分析解决问题方法

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1、分析及解决问题的方法,1,2,3,问題描述,原因調查,改善行動,預防措施,4,_ 找出问题,_ 用5W2H说明问题,_ 查找原因要点,_ 把握问题趋势,5W1H说明问题,1.What (什么) 问题是什么? 其它款式是否有此问题?,2.Where (何处) 问题发生在何处? 其它车间是否有此问题?,3.When (何时) 问题发生的时间? 另一班次是否有此问题?,4.Who (谁) 问题发生的责任人是谁?其它人员做此工序是否有此问题?,5.Why (为何) 问题为什么发生?,6.How Much(多少) 数量多少?,有,没有,_ 识别/确认直接原因,_ 问5个为什么以识别根本原因,_ 问5个为

2、什么以查找为什么问题为什么没有发现并流出到下工序或客户处,_ 问5个为什么以查找为什么系统会允许问题发生,_ 鱼骨图缩小范围分析原因,_ 临时措施/长期措施/防流出对策提出,_ 改善措施的执行,_ 改善效果的验证,_ 风险评估,_ 防止再发生(吸取接受的教训),_ 标准化,_ 窗口分析,质量观念改变,品质是檢驗出來的,品质是制造出來的,品质是设计出來的,品质是设计,制造,品管等共同努力经营出來的,“防呆化的思维”!,谢谢观赏,敬请指教,窗口分析流程,Five Why 分析流程,原因/影响分析,1,2,使用鱼骨图分析,找出重要原因(同时参考8:2法则).用图表显示对问题的分析(QC七手法应用),

3、问题发生在过去的哪一步?,通过控制计划或FMEA来确认,步骤,关键点,去看问题?,三现主义(现时、现场、现物)原则,用事实+图表说明问题,3,4,Five Why? 根本原因调查,步骤,关键点,Five Why 分析流程,成功Five Why的运用举例,失败案例,QC 七手法说明及其应用,Method 1. 查检表 Check sheet (查检集数据 Collecting Data)Method 2. 柏拉图 Pareto Chart (柏拉抓重点 Found Important)Method 3. 鱼骨图 Cause and Effect Diagram (鱼骨追原因 Found Caus

4、e)Method 4. 直方图 Histogram (直方显分布 Found Distributing)Method 5. 管制图 Control Chart (管制找异常 Found Abnormity)Method 6. 散布图 Scatter Diagram (散布看相关 Found Correlation)Method 7. 层别法 Stratification (层别作解析 Explain),请阅读以下一种可能发生的典型对话经理:我们最近遭遇不良品的问题。(注意这句话中对问题的含糊定义)员工甲:有许多不良品是源于递送处理过程。(注意这句话里对根本原因的分析)员工乙:我们何不购买新的送

5、货推车呢?(注意到他直接跳进解决方法)员工甲:对啊,乔某某不久前设计了一种新的。(现在,对话已经偏离轨道)员工丙:你知道那设计后来怎样了吗?员工甲:不知道,不过,我知道他设计了一种。员工乙:我也看到了,不过,我不确定后来怎样了,我想,他有告诉技术部,但不了了之。经理:麻烦你请乔某某找出他的设计,看看他是否还保存那设计图,好吗?(现在,宝贵的时间将被浪费于诉求一个针对未定义的问题所提出的解决方法。)员工:好,下周开会之前,我应该可以查出来。,附件: 过早进入解决问题阶段,1. 对问题的定义不清楚(如:生产线不良品太多), 没有细化到哪一个问题,对问题的描述及问题发生后产生的影响没有量化.2. 根

6、据自身分析经验直接得出问题产生的根本原因(当然,送货推车可能是其中的一个原因),没有使用鱼骨图等分析手法进行全面可能的原因分析.可能没有找出根本原因.3. 因为原因分析的不彻底,导致所采用的解决方法不一定正确,由运输问题直接得出更改送货推车设计的解决方法.到底是送货车设计有问题,还是人在使用送货车有问题或是存在其它问题,不清楚.缺乏三现主义的分析,没使用Five Why进行原因及解决方法的研究.4. 对改善效果未进行评估及跟进.5. 这个团队错以为他们已经在收获效果,而实际上,他们可能在某种程度上改善了效果,但确是着力于小处(小原因),忽略了大处(大原因).,附件: 事例评估,过早跳进解决问题阶段的陷阱!,“五个为什么”分析问题陈述: 每小时的产量低于目标.为什么?因为我们每小时未能生产足够的零组件为什么?因为我们损失了产出好零组件的一些机会为什么? 为什么?时间的损失 零组件的损失(报废)(并非最重要的原因)为什么? 为什么?作业循环时间 生产流程未运转的损失为什么?因为机器装截作业花太长时间为什么?因为作业员走五米路去取得物料 (根本原因),展示整个因果链,

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