脱硫塔制作安装施工方案

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1、脱硫塔制作安装工程施工组织设计编制单位： （公章）编制时间：2014 年 3 月 16 日 1目 录第一章 综合说明第二章 编制依据第三章 脱硫塔施工工艺一、施工部署2、卷圆预制3、底板采取现场放样4、组装5、焊接6、修补7、检查及验收第 4 章 外防腐第 5 章 工程质量保证措施第六章 施工组织及劳动力计划安排第七章 工期、安全保证措施第八章 文明施工及环境保护2第一章 综合说明1.1 本工程为脱硫塔制作安装工程，主要包括脱硫塔制作安装总重量 74000.00公斤。其中主体结构高 30 米，内径 6.0 米。施工工期为 30 个晴天。第二章 编制依据2.1 工程施工图纸2.2 立式圆筒形钢制

2、焊接储罐施工及验收规范 （GB50128-2005）2.3 脱硫塔的施工及检验规范（GB50128-2005）2.4 国家现行施工及验收规范、技术标准、安全规程、施工安全检查标准及省、市有关文件2.5 多年来施工中积累的经验；施工管理、技术管理、设备装备能力及技术员等资源情况。第三章 脱硫塔施工工艺一、施工部署3.1 施工前的准备3.1.1 应组织健全项目部，进场机具、劳动力等应满足施工需要。3.1.2 应具有有效的工程开工手续。3.1.3 施工现场应具备安装施工条件， “三通一平” 。3.1.4 项 目 部 应 组 织 项 目 管 理 人 员 和 施 工 人 员 进 行 岗 前 技 术 培

3、训 。3.1.5 项目部应对参与施工的所有人员进行岗前安全知识教育，并严格考核，只有取得合格证的人员才能进入施工现场。3.1.6 安全、技术交底应层层交底并落实，以利工程顺利进行。3.1.7 应 做 好 图 纸 会 审 ， 尽 量 把 设 计 中 存 在 的 问 题 在 施 工 前 解 决 。3.1.8 应有完善的施工预算资料和材料进场计划。3.1.9 应筹备足够的施工资金，以免因资金短缺，施工过程中出现停工、怠工现象。具体流程如下： 测量放样 筒壁卷制 初防腐 筒节组对（倒装 4-6 节一组） 塔底组装 塔体组装（正装） 整体防腐 33.2 材料进场检验3.2.1 所选用的材料和附件应具有质

4、量合格证明书并符合相应的国家现行规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。是 否 符 合 设 计 要 求 。 钢板应逐张进行外观检查其质量应符合国家现行有关钢板质量标准规定。钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于相应钢板标准负偏差值。3.2.2 根据规范对材料的外观质量和尺寸进行抽检，如发现不合格品应加倍抽检.复检不合格时，通知供货单位作退货处理。3.2.3 焊接材料（焊条）选择应符合设计要求并具有质量合格证明书，符合国家现行质量标准碳钢焊条GB/T5117 的要求.3.2.4 钢板尺寸检查：长度和宽度允许偏差1.5对角线之差允许偏差 3板两边直线度允许偏差13.2.5 会同业主

5、、监理单位对进场材料检验，合格后填写材料进场检验记录，并现场签证。3.3 测量放线3.3.1 本工程所用测量器具必须是经技术检验部门效验过的，并有检查依据。3.3.4 根据圆筒直径展开放线，长度及其对角线。本工程将筒壁按 1/2 圆放线，卷制完毕两块对拼形成筒节。放线完毕进行校验无误，可用切割机沿线进行切割。同时割出焊缝坡口。一、检验用样板，应符合下列规定 弧形样板的弦长不应小于 1.5m 直线样板的长度不应小于 1m 测量焊缝角度变形的弧形样板，其弦长不应小于 1m 脱硫塔的预制方法不应损伤母材，降低母材性能。钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定： 碳素钢扳采用机械加工或自动、半自动火焰切

6、割加工。 钢板坡口加工应平整、不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。坡口产生的表面硬化层应去除。1. 焊接接头的坡口形式和尺寸，当设计无要求时，应按现行国家标准气焊，手工焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸42. 纵缝的对接接头，采用双面坡口。其间隙为 24 ，钝边不大于 2坡口宽度为 16-183. 普通碳素钢工作环境温度低于-16或低合金钢工作环境温度低于 -12时不得进行冷矫正和冷弯曲。4. 构件在保管，运输及现场堆放时，应防止变形，损伤和锈蚀。二、卷圆预制采用三辊 ROLL-200 型卷板机一台，东岳牌 QY-8T、QY16-25T 吊车各一部，手工电弧焊机两台（BX-500）,技术工人七名，其

7、中组长一名。卷制过程为：吊车将板材吊运至引板焊接处（引板宽度约 20 厘米），焊接完毕吊运至卷板机进口平台安放，卷制开始，每卷出约 1.5 米,为防止变形过大即焊制弧形板,同时吊车配合起吊。至该板卷制完毕, 立置在平台上水平方向弧度用样板检查，垂直方向上用直线样板检查。流程图如下：5卷圆进料时应使板料边缘或钢板中心线与辊子中心线平行以免出现边缘歪斜。 调整好上下辊位置并保持平行，以免出现锥度。 调整好辊子的中心距避免出现曲率过大或减小的缺陷。 上下辊对板的一端如压的过紧会使工件产生喇叭形或圆鼓凸起可通过在下轴之间放一块垫板一起滚压来解决 卷圆过程用事先准备好的卡样板检查圆弧左侧由于自重大而右侧

