢护筒，钢护筒直径大于设计桩径 20cm，壁厚 6mm，入土深 3m左右，顶端（槽口）高出地下水位 1.5m左右，高出原地面 30cm左右，以防雨水倒灌。护筒就位后，四周素土回填、夯实，避免反穿孔，再用全站仪复核护筒的位置。水上护筒埋设：护筒入土深度 2-4m，具体深度视河床土质而定，护筒口高出最高水位 1-5m左右，护筒分节制作，每节 2-2.5m，壁厚 8mm，现场焊接，节间接头应焊接可靠。钢护筒的埋设用 3T振拔锤振动下沉，下沉过程中用经纬仪观察控制，保证护筒的倾斜率小于 1/100，护筒的平面偏位不大于 5cm。4、钻机就位4.1首先要经
7、常性地做好钻机的保养维修工作，做到随时检查，避免由于机械事故引起塌孔或钻头脱落事故发生。4.2钻机就位，用水平尺、铅锤或经纬仪，对钻机平台、钻杆垂直度，钻头对中情况进行检测，避免成孔发生倾斜或者偏离原桩位。4.3开钻前，要对平台稳定性检测，避免在钻进过程中发生位移及沉陷。5、泥浆制作及循环施工中考虑在确当位置，布置一定数量的泥浆池。对于陆上桩，可在桩位附近挖泥浆塘，用于泥浆循环；对于水上钻桩，用泥浆船来进行泥浆循环。钻孔前应预备几立方米优质泥浆，成孔过程中自行造浆，钻至砂层时可以直接在护筒内加入陶土或优质粘土，同时应适当加大泥浆比重，减小进尺速度，以防塌孔和缩孔。 钻进过程中，应控制好泥浆指标
8、，使泥浆对孔壁产生足够大的静水压力，泥浆的主要指标如下：钻孔方法 地质 相对密度粘度（S）合砂率% PH粉性土 1.02-1.06 16-22 4 8-10回旋钻机砂 土 1.06-1.10 18-28 4 8-106、成孔钻机就位后并严格对中，得到监理工程师批准后开钻，开钻时先以低档慢速钻进，正常钻进时应根据不同的地质情况及时调整其钻尺进速、泵浆量和泥浆指标，使孔壁牢固。成孔过程中及时复测转盘的水平状态和钻杆的垂直度。拆装转杆应迅速，减少停钻时间，成孔过程中，技术人员跟班作业，认真做好钻孔原始记录。施工过程中如发现地质情况与设计图纸不符时，及时如实上报监理工程师及设计单位，以便及时处理，清除
9、工程隐患。钻孔钻至设计标高后上报监理工程师，测量孔深，符合设计要求后立即开始清孔。7、清孔当钻孔至离桩尖 3m左右时开始缓慢进尺，增加泵量，加大泥浆稠度，边成孔边清孔，钻到位后再空钻，循环一段时间，清孔中及时测定泥浆的比重、稠度和含砂率，符合要求后，停止清孔。清孔时，孔内水位应保持一定的水头高度，以防塌孔。用换浆法清孔后的泥浆指标应达到相对密度是 1.03-1.10，粘度 17-20S，含砂率2%。清孔结束后立即提出钻头，进行孔径、孔深的测量，用钢筋焊制的比孔径小 5cm长为 2m的钢筋笼，检查孔径情况，用测绳测孔深，以检查成孔质量，监理工程师认可后，再进行下道工序的施工。8、钢筋笼制作安装钢
10、筋笼在作场要分节绑扎成型，每节长度 9m左右，制作成型后必须经过严格的质检，受力筋的平面位置偏差不大于 1cm，箍筋的尺寸偏差不大于 2cm（5 个间距） ，检验合格后，用装载机运至现场，吊车起吊下沉。为了减少操作时间，钢筋笼用两台焊机同时作业，钢筋笼下沉应缓慢，保证钢筋笼严格对中。就位后再用四根钢管沿加强箍四周等距离插入主筋，再焊接在钻机平台下，以防砼浇筑过程中钢筋笼上浮。用四根 8 钢筋绑扎在加强筋上，吊于钻机平台下，以防钢筋笼下沉。在加强箍四周焊 6根横向钢筋，顶在护筒壁上，以防钢筋笼四周偏位。9、下导管及水下砼的灌注导管在使用前要试拼，并做必要的水密性接头抗拉承压试验，试验合格后方可分
11、段吊入孔中，在孔中分段拼装，并注意接头的严密性。导管下到位后在砼灌注前，复测孔深及沉淀层厚度，若超标则要二次清孔。二次清孔的方法是：将导管下到位后，用砂泵伸入导管内吸取沉淀物（同时导管外注入泥浆） ，监理工程师认可后方可浇筑。砼采用拌和楼集中拌和，砼输送泵运输，导管浇筑水下砼，导管和浇筑砼用吊车提升。为保证首批砼导管的埋深在 100cm以上，砼的储料斗容量应通过计算确定，根据孔径、孔深、孔内水位计算出首储方量，用略大于首储砼方量的储料斗储料，等储料量足够后，便可以开启储料斗活门，开始水下砼的灌注。灌注砼开始时，导管底部到桩底应有 25-40cm的空间，在整个灌注过程中技术人员跟班作业，控制好砼
