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1、第 0 页 共 12 页清污机检修工艺规程1 主题内容和适用范围1.1 本规程规定了马迹塘水电厂进水口清污机检修和验收工作的要求和标准。1.2 本规程适用于马迹塘水电厂进水口清污机的检修和验收工作。1.3 马迹塘水电厂的生产管理人员应了解本规程，各相关专业的检修维护人员应熟悉本规程。2 引用标准下列标准或资料所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。2.1 清污机的有关图纸、资料、 清污机设计、安装说明书2.2 SLJ 20180 DLJ 20180 水工建筑物金属结构、安装及验收规范2.3起重机操作手册GB/T 17909.1-99 2.4起重机机械安全规程GB6067-85 2.5
2、起重机试验规范和程序GB5905-862.6钢丝绳电动葫芦安全规程JB/T9009-992.7电业安全工作规程3 技术参数3.1 提升机构技术特性表 1、清污机起升机构技术特性项目名称 型号与技术参数工作宽度 3100mm起重量 300kg扬程 35m提升速度 20mmin下降速度 40mmin齿耙容量 约 1.4m3齿耙吊距 2618mm齿耙张开宽度 761mm（开度角 60o ）齿耙自重 1028.3kg齿轮联轴器 CL5YA85YA70弹性联轴器 ZT5ZA70140YA4570减速器 ZL50111第 1 页 共 12 页制动器 TJ2300电动机型号 JZR252-8卷筒规格 400
3、3064钢丝绳 X-t-619+1-13-160-S-T3.2 推动机构技术参数表 2、清污机液压推动机构技术特性项目名称 型号与技术参数推动力 6000kgf推动速度 60mmS推动行程 1000mm推力轴承型号 8110滑轮直径 400推动螺杆规格 T406电动机型号 Y132S4电动机功率 5.5KW电动机转速 940rmin电磁阀 4WE10G-20/AW220 ONZ5L换向阀 Z2FS/10-20换向阀 Z2FS/10-A3.3 行走机构技术特性表 3、清污机行走机构技术特性项目名称 型号与技术参数行走速度 20mmin车轮直径 400弹性联轴器 ZT1 M11.0kg.m制动器
4、TJ2200100 M4.0kg.m减速器 涡轮减速器 i151 m6链传动 I2538 t31.75 D19电动机型号 JZR2116 D2电动机功率 2.2KW电动机转速 900rmin3.4 清污机机械手表 4、清污机机械手技术特性项目名称 型号与技术参数液压油散热器第 2 页 共 12 页油泵 CGB2050/2063油缸 800X750油缸 800X650油缸 100X800油缸 63X300电 机 Y11KW断路器 SRMMO-100接触器 CJ2-6511变压器 -50VA-36V4 清污机检修种类、周期及停用天数4.1 清污机每年应进行一次 C 级检修，每 3-5 年进行一次
5、B 级检修；4.2 清污机 B 级检修停用天数 30 天，C 级检修停用天数 7-10 天；4.3 临时性检修应根据设备缺陷、故障情况随时进行；4.4 A 级检修不定期，由厂主管部门根据设备使用情况定。5 清污机维护与检查5.1 清污机在汛期（4-9 月）每周、非汛期每月 5 日进行一次维护检查，连续工作超过 24 小时后必须进行一次维护检查工作。5.1.1 电机绝缘2M，电机接线盒内线路无松动、无破损、无过热。5.1.2 一次接线检查，接头连接牢固、无松动、无破损。5.1.3 滑线表面、连接头罩检查无破损，触头接触良好。5.1.4 一次部分电源端子检查紧固。5.1.5 控制变压器工作电压检查