8、因自重小而右侧因自中小，圆弧较准确，故宜在右侧检查。壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定： 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的 1/3宜不应小于 300。 底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于 300 开孔和罐壁焊缝之间的距离：开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于 150；与罐壁焊环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的 2.5 倍，且不应小于 75 罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管，补强圈的边缘角焊逢之间的距离不应小于 150；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于 75如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线

9、或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少 20处不焊 抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于 150 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于 200 脱硫塔其壁板宽度不应小于 1000长度不应小于 2000壁板的切割加工应符合下列规定：1、壁板的尺寸允许偏差应符合下表的规定测量部位 板长 AB（CD）10M宽度 AC，BD，EF 1.5长度 AB，CD 2对角线之差 AD-BC 3AB，CD 1直线度 AB，CD 26A C BC D D壁板滚制后应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于 2；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于 4。2、

10、 下料前发现材料表面不平又较大弯曲时，应先校正矫直达到要求后再下料3、 钢板边缘的剪切线和待打孔的中心线在弹线时必须拉直再弹线弹好线后再用样板和量具复查两端和中心线的宽度是否准确。4、 加工定位线应打样冲眼，并标注好切断线符号加工符号零件符号等5、 对需要接长才能达到尺寸要求的材料，必须注明接口处的坡口形状和要求。6、 下料前对钢板的厚度公差可用卡尺或千分尺进行检查。钢板厚度公差执行标准 GB708-1988 和 GB709-1988。7、 较大零件需要拼接的，应同时下料，对成对的零件下料后也应成对堆放，以防止差错。8、 卷制完毕的壁板外表面应安排专人除锈，将浮锈打磨干净出金属光泽，刷铁红醇酸

11、防锈底漆一道至壁板边缘 510 厘米。三、底板采取现场放样，氧乙炔切割下料，现场组装焊接制作。预制前应绘制排版图，并应符合下列规定1、 罐底的排版直径，宜按设计直径放大 0.1-0.152、 边缘板最小直边尺寸，不应小于 7003、 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙宜为 6-7内侧间隙宜为 8-12；当采用气体保护焊时，外侧间隙宜为 3-5内侧间隙宜为 6-84、 中幅板的宽度不应小于 1000长度不应小于 2000与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于 7005、 底版任意相邻焊缝之间的距离不应小于 300四、组装 本工程塔体组装采用正装与倒装相结合的方式进行，筒

12、节之间组装采用倒装工艺，由专门工装设备进行，4-6 个筒节为 1 个单元。筒节单元之间采7用正装工艺，用吊车自下而上进行正装，构成整个塔体。1) 脱硫塔安装前，必须有基础施工记录和验收资料。并应按规范规定对基础进行复查，合格后方可安装。2) 基础应符合下列规定： 基础中心标高允许偏差为20 支撑罐壁的基础高差应符合下列规定每 10M 弧长内任意两点的高差不应大于 6且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于 123) 罐底组装采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板靠紧，并点焊固定，其缝隙不应大于 1。罐底板对接接头间隙无要求时可参照焊条电弧焊开坡口要求。 中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允

13、许偏差为5搭接间隙不应大于 1 中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时中幅板应搭在弓形边缘板的上边，搭接宽度可适当放大。 搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的 2倍，其宽度应为搭接长度的 2/34) 壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕。5) 罐壁组装，应符合下列规定： 相临两壁板上口水平的允许偏差不应大于 2在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于 6 壁板的垂直度允许偏差不应大于 3 组装焊接后，壁板的内表面任意点的半径的允许偏差，应符合下列规定:脱硫塔直径 半径允许偏差D12.5 1312.5D45 1945

14、D76 25D76 32 其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的 0.38 壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，可参照规定执行。 壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：1、 纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于 10时，不应大于 1；当板厚大于 10时不应大于板厚的 0.1 倍，且不应大于 1.5；自动焊时均不应大于 1。2、 环向焊缝错边量：焊条电弧时当上圈壁板厚度小于或等于 8时任何一点的错边量均不应大于板厚的 0.2 倍，且不应大于 1.5；当上圈壁板厚度大于 8时任何一点的错边量均不应大于板厚的 0.2 倍，且不应大于 2自动焊时，均不应大于 1

15、.5。3、 组装焊接后，纵焊缝的角变形用 1M 长的弧形样板检查，环焊缝角变形用 1M 直线样板检查并应符合表 4.4.2-4 的规定。罐 壁 纵 向 对 接 接 头 的 组 装 间 隙坡 口 形 式 焊 条 电 弧 焊板 厚 （ 间 隙 （94、 脱硫塔组装前，应将构件的坡口和搭接部位的铁锈，水分及污物清理干净，拆除组装工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑，如果母材有损伤，应及时进行修补。5、 脱硫塔组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成破坏。五、 焊接1、 在施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书2、 焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。3、 焊接材料的管理应符合国家现行标准焊接材料质量管理规程JB/T3223的要求。使用前应按产品说明书进行烘干和使用。烘干后的低氢型焊条应保存在 100-150的恒温箱内，随用随取。低氢型焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许使用时间应重新烘干。4、 筒体组对时，纵环缝焊接部位的对口错边量不应大于下表的规定错边量母材厚度纵向焊缝 环向焊缝12 1/4 厚度 1/4 厚度罐 壁 的 局 部 凹 凸 变 形板 厚 （ 罐 壁 局 部 凹 凸 变 形2153010A. 焊接前焊接材料接头区表面均要清