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1、DCT强抛机操作规范标准,一、机床常用操作面板介绍,December 13, 2017,To change footer, slide number and date, please select Insert Header and Footer,2,目录,二、常遇机床英文报警及解决方法,December 13, 2017,3,MAE校直机床 操作面板介绍（1）,1、机床屏幕显示区域2、机床菜单选择按键3、机床字母数字键盘及鼠标4、合格品及废品指示灯5、机床手动操作面板6、QASS系统旋转开关7、急停开关8、可视化管理标识,December 13, 2017,To change footer,
2、 slide number and date, please select Insert Header and Footer,4,机器空转：上料链无料，下料链自动运转,控制电压：开启设备控制电压,不合格零件：校正后零件不合格报警灯,报警复位按钮,破裂零件：校正后零件破裂报警灯,急停开关：突发状况，急停按钮,急停复位按钮,合格零件：校正后零件合格报警灯,MAE校直机床 操作面板介绍（2）,December 13, 2017,To change footer, slide number and date, please select Insert Header and Footer,5,MAE校直
3、机操作面板介绍（3）,Ctrl + L 选择程序Q：消除报警Ctrl + W 公差选择 Enter：确认Ctrl + O 用户登录 Pg Up/Dn : 翻页Ctrl + E 数据保存 Ctrl + 探针测试,December 13, 2017,To change footer, slide number and date, please select Insert Header and Footer,6,MAE校直机工装夹具介绍（1）,1,2,3,4,1：顶尖 （用于夹紧零件，校正时带动零件旋转，不同内孔的零件接触的顶尖外径位置不同） 2：探针 （检测零件跳动大小：具体位置依据工艺过程卡需要
4、调整）3：垫块 （根据零件外径，选择不同垫块，起到支撑作用）4：压头 （通过零件旋转，在高点处施加压力，起到校正作用）5：工件小车 （托起零件，放置到校正位置，起到上下料作用）,5,6,7,December 13, 2017,To change footer, slide number and date, please select Insert Header and Footer,7,1：顶尖 （用于夹紧零件，校正时带动零件旋转，不同内孔的零件接触的顶尖外径位置不同） 2：探针 （检测零件跳动大小：具体位置依据工艺过程卡需要调整）3：垫块 （根据零件外径，选择不同垫块，起到支撑作用）4：压头
5、 （通过零件旋转，在高点处施加压力，起到校正作用）5：工件小车 （托起零件，放置到校正位置，起到上下料作用）6：羊角砧 7：裂纹感应器 （ 当校正零件出现裂纹时，感应器通过校正声音，判断是否为裂纹,MAE校直机工装夹具介绍（4）,December 13, 2017,8,MAE校直机过程参数介绍（4）,1：压头上下行程2：顶尖转动角度3：压头左右行程（初始位置）3-1：压头左右行程下限3-2：压头左右行程上限4-1：压头下压位置1；4-2：压头下压位置2；4-3：压头下压位置35：工件小车初始位置6： Teach In-校正位置7：校正位置8：选择手动功能9： Teach In-周边轴10：结束
6、,1,3,2,3-1,3-2,4-1,4-2,4-3,5-1,6,7,8,9,10,December 13, 2017,9,MAE校直机过程参数介绍（4）,1：压头上下行程2：顶尖转动角度3：压头左右行程（初始位置）3-1：压头左右行程下限3-2：压头左右行程上限4-1：压头下压位置1；4-2：压头下压位置2；4-3：压头下压位置35：工件小车初始位置6： Teach In-校正位置7：校正位置8：选择手动功能9： Teach In-周边轴10：结束,December 13, 2017,To change footer, slide number and date, please select
7、 Insert Header and Footer,10,不同零件的程序选择,程序选择：不同零件，选择不同的校直程序。设备调试阶段完成不同零件的程序设置，校直区别主要体现在如下位置：1：顶尖位置：对零件进行定位2：垫块位置选择：零件的整体形状，外径大小确定3：探针位置选择：成品图纸确定4：压头位置选择：成品图纸确定,December 13, 2017,To change footer, slide number and date, please select Insert Header and Footer,11,MAE校直机操作流程介绍（4）- 自动校准完成调整后批量校准零件,开启电源,手动
8、进行能力测试,选择自动校准模式,NOK零件取出并偏摆仪检测：1：OK则放置合格品料框:；2：NOK则重新校直,对完成校直的OK零件进行控制过程检测,开启自动校准按钮,零件放置到上料轨道,准备好偏摆仪控制过程检测,加载程序,完成校直后的合格零件下料装框,根据工艺图纸调整工装夹具位置,December 13, 2017,To change footer, slide number and date, please select Insert Header and Footer,12,绿色：检测位置的跳动在合格范围红色：超出合格范围黄色：正在检测校准的位置重新拍个图，说明一下，看不清。,MAE校直机
9、操作流程介绍（4）- 自动校准完成调整后批量校准零件,December 13, 2017,To change footer, slide number and date, please select Insert Header and Footer,13,选择手动模式,零件放置到位,MAE校直机操作流程介绍（4）- 手动校准自动校直前的能力测试或单独校准零件,手动选择操作步骤进行校直,2：压头至初始位置3：压头上升/下降4：测试校直位置是否有零件5：夹紧零件/松开零件6：测量探头上升至工作位/下降至初始位7：旋转零件8：校核测量9：测量补偿标准齿轮11：压头横向移到向左/向右12：压头横向移动
10、至初始位置20：铁砧2上升至工作位/下降至初始位21：铁砧3上升至工作位/下降至初始位,对手动校直零件再进行偏摆仪校准（是否需要？）,待选操作步骤,开启电源,准备好偏摆仪控制过程检测 顺序？,加载程序 顺序？,根据工艺图纸调整工装夹具位置,December 13, 2017,To change footer, slide number and date, please select Insert Header and Footer,14,不合格品检测 偏摆仪 后续处理,1：不同零件选择不同的顶尖及表头2：检测位置依据工艺图纸3：顶尖夹紧，表头固定,December 13, 2017,To change footer, slide number and date, please select Insert Header and Footer,15,常见报警信息及处理方式,说明一下报警原因及解决方式,Thank you for your attention,