6、，设备运行正常。5.1.6 照明灯具、插座、空调工作正常。5.1.7 控制柜内二次端子检查紧固。5.1.8 液压泵运行情况检查，运行正常。5.1.9 张耙上限位开关、张耙下限位开关、左右行走限位开关检查，开关动作正常（防水绝缘检查）5.1.10 控制器检查，运行正常。5.1.11 继电器检查，触头无烧毛现象，线圈无过热现象，动作灵活。5.1.12 其它控制部分检查，整体调试，试运行正常，各限位保护动作正常。5.1.13 钢丝绳压板、绳卡螺栓、滚轮销轴压板及其压紧螺栓、卷筒压板螺栓紧固检查，无松动现第 3 页 共 12 页象。5.1.14 张耙机构液压推动器检查，调整。5.1.15 抱闸松开时，
7、闸块与制动轮间隙 0.8mm 左右，制动器闸瓦厚度测量，厚度低于 6mm 必须更换闸瓦。5.1.16 清污耙水平度检查，左右偏差不大于 10mm，关耙情况下张耙钢丝绳处于松弛状态。5.1.17 钢丝绳润滑油检查，加注钙基脂润滑油。5.1.18 钢丝绳变形、断丝检查，无变形、断丝现象,钢丝绳磨损量小于其公称直径的 7%；外层钢丝直径磨损量小于 40%；钢丝绳 6d 长度范围内断丝数量小于 6 根。5.1.19 各机构焊接面及焊缝检查有无裂纹及脱落现象。5.2 定期对各主要零部件进行安全技术检验、保养和润滑序号 零部件 周 期 润 滑 油1 减速器 每隔半年对齿轮油进行一次化验，如不符合标准应更换
8、N320 中负荷工业齿轮油（GB590386）2 钢丝绳 根据使用情况 钢丝绳油3 开式齿轮 每 3 个月一次 150 普通开式齿轮油（SY123285）4 滚动轴承 每 6 个月 1 次5 电动机 每 6 个月 1 次ZLZH 合成锂基润滑油脂（SY141380）6 张耙液压推动器每 6 个月 1 次 25 号变压器油7 联轴器 每 3 个月 1 次 22#机油6 清污机 B、C 级检修主要项目6.1 清污机 B 级检修主要项目检修项目 检修内容电机检查绝缘测量外壳接地轴承检查更换加脂冷却风扇检查减速器检查电机检查机油更换机油更换轴承检查端盖密封垫检查更换或处理联轴器中心校正减速器检查齿轮检
9、查闸瓦磨损检查及处理制动轮磨损检查及处理制动器检查、调整制动推拉杆及弹簧检查第 4 页 共 12 页制动行程及制动间隙调整，变压器油更换卷筒检查轴承检查及加润滑脂滑轮磨损等检查，加润滑脂卷绕系统检查传动齿轮磨损检查耙齿校正、补充耙斗销轴磨损检查、更换轮子检查、加润滑脂水平调整钢丝绳断丝检查处理钢丝绳润滑清污耙滑轮及轴检查更换张、关耙行程开关检查液压推杆解体检查更换密封环油箱、油泵及各阀体解体检查及渗漏油情况检查处理张耙机构操控装置及电源线与控制线路检查抓斗耙齿变形检查校正轴弯曲检查校正润滑行程开关检查液压推杆解体检查更换密封环支架变形检查校正压力油管道及接头检查油箱、油泵及各阀体解体检查及渗漏
10、油情况检查处理机械手抓渣装置操控装置检查耙齿变形检查校正轴弯曲检查校正润滑行程开关检查电动推杆检查推渣装置支架变形检查校正轨道间距测量轨道水平测量压板螺栓紧固检查轨 道两端撞块及限位开关检查指示灯检查操作台操作开关、按钮、端子、接头紧固及功能检测卫生清扫电缆整理热偶及限位开关功能检查各继电器、接触器动作检查空气开关检查屏柜检查配电屏柜操作室玻璃检查设备防腐 设备刷漆、清洁卫生、美观（按五星级建设要求）第 5 页 共 12 页6.2 清污机 C 级检修主要项目检修项目 检修内容电机检查绝缘测量外壳接地轴承检查、加脂冷却风扇检查减速器检查电机检查机油更换机油更换轴承检查端盖密封垫检查更换或处理联轴
11、器中心校正减速器检查齿轮检查闸瓦磨损检查及处理制动轮磨损检查及处理制动推拉杆及弹簧检查制动器检查、调整制动行程及制动间隙调整，变压器油更换卷筒检查轴承检查及加润滑脂滑轮磨损等检查，加润滑脂卷绕系统检查传动齿轮磨损检查耙齿校正、补充耙斗销轴磨损检查、更换轮子检查、加润滑脂水平调整钢丝绳断丝检查处理钢丝绳润滑清污耙滑轮及轴检查更换张、关耙行程开关检查液压推杆解体检查更换密封环油箱、油泵及各阀体解体检查及渗漏油情况检查处理张耙机构操控装置及电源线与控制线路检查抓斗耙齿变形检查校正轴弯曲检查校正润滑行程开关检查液压推杆解体检查更换密封环支架变形检查校正压力油管道及接头检查油箱、油泵及各阀体解体检查及渗
