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1、制作：ROCK 日期：2014-04-14,品质改善工作计划,一.品质目标,一. 管理手册品质部目标： 1.成品出厂合格率100% 2.计量设备定期检效率100%二. 执行现状： 1.成品出货检验抽样按致命缺陷：A类，AQL=1.5；严重缺陷：B类：AQL=2.5； 一般轻微缺陷：C类不合格， AQL=6.5的抽样计划执行。2014前三月成品检验合格率如下,2.计量设备效验目标已按要求100%完成。,三.问题点：没有将总体品质目标分解，具体工序无考核指标。,1. 分解品质目标到各工序。并将各指标在品质月报上反映出来。并以达标情况作为人员加薪依据。2.建立指标统计及管理方法，作为工作考核指标。并
2、进行月度总结，没有达到的要提出改善方案。,四. 改善建议：,二.IQC来料检验控制,一. 问题点：1.IQC人员工作年限偏短，没有经过系统培训，对公司产品结构，产品要求不清楚，对检验要求和检验工具没有熟练掌握。2.对来料品质的管控仅限于检查阶段，缺乏对供应商督导等预防阶段。二. 改善建议： 1. 根据工作要求和岗位职责的要求，统计出IQC需要掌握的工作能力，做出相应的培训计划，每位经过培训考核后上岗。2. IQC直接与供应商品质部门的联系，以便及时向供应商反馈发现的问题，将工作推展到预防阶段.,三.制程作品控制（测试线）,一. 问题点：1. 测试人员均为未满半年之人员，没有经过系统的培训，对产
3、品要求不明确。2.缺乏与生产的信息沟通，如出现一些不良直接拿到维修线了，没有把信息及时传导给生产上工序，预防问题再发生。3. 二车间整机产量一般不超过150台/天。测试员7人（包含组长），测试检验一台机器的时间约为1个小时，每人一个小时可以测试5台，计算得知5台/人*7人*8小时=280台，超出了我们的产能较多。二. 改善建议：1.制定检验人员培训计划，有必要可以请客户驻厂人员协助培训。2.完善异常问题处理机制，生产技术对不良要有分析和针对性的改善动作，避免类似问题3.根据产量合理调整测试线人员数量.,四.包装/成品检验,一.问题点1.一车间原包装检验和成品检验有三个人，现只有两个，一天只能抽
4、检测试12个产品，不能满足5%的抽检要求。2.三车间现只有一个储备干部陈忠华，还没有有效的品质监管，A+B的产品检验标准还没有建立。二. 改善计划：1.计划从二车间测试线协调一个人到一车间，满足检验需求。2.让三车间的储备人员依据开发的指导，完善产品检验指导书，以便后续质量管控。,五.各阶段异常处理,一.问题点：1.异常处理没有严格依照要求处理，很多没有进行分析问题明确责任和改善方案改善方案执行验证。使得生产良率无法得到提高。二.改善计划：1.根据异常的发生阶段，将责任明确到相应具体人员，以便追踪处理.分责如下：A. 来料不良（包括生产线发现的来料问题）由IQC主管陈负责确认反馈给供应商，并负
5、责追踪结案。B.测试线不良，如为来料问题，交接给IQC处理，其它则由安负责原因分析确认.改善措施的追踪和结案。C.成品检验阶段及客户投诉交由成品检验负责人范负责原因分析改善措施的跟进，包括客户投诉的回复报告完成。D.仪器效验，体系审查，安规认证问题由徐负责跟进。,六.改善目标及需协助事项,一，要达到的目标1.通过品质目标达成状况，可清楚掌握品质状况，了解生产薄弱环节，以便有针对性的改善。2.提高品质部人员素质及工作技能，可随时跨岗位工作不受影响。增加品质检验的有效性。3.提高人员效率，减少不良发生，降低公司成本。4.职责明确，有问题有及时长效解决，避免问题重复发生。二，需协助事项1.需公司提供合适的培训场地，以便能经常开展各项培训。2.物料上线合格率及市场返修率需其它部门协助每月定期提供统计数据，以便统计目标完成情况。,谢 谢 ！,
