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1、油罐内衬环氧玻璃钢施工方案一、编制依据:1、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-882、 防腐蚀工程施工操作规程 （YSJ411-89）3、 手糊法玻璃钢设备技术条件 （CD130A19-85）4、 建筑防腐蚀构造 （96J333）5、 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （GB50212-2002）6、 工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范HGJ229917、 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 （GB50224-95）8、腐蚀数据与选材手册9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册施工工艺流程表面除理（达到 Sa2.5 级）-涂底漆两道-刮腻子- 衬布三层-涂刷面漆-质量检查-验收合格二、
2、基层喷砂除锈处理2.1 操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。2.2 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中 1 分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。2.3 空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。2.4 磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于 1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。2.5 所
3、选用的石类砂，应全部通过 7 号筛，余量不得小于 40%。2.6 根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在 0.4-0.8mpa 之间调整压缩空气的压力。按被清理工件的结构选择喷射角。一般控制在 30-60。最少不小于 30，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于 45，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。2.7 按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在 100-300MM 之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为 0.5-0.6Mpa
4、 磨料丸径为 1.5mm 其较合理的喷射角选用 45-60，喷咀与工作面距离应选择 200-300mm。2.8 表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。2.9 干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229-91 规范的 Sa3 级标准。2.10 安全与劳动保护2.10.1 操作人员必须带具空气分配器的头盔面罩和防护服戴手套和耳塞。2.10.2 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。2.10.3 划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。2.10.4 清理曾贮存易燃有害物品的罐，事先应清除干
5、净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。2.10.5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷丸机等，在没有破损和故障后方可使用。2.10.6 在需要登高的场合，配备脚和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷丸工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时棚。2.10.7 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。2.10.8 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。2.10.9 施工现场须
6、合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。三、玻璃钢施工前的准备及要求3.1 原材料准备：原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。3.2 玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。四、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。4.1 环境温度，应在 15-30条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里
7、工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的 1 分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。4.2 环境湿度，当相对湿度大于 80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。4.3 露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出
8、5，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。4.4 风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。4.5 日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富树脂层的衬里表面。五、涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置 30 分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全
9、部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。六、刮腻子钢结构表面的焊缝，拐角处采用腻子做成圆角（一般R10/m/m）表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的 1.5-2 倍（最多不超过 2.5 倍） ，有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。七、衬布7.1 严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，
10、涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。7.2 玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管口后衬罐壁，有时为了考虑操作方便，在贴衬罐壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃布 ，在全部罐壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。7.3 贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。7.4 贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。7.5 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，
11、玻璃布各层上下左右之间至少搭接 30-50 毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。7.6 待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布（其衬三层部位连续进行完毕）即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为 2/3，这样一次就能连续贴衬成三层玻璃布，连同第一层衬布共计四层，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧
12、。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。八、面漆涂刷贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。九、质量检查9.1 在玻璃钢衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认为合格后方可进行下道工序的施工。9.2 在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。9.3 检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡
13、，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。9.4 如发现缺损，应进行修补，直径小于 0.5cm 的气泡若每平方米不到 3 个，可兴和修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。9.5 针孔检查：可用 2-5kv 直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修补。9.6 厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平米均匀检查与点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。9.7 贴衬玻璃布的
14、质量要求：（1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。（3）不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘，粘手即表明固化不完全）否则必须返工。十、脚手架的搭拆施工：1、脚手架材料的选用：1.1 脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。1.2 如有下列情况禁止使用；:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。1.3 脚手架应选用钢管外径 48-51mm，壁厚度不小于 3.5mm；脚踏板宽度为 2
15、00-300mm、长度不大于 3 米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。1.4 木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于 12 号。2、脚手架搭设：2.1 脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。2.2 从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。2.3 搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。2.4 搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全
16、措施。2.5 脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。2.6 在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。2.7 大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。2.8 脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于 1 米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置 180m
