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1、天马行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ 群：175569632第一节 总则1.1 目的：为预防呆滞存货的产生，或使已发生的呆滞存货得到及时处理，或避免或减少呆滞存货处理时的报废损失，特制定本办法。 1. 2 方针：追求更低的呆滞率和呆滞库存处理损失率。1.3 目标：1.3.1 目标值：5 年内每年 4、5、6、7、8、9，11 月末全面分析一次呆滞存货的状况，并制定处理方案，力争达到下述目标值（1） 使各考核期呆滞库存率和呆死库存率每年降低 10%；（2） 呆滞存货处理的损失率每年降低 5%。1.3.2 定义：1.3.2.1 存货分为化工原材料、包装材料、半成品和成
2、品 4 类.1.3.2.2 呆滞存货和呆死存货:(1) 从 1 月末到考核月（4-11 月）末,当月周转次数小于该类存货平均周转次数的 20%,且当期（1 月末至考核月末）周转次数小于同类存货平均周转次数 20%的存货为呆滞存货.(2) 因质量缺陷或不符合于市场需求,而停止流通-即从 1 月末到 9 月末存货周转次数小于当期该类存货平均周转次数 10%的存货,为呆死存货.1.3.2.3 呆滞率和呆死率（1） 呆滞率: A. 呆滞率=某一类存货考核月末已被列为呆滞存货的各品种库存金额之和/（该类存货该月末库存总金额+考核期内该类存货出库总金额）B. 呆滞率按化工原材料、包装材料、半成品和成品分
3、类计算；然后各类存货再合并汇总计算。C. 4、5、6、7、8、9、10、11 月末的存货呆滞率分别称为425、525、625、725、825、925、1025、1125 呆滞率。（2） 呆死率：呆死率 11 月 25 日呆死品种存货的库存余额汇总/（本大类存货期内出库金额本大类存货的期末库存余额）。1.3.2.3 呆滞损失率：以年度计，处置呆滞、呆死存货时，报废的物资和多消耗的人工、物资、能源等费用金额占被处置呆滞、呆死存货总额的比率为呆滞损失率。1.4 降低呆滞率的原则：1.4.1 事先：（1）对成品精心策划、合理设计；（2）对原材料和包装材料：谨慎采购。1.4.2 事中：对已经产生的存货密
4、切关注；1.4.3 事后：对已呆滞的存货及时、科学处置。第二节 职责2. 1 营销中心：在呆滞成品、包装材料的管理和控制中 负主导责任，在呆滞原材料、和半成品的管理和控制上负协助责任，具体承担下列职责：2.1.1 严格完成产品策划管理办法规定的产品策划程序，精心策划产品，降低产品策划的失败率，从根本上减少呆滞存货；2.1.2 策划产品时，提高原材料和包装材料的通用性，以降低原材料和包装材料发生呆滞的可能性；提高产品的可改制性，降低产品发生呆滞时的处置损失，遵循下列原则：（1） 包装瓶和包装箱尽量采用通用型规；（2） 减少配方数量，尽量采用通用配方；未经证实有差异和确有必要的，不随意增加新配方；
5、（3） 合理设定批号标示位置和方式，使退货易于重新标示；（4） 贮存 稳定性不好的 产品（含有氧乐果、 敌敌畏、 纯苯、DMF）不得设计采用 PET 瓶、袋子和针剂包装。2.1.3 慎重提出新用材料的需求计划，及时提供市场需求计划。（1）对于新用的包装材料第一次需求计划要严格按照下表执行，只有第一批所进材料运用后发现没有问题才能大量下计划。包装物名称 第一次计划数量 包装物名称 第一次计划数量标签 10000 张 瓶盖 20000 个纸箱 1000 个 纸盒 10000 个瓶子 10000 个 包装袋 5000 个（软包装 30 公斤）（2）对于新进的原药第一批需求计划不能超过全年计划需求的
6、1/5。（3）根据用药季节性的变化，从 4 月份开始每月末提供一份下月市场停销产品清单2.1.4 在 412 月末，及时检查公司的呆滞成品和包装材料，协调采购部、研发中心、销售管理部、生 产部和质量监督部，制定呆滞成品的处置方案，并负责监督方案的实施；协助产品中心制定和实施原材料、包装物和半成品的处置方案。2.1.5 上述职责由营销中心总监督促，各营销分中心总监主持、分解、落实给相应的市场部经理和技术支持部经理。2.1.6 营销中心技术支持部负责协助营销中心制定呆滞成品的处置方案，主持制定倒出半成品、呆滞半成品、呆滞原材料和包装物的处置方向方案，必要时， 请求研发中心剂型工程部的支持。2.2