12、的坍落度，测量导管埋深，确保导管埋深在 2m-6m之间，以防导管埋深过深或过浅，发生堵管或导管脱空进水等事故。浇筑过程中导管应居中，升降缓慢，以免触及钢筋笼。砼浇筑到钢筋笼变截面处，应适当加大导管埋深。当砼面接近桩顶时，应加强砼面的观测，缓慢提升导管，防止桩顶砼夹泥。桩顶实际浇筑高度应高出设计标高50-80cm，以保证桩顶砼的质量。施工过程中，施工负责人现场指挥，保证整个过程连续紧凑不间断，砼质量均匀。砼浇筑完毕后，要冲洗导管，清除施工现场泥浆、砼杂物，做到文明施工。10、桩头的凿除接柱前，先挖除钻孔桩顶部泥浆等杂物，测量其桩顶标高，当桩顶强度达到 75%的设计强度后，人工凿除桩头，因为桩头中
13、夹泥砂，砼质量较差，故须凿去夹泥，桩头砼直至砼断面纯净无夹泥为止。11、桩的质量检验根据规范要求，桩身砼达到龄期后对成桩进行完整性测试，对监理工程师另有要求的将按要求进行其它项目测试。四、工期计划安排合心河中桥钻孔灌注桩计划工期为二个半月（即从 2002年 9月 8日至 2002年 11月 25日结束） 五、人员配备该桥由桥二队负责施工，施工人数 40人，目前各类人员、机械正在陆续进场。六、机械设备该桥投入钻机 3台（含备用 1台） ，在新团河北设拌和楼一座，砼集中拌和，汽车搅拌车 3辆，砼输送泵 2台（备用 1台） ，每 4.5天 1根桩，二个半月内完成全部钻孔桩工程。七、材料 每月根据工程
14、进度计划安排表编制出主要材料的需求计划，提前十五天左右上报机料科，由机料科负责统一采购，确保满足工程施工的需要。八、质量、工期、安全生产、文明施工和环境保护等保障措施1、保证工程质量的措施1.1提出质量目标本工程的质量目标是确保优良工程，争创精品工程。我们将按照管理处要求和设计文件、规范规定的标准和程序组织施工，依据ISO-9002的条款要求，做好工序质量控制，确保各道工序一次成功，避免不合格工序和产品，为顾客提供满意的产品和服务。1.2建立和健全质检体系质检机构由项目经理、项目总工、质检科和各施工队技术负责人组成，质检科对每个项目进行不定期的抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施
15、工队负责人在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检科。 1.3建立施工方案审批制度选择合理的施工方案，结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠、经济上合理。1.4加强施工中的质量管制施工中严格执行三级检验制度（自检、复检、专业检验） ，做到谁施工谁保证质量，上道工序不合格下道工序不准施工，每道工序施工前进行技术交底，班（组）长为本工序质量的第一责任人。1.5加强教育、贯穿制度、科学管理、促进创优。1.6虚心听取和接受监理工程师的指导和监督。1.7做好各种试验和检测工作，收集整理工程质量和施工技术资料。1.8实行工程质量奖罚制度。2、保
16、证工期的主要措施2.1制定切实可行的施工计划，将施工计划分解细化到周计划、日计划，计划的完成情况与干部考核、工人利益挂钩。制定严厉的奖惩制度，奖惩结合。2.2全面动员、全员收动，提高工期的群体意识。2.3抓好后勤管理，使各项工作保障有力。2.4搞好多边协调，保证各项工作顺利进行。3、安全生产管理措施3.1加强安全施工管理机构。3.2健全安全施工保障措施。 3.3继续坚持贯彻落实行之有效的安全管理制度，确保施工安全。4、文明施工的管理。4.1施工场地中生活区、安全区等各种设施按标准化布设。4.2材料有序堆放，整齐划一，各种材料明码标识。4.3在重要位置设置标牌，明示质量、工期目标，注明该区间内工序质保人、安全负责人。4.4日常注重各种宣传，使每个职工增强标准化，文明化的意识。5、环境保护的保障措施5.1钻孔桩泥浆的处理。在便道外侧租用土地开挖泥浆池，排放的泥浆经过淋干、晾晒后用自卸车运到业主指定地点，保证场内清洁，道路畅通。5.2