12、漏油情况检查处理机械手抓渣装置操控装置检查耙齿变形检查校正推渣装置轴弯曲检查校正润滑第 6 页 共 12 页行程开关检查电动推杆检查支架变形检查校正轨道间距测量轨道水平测量压板螺栓紧固检查轨 道两端撞块及限位开关检查指示灯检查操作台操作开关、按钮、端子、接头紧固及功能检测卫生清扫电缆整理热偶及限位开关功能检查各继电器、接触器动作检查空气开关检查屏柜检查配电屏柜操作室玻璃检查设备防腐 设备刷漆、清洁卫生、美观（按五星级建设要求）7 清污机检修应遵守的通用规则7.1 轨道实际中心线偏移不超过 3mm，轨距 L10m 允许偏差3mm ，L 10m 允许偏差5mm。7.2 轨道纵向平度 0.7/m，且
13、全行程不超过 10mm，同一断面上两轨道高程相对差 L/800 且不超过10mm。7.3 轨道接头左、右、上三面错位不超过 1mm，接头间隙 1-3mm，伸缩节接头间隙1mm。7.4 轨道压板与轨道应贴紧，螺母、垫圈齐全、紧固牢固；防撞块位置正确，且无松动。7.5 直径小于 200mm 的制动轮径向圆跳动不超过 0.1mm，端面圆跳动不超过 0.15mm；直径在 200至 300mm 之间的制动轮径向圆跳动不超过 0.12mm，端面圆跳动不超过 0.2mm；直径大于 300mm 的制动轮径向圆跳动不超过 0.18mm，端面圆跳动不超过 0.25mm。7.6 制动轮接触面积大于 75%，摩擦面无
14、缺陷或油污；轮缘厚度磨损不超过 40%；轮面凹凸不平小于 1.5mm。7.7 制动面不应有防碍制动性能的缺陷或沾染油污。7.8 当制动轮出现裂纹、轮缘厚度磨损 40%应报废。7.9 直径 200mm 制动轮与抱闸间隙不超过 0.8mm，且两侧均匀；直径 300mm 制动轮与抱闸间隙不超过 1mm，且两侧均匀。7.10 液压推杆预伸量 20-25mm，油位在油针两刻度间。7.11 制动器动作灵活可靠，轴磨损量小于原直径 5%；椭圆度小于 0.5mm；杠杆无裂纹；弹簧无裂纹、塑性变形。7.12 减速器本体应无裂纹、夹渣、铸砂、气孔等，水平结合面用 0.05mm 的塞尺不能通过，油路、第 7 页 共
15、 12 页油室通畅无泄漏，油位在两刻度之间。7.13 减速器齿轮齿面应光洁，无损伤、锈蚀、裂纹，沿齿高接触面积应大于 65%，沿齿长接触面积应大于 75%，齿侧间隙符合设计要求。7.14 传动齿轮出现裂纹、断齿应报废。7.15 联轴器与轴装配间隙小于 0.02mm，径向晃度、端面瓢偏不大于 0.06mm；联轴器中心允许偏差应根据外型最大直径确定。7.16 滚动轴承应无锈蚀与损伤，转动灵活、不松旷；推力轴承的紧圈、活圈与滚体接触良好，端面应平行。7.17 轴承压盖与轴承轴向间隙在固定端为 0.2mm，膨胀端应有足够的膨胀余量；轴承与外壳间隙在固定端为-0.03 至 0.01mm 之间，膨胀端为-
16、0.01 至 0.03mm 之间。7.18 轴承型号应记录正确。7.19 卷筒应无裂纹，筒壁磨损量小于 20%，卷筒与钢丝绳直径之比符合规范。7.20 卷筒压板螺丝连接牢固，钢丝绳安全圈应有 4-6 圈，安全圈无滑移。7.21 钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到及超过原来钢丝直径的 40%时，或钢丝绳受过严重火灾或局部电火烧过, 以及有断股者应即报废；加油时，油脂应加热至 80-100 度浸涂达饱和；吊钩在最低位置时滚筒应有 4-6 圈的安全圈。7.22 大车车轮垂直倾斜小于 h/400，小车车轮垂直倾斜小于 h/100，车轮水平倾斜小于 L/1000。7.23 清污耙所有转动部分的轴宜用不锈钢，或经过镀铬防腐处理；轴上宜设油槽，油槽毛刺应修光。镀铬部分不应鼓包、脱层现象。7.24 清污耙闭合时，耙齿错位差不得大于 3mm，耙齿的周节偏差不大于 1mm，耙齿周节积累不