7、产品中心：在呆滞原材料和半成品的管理和控制上负主导责任，在呆滞成品和包材的管理和控制上负协助责任。2.2.1 生产部2.2.1.1 按销售定单排产，严禁自行擅自超量排产；2.2.1.2 车间：实施呆滞产品的改制、改装或销毁方案。2.2.2 采购部：2.2.2.1 谨慎采购，避免多采购导致原材料呆滞；2.2.2.2 选择产品品种规格多的供方，以确保非本公司专用原材料、包装物发生呆滞时，可以从供方予以调换；2.2.2.3 对呆滞的非本公司专用原材料和包装物，联系供方换货或者退货。2.2.3 上述职责由产品中心总监主持、分解给相应部门经理和主管予以执行。2.3 研发中心：在呆滞原材料、包装物、半成品
8、和成品的处置中负协助责任。2.3.1 合理设计配方，预留低损失的配方改制方向，以减少产品发生呆滞时的改制损失，遵循下列原则：（1） 尽量少采用专用原材料和助剂；（2） 每个配方要至少预留有一个改制方案，并确保发生滞销时改制成其他畅销产品的改换成本最低；（3） 包装型式为聚酯 瓶或其他塑料瓶、针剂 、袋装 时，产品配方储存稳定性必须合格。（4） 包装材料必须经过试验合格才能采用，并且应该制定明确的标准。2.4.2 剂型工程部协助技术支持部制定呆滞存货中倒出半成品、呆滞原材料、呆滞半成品处理的技术方案。2.5 财务部成本会计：2.5.1 统计核算报告呆滞存货报表；2.5.2 统计核算呆滞损失率；2
9、.5.3 核算呆滞存货及损失的经济责任，经总经理批准后通知财务部相关岗位执行。第三节 呆滞存货产生的预防管理3.1 产品策划：遵循产品策划管理办法，精心策划，提高产品策划的成功率，尽量采用通用规格或转用性强的材料和配方，尽量减少采用的配方数量，从根本上减少呆滞存货。3.2 产品设计：遵循研究开发管理制度，合理设计配方，尽量采用通用材料，预留配方的改制方向，降低存货的呆滞损失。3.3 采购管理：遵循采购管理制度，谨慎采购，及时退换，减少呆滞存货，降低呆滞损失。第四节 呆滞存货的控制和处置4.1 呆滞存货报表：财务成本会计每月 3 日前提供上月末呆滞存货报表（见附表 4.1）。4.2 年度呆滞存货
10、处理方案的制定：4.2.1 每年 10-12 月份，营销中心总监主持，协调技术支持部、采购部、研发中心分析本年度呆滞成品和包装物的状况，结合市场营销预测，制定本年度产生的呆滞存货的处理方案-包括处理方式和时间表。4.2.2 每年 10-12 月份，产品中心总监主持，协调技术支持部、采购部、研发中心和分析本年度呆滞半成品、原材料的状况，制定本年度产生的呆滞半成品、原材料的处理方案-包括处理方式和时间表并经主管副总经理批准。4.3 年度呆滞存货处理方案的实施：每年 12 月份至第二年 4 月底，生产部负责落实上年度制定的呆滞成品、半成品、化工原材料和包装材料的处置方案；采购部负责落实上年度呆滞非专
11、用化工原材料和包装材料的退换工作；分管副总监督实施状况。4.4 新产生的呆滞存货分析和处置方案的制定：从 4 月份起到 9 月份，营销中心总监和产品中心总监分别主持、协调技术支持部、采购部、剂型工程部分析从 1 月份以来新发生的呆滞成品和半成品、原材料及包装材料的状况，结合对下期营销的预测，制定出呆滞存货在下一阶段的处理方案。4.5 新产生的呆滞存货的控制和及时处置：从 4 月底起，到 9 月 25 日止，采购部与营销中心随时保持沟通，在确保供应的基础上，逐步降低单批采购规模、加快采购节奏，调节化工原料和包装物的存货余额，减少原材料和包装材料可能产生的积压；对于已产生的呆滞半成品和成品，生产部根据营销中心总管和产品中心总管牵头制定的处置方案，及时加以处置。4.6 呆滞损失的统计：成本会计于每月 3 日前，统计汇总呆滞损失数据，编制出呆滞损失报表（见附表 4.6）。第五节 呆滞损失的经济责任5.1 营销销中心总监、市场部经理的呆滞损失责任见营销管理人员经济责任制。5.2 采购部的呆滞损失经济责任见采购部经济责任制。5.3 研发中心的呆滞损失责任见研究开发管理制度。5.4 生产部的呆滞损失责任见生产部经济责任制。
