《我在唐山钢铁的实习报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《我在唐山钢铁的实习报告（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、我在唐山钢铁的实习报告一、工厂情况简介 唐山钢铁股份有限公司是中国十大钢铁企业之一，为深圳证券交易所上市的蓝筹股。公司地处 三大铁矿带 之一的冀东地区，已有63年的历史，是我国碱性转炉炼钢的发祥地，具有千万吨钢生产能力。钢材产品为板、棒、线、型、管、带等 6大类，共140 多个品种、400 多种规格。 唐钢1943年建厂，近年来坚持贯彻落实科学发展观，用先进技术改造提升传统工艺设备，炼铁、炼钢、轧钢三大系统的装备实现了大型化、现代化，整体技术装备、产品结构全部处于国内先进水平，部分装备达到国际先进水平，通过大力调整产品结构，对标挖潜降成本，搞好清洁生产和循环经济，市场竞争能力显著提高，品牌产品
2、赢得了市场的认可和用户的信赖。 工作 报告 总结请访问 钢轧厂是201X年 2月 6日由原一炼钢厂和热轧薄板厂组建的唐钢主体生产厂。唐钢热轧薄板厂水处理自动控制系统采用以太网结构，通过网络PLC、一编程器和图形系统间传送数据，图形系统采用奔腾 IG 计算机作为硬件，其操作系统为 WindowsNT4.0，软件为CIMPLITY5.5For Windows NT，系统构成。轧钢机生产线由 1810 轧线和1700轧线组成。1700 热轧制钢生产线是由唐钢依靠自身力量自主集成、自主技术建设的高水平热轧带钢生产线。粗轧机为往复式轧机。配有六台精轧机采用蓄热式加热炉，轧机除磷采用三点高压除磷技术，热带
3、向无心卷取。高精度液压 AGS控制等一大批先进技术。使带钢表面、宽度、厚度、板型等达到了高质量的标准。 1700给水控制即水处理自动控制，此系统采用以太网结构，通过网络PLC、编程器和图形系统间传送数据，图形系统采用奔腾IG计算机作为硬件,其操作系统为WindowsNT4.0,软件为 CIMPLICITY5.5For Windows NT。系统的人机接口主要由显示器、键盘、鼠标组成。中控室操作人员可以通过显示器监视流程及设备状态，通过鼠标的操作实现对流程和设备的操作、故障报警及其有关画面的显示。 二、实习过程和内容 1、安全教育 在实习开始时，学校组织我们到公司由安全保卫科科长对我们进行安全教
4、育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等，如进车间必须穿好工作服佩带安全帽，不能擅自单独行动，有不懂和自己解决不了的问题及时向师傅请教。 安全是第一，工作是其次 可见安全的重要性！ 2、组织参观 在实习开始时，学校组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。在实习期间，我们还到其它有关车间去进行专业性的参观，获得了更加广泛的生产实践知识，和更加准确理解了工厂的运作模式。参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。 3、车间实习 我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过
5、观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。 4、理论与实际的结合 为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。 三、主要收获 在1700给水控制室我大体掌握了水系统自动处理系统。中心循环水泵站监控系统包括两台中心循环水泵站操作员监控站、一台连铸结晶器循环水泵站操作员监控站和一台加药间操作员监控站。其中两台中心循环水泵站操作员监控站和一台连铸结晶器循环水泵站操作员监控站在中心循环水泵站操作控制室。一台加药间操作员监控站在加药间操作室。中心循环水泵站操作员监控站的
6、画面包括以下A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2共八幅。中心循环水泵站监控系统的连铸结晶器循环水泵站操作员监控的画面为 A2，类同连铸结晶器循环水泵站监控系统的画面。中心循环水泵站监控系主要监控A 软水循环系统、B 净环水系统、C浊环水系统、D 层流冷却循环水系统四大系统：1. A软水系统包括A1中心循环泵站加热炉软水池画面和 A2 连铸结晶器循环水泵站两幅画面； 2. 中心循环水泵站净环水 B系统画面包含:两台空调冷却供水泵；3. C浊环水系统包括 C1 中心循环泵站扎机浊环水池画面、C2中心循环泵站连铸浊环水池、C3 化学除油除污器扎机浊环水池画面和 C4 一钢旋流池系统四幅画面
7、；4. D扎机层流赫旋流系统包括 D1 扎机层流冷却泵站画面和D2扎机旋流沉淀池及泵站两幅画面。 随着自动化技术日益提高，不仅提高了工作效率促进工业的发展，而且大大的改善了生产环境。以前主要是靠工作人员在现场手动控制，不仅效率低，出现故障并不能及时地进行调整并加以控制，自动化强度的提高大大的克服了这些弊端，现在主要是通过电脑监控实现自动化生产，只需要工作人员定期巡检。以前需要的工作人员很多，实现高度自动化后，大大地节省了人力资源。以前的水不能循环再利用，自动化技术提高以后实现了水资源的循环再利用，不仅节省了能源，降低了成本而且实现了污水零排放。我相信随着生产技术的日益提高，自动化强度的加大，会使原来重工业的强度污染大大的加以改善实现绿色生产！ 在这段实习期间，上午帮师傅们搞好卫生，听师傅们讲理论及操作技巧。下午随师傅到现场，进行实践操作，真正的实现了理论与实践相结合。 四、存在问题 经过这段时间的实习，在各方面有了不小的收获。但还是存在着许多不尽人意的地方，由于生产现场中的设备与在学校学过的内容有很多不同，自学会碰到很大困难。 五、对学院的一点建议 与工厂联合，搞一些在职人员的岗位培训，以适应科技不断发展 。
