《隧道洞口及明洞开挖技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道洞口及明洞开挖技术交底（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、施工技术交底书 编号：DQJ-JD-SD 第 1 页 共 1 页施工单位 单位工程名称 隧道工程交底人 审核人接受交底人 交底日期 年 月 日内容：洞口及明洞开挖技术交底土石方施工前先进行边、仰坡放线，再开挖并施作洞口边仰坡截水沟，以截排地表水，截水天沟开挖线距倾坡边缘不小于 5m，沟底纵坡不小于 3，排水沟与路基排水系统相衔接。1)明洞及仰坡开挖由外向里，从上而下分台阶、分层分段开挖，分层分段支护。根据地形条件，土方和强风化岩采用挖掘机挖装，人工配合清理边仰坡开挖面，局部陡坡地带采用人工开挖，石方采用浅孔台阶钻爆法开挖，明挖梯段边坡外预留11.2m 光爆层，钻孔采用 YTP-28 风动凿岩机
2、钻孔，采用毫秒微差线型爆破技术，“一”型起爆。槽挖梯段根据地形条件取 24m， “”形起爆，两侧边坡及基底面以上各预留 11.2m 光爆层。开挖形成的坡面按设计及时进行封闭防护，避免长时间暴露造成坡面坍塌。2)明洞开挖与仰坡开挖同步进行。挖到设计标高后，及时清理基底，检验基底地质和承载力情况，并按设计要求进行地基处理，经监理工程师检查，合格后即可施工明洞钢筋混凝土。施工技术交底书编号：DQJ-JD-SD20141202 第 1 页 共 1页施工单位 中国铁建大桥工程局集团怀邵衡铁路项目经理部单位工程名称 隧道工程交底人 审核人接受交底人 交底日期 年 月 日内容： 边、仰坡支护技术交底为保证施
3、工期间边、仰坡的稳定性，对边、仰坡采用喷锚挂网防护边，喷锚跟随边、仰坡开挖自上而下分次进行，每次支护的高度为 2-3 米。1）锚杆：22 砂浆锚杆、长度 4m，间距 1.51.5m，梅花型布置。锚杆布置通过拉尺定位，锚杆钻机打眼，并采用高压风吹洗钻孔，安设锚杆，采用灌浆泵进行压力注浆。2）挂网施工：锚杆施工结束后，进行挂网施工。8 钢筋网，网距0.250.25m。3）喷射混凝土施工：边、仰坡松（浮）石清理干净后，用混凝土喷射机对边、仰坡进行喷射混凝土施工。喷射混凝土配合比按试验配合比进行，混凝土标号为 C25，喷射砼厚 10cm。施工技术交底书编号：DQJ-JD-SD20141203 第 1
4、页 共 1页施工单位 中国铁建大桥工程局集团怀邵衡铁路项目经理部单位工程名称 隧道工程交底人 审核人接受交底人 交底日期 年 月 日内容： 明洞浇筑技术交底考虑到衬砌台车的加工时间和施工的连续性，明洞衬砌施工计划在洞身开挖2030m 时安排进行。施工时，注意明洞和暗洞的衔接处，应从内向外进行。明洞钢筋混凝土浇筑分两步进行，先施工仰拱及边墙基础部分钢筋混凝土，待该部分混凝土达到一定强度后，拆模并进行施工缝凿毛，然后施工上部边墙及拱部钢筋混凝土。仰拱和墙基部分采用组合钢模板，人工立模浇筑，边墙及拱部混凝土施工采用模板台车作内模，外模采用组合钢模板，外模加斜撑保证稳定，浇筑时两侧对称进行，插入式和附
5、着式捣固器捣固密实，拱、墙混凝土一次浇筑完成。钢筋在加工厂加工成型，现场绑扎连接。施工技术交底书编号：DQJ-JD-SD20141204 第 1 页 共 1页施工单位 中国铁建大桥工程局集团怀邵衡铁路项目经理部单位工程名称 隧道工程交底人 审核人接受交底人 交底日期 年 月 日内容： C25 砼套拱技术交底为确保管棚位置准确、并形成一牢固的整体，管棚施工前应先施工 C25 砼套拱作为超前管棚的导向墙。当洞口开挖至拱顶标高以下 2m 时，留核心土，并根据工字钢支架的形状修整到位，然后按设计要求安设四榀 I20a 工字钢弧形支架。待钢支架安装完成后，用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出孔口管平面位置，
6、并用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角，然后用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。套拱内作为管棚导向管的孔口钢管其规格为 1086.0mm 钢管，导向管与预埋在套拱内的四榀 I20a 工字钢骨架焊接成整体。导向管环向间距按 50cm 布设，外插角以不侵入隧道开挖轮廓线为原则，仰角(未计路线纵坡)12，方向与隧道中线平行，导向墙长 2m。套拱在明洞轮廓线以外，紧贴掌子面施作。套拱模板采用胶合板作模板，用 8 号铁丝将之固定在 I20a 工字钢弧形支架上。模板安装时必须保
7、证其砼厚度（60cm） ，混凝土用插入式振捣器振捣密实。施工技术交底书编号：DQJ-JD-SD20141205 第 1 页 共 3页施工单位 中国铁建大桥工程局集团怀邵衡铁路项目经理部单位工程名称 隧道工程交底人 审核人接受交底人 交底日期 年 月 日内容： 管棚施工技术交底（1）管棚设计参数a 钢管布设在隧道拱部，共 35 根；b 钢管环向间距为 40 cm；c 管心与衬砌设计外廓线间距为 40 cm；d 倾角：仰角 1(不包括路线纵坡)；e 钢管施工误差：纵向不大于 20 cm；f 管棚长度为 35m，热轧无缝钢管 108 mm，壁厚 6 mm，节长 3m、6 m；g 孔口管为无缝钢管 1
8、27 mm，壁厚 6 mm，节长 2m；h 交错联接丝扣长度1m。（a)注浆中如发生与其它孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，立即接管注浆；（b)压力突升则可能发生堵管，应立即停机检查处理；（2）搭钻孔平台及安装钻机a 钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。b 平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。c 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬
9、仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和孔口管轴线相吻合。（3）钻孔、清孔、验孔钻机钻头宜采用 115，以方便钢管安装。开钻前钻头应对准孔口管孔口，钻孔时应先供风，然后钻进。钻机开钻时，可低速钻进，待成孔 10 m 后可根据地质情况逐渐调整钻速。软岩中钻进时，钻头的汽孔易堵塞，应放慢钻进速度，多回转、少冲击。钻孔过程中钻杆要与导向管方向一致，并经常测量钻杆角度，发现偏差及时调整。地质较好的地层可一次成孔，钻进时如产生坍孔、卡钻、需补注浆后再钻进，在地质条件较差难成孔的地层则采用跟管钻。钻进过程应作好原始记录，及时根据核心土质进行地质描述、判断，作为隧道开挖的地质超前预报，并
10、作为隧道开挖依据。钻孔完成后用钻杆配合钻头进行来回扫孔，用高压风通过钻杆，从孔底逐渐向孔口清理钻渣，确保孔径、孔深符合设计要求，并检查钻孔位置、方向、深度、角度，检查合格后进行管棚安装。（4）管棚安装a 1086 钢管采用长 15cm 的丝扣连接，棚管四周钻 10mm 出浆孔(尾部 2 m不钻孔)，按梅花型间距 15cm 布孔；管头焊成圆锥形，便于入孔。b 采用钻机低速顶进钢管，注浆管顶进应每钻一根顶进一根。c 为使相邻钢管的接头错开，编号为奇数的第一节管采用 3m 钢管，编号为偶数的第一节管采用 6m 钢管，以后每节均采用 6m 钢管，避免钢管接头处于同一断面。同一横断面内的接头数不大于 5
11、0%，相邻钢管接头至少错开 1 m。（5） 注浆a 安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。b 注浆参数：水泥浆水灰比 11、水泥浆与水玻璃体积比 1：0.36。c 采用液压注浆机将液浆注入管棚钢管内，初压 0.5 mpa1.0 mpa，终压2.0mpa，持压 15 min 后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的 15 倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。d 考虑到注浆后需尽快开挖，注浆过程中，对浆液应不停搅动，避免沉淀分层，影响浆液浓度。e
12、注浆时由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，采用间隔注浆，最后完成全部注浆。f 注浆异常现象的处理（a)注浆中如发生与其它孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，立即接管注浆；（b)压力突升则可能发生堵管，应立即停机检查处理；（c)如果压力长时间上不去，应检查是否窝浆或流往别处，否则应调整浆液配比，缩短胶凝时间，进行小泵量低压或间歇注浆，但间歇时间不能超过浆液胶凝时间。g 注浆结束后及时清除管内浆液，并用 10 号水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。注浆完成 4h 内不得进行爆破作业。施工技术交底书编号：D
13、QJ-JD-SD20141206 第 1 页 共 4页施工单位 中国铁建大桥工程局集团怀邵衡铁路项目经理部单位工程名称 隧道工程交底人 审核人接受交底人 交底日期 年 月 日内容： 洞身开挖技术交底（1）施工方法级围岩地段根据实际情况采用相应台阶法；级围岩地段采用三台阶法；级围岩段采用三台阶临时仰拱法施工；级围岩采用三台阶临时仰拱施工；级围岩浅埋偏压段或对地表建筑物等沉降控制严格地段采用四步 CD 法施工。为避免爆破震动波的叠加，围必须采用微差控制爆破，周边眼采用光面爆破或预裂爆破技术。（2）技术措施1）台阶法台阶法工序见下图。（1）开挖 1 部台阶,施作 1 部洞身结构的初期支护。（2）上台
14、阶施工至适当距离后，开挖 2 部台阶，施作洞身初期支护。（3）灌筑该段内 部底板（或仰拱） 。（4）利用衬砌模板台车一次性灌筑 部二次衬砌（拱墙衬砌一次施作） 。2）三台阶法施工工序说明：1）上台阶开挖：在拱部超前支护施工后，沿隧道开挖轮廓线环向开挖上台阶。开挖进尺控制在每循环 23m 拱架。开挖后立即出喷 35cm 砼封闭，并架设20a 钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射砼。2）中台阶开挖：开挖进尺控制在每循环 23m，开挖后立即出喷 35cm 砼封闭，并架设20a 钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射砼。3）下台阶开挖：开挖进尺控制在每循环 23m，开挖后立即出喷 3
15、5cm 砼封闭，并架设20a 钢架。按照设计要求施作锁脚锚管和系统锚杆，喷射砼。4）隧道仰拱开挖：围岩较好时，仰拱与下台阶同时开挖；围岩软弱破碎时，仰拱单独开挖。仰拱按每循环 5m 组织施工。采用人工配合机械开挖，人工清底，并及时施工仰拱衬砌和填充。3）三台阶临时仰拱法施工工序说明：1）a、利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护；b、开挖 1 台阶阶；c、施作1 部洞身结构的初期支护，即初喷 4cm 厚混凝土，架立钢架，并设锁脚锚管；d、钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度，底部架立临时钢架封闭，则在掌子面喷 10cm 混凝土封闭。2）上台阶施工至适当距离后，开挖 2 部台阶，接长钢架，施作洞身结构的初期支护及封底，参照工序进行。3）a、开挖 3 部台阶，
