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1、大唐安阳发电厂 1 号、2 号机组（2300MW）烟气超低排放改造工程项目2#吸收塔安装施工方案编制：审核：批准：福建龙净环保股份有限公司大唐安阳项目部2015-10-02目 录1、 施工范围2、 编制依据3、 施工准备31 材料设备32 施工机械33 技术资料34 计量器具及特殊工具4、 施工工序41 流程图42 工序方法5、 控制点6、 安全技术措施、危险源、危险点辨识及风险评价7、 环境保护措施8、 质量标准 1、施工范围吸收塔安装包括：壳体组合焊接安装，内部安装，烟气出口安装，外接管座安装，平台扶梯安装；保温骨架安装，内部防腐，除雾器，喷淋管，氧化空气管安装，底板防腐，吸收塔封闭。2、
2、编制依据21 福建龙净环保股份有限公司提供的施工图纸, 吸收塔安装技术规范22 规范、标准电力建设施工及验收技术规范 （锅炉篇）DL/T5047-95电力建设施工及技术规范 （火力发电厂焊接篇）DL5007-92电力建设安全工作规程DL5009、1-92焊缝坡口的基本形式及尺寸GB986-883、施工准备31 措施性材料准备措施性材料一览表：名称 数量 用途 备注槽钢14 66m 制作组合平台 见附图 4-7工字钢 H25 130m 制作组合平台 见附图 4-7角钢 L60 30m 制作组合平台 见附图 4-7钢板 10 100 制作组合平台 见附图 4-7槽钢 20 60 m 做吊件 见附图
3、 4-4、4-6槽钢 12 500m 临时加固钢板 20 6 制作吊鼻 见附图 4-2、4-3角钢 50 500m 制作临时脚手架圆钢 16 制作临时脚手架斜垫铁 120 对 基础环板支撑枕木 30 根 支垫螺纹钢 30 m 制作撬杠32 施工机械塔式轨道起重机 16 吨 1 台汽车吊 20 吨 1 台汽车 载重 20 吨 1 辆电焊机 AX-100 16 台砂轮切割机 2 台抛光机 10 台33 技术资料武汉凯迪电力股份有限公司有关脱硫工程图纸、吸收塔安装技术规范厂有关吸收塔图纸及说明书34 计量器具游标卡尺 0-300 2 把卷尺 3m 4 把盘尺 50m 2 把线坠（1P） 6 件刀形样
4、板平尺 300m 4 把铁水平 500mm 2 台水平仪 1 台经纬仪 2 台4、 施工工序41 流程图：施工前准备 设备清点 基础划线 垫铁安装 环板安装 地脚螺栓安装 底板支架安装 底板二次灌浆 底板安装 壳体预组合 壳体加强筋安装 壳体吊装 壳体安装 壳盖安装 人孔安装 内部支架安装 烟气进出口安装 各种孔口安装 外接管座安装 平台扶梯安装 除雾器安装 喷淋管安装 吸收塔封闭 灌水试验 42 工序方法根据安装技术的管理方法及安装工艺，充分熟悉图纸及相关标准，逐级进行技术交底，根据施工图纸的设计要求确定合理的安装工艺。421 技术准备有关起重数据计算：a、 根据 5#吸收塔壁板展开图计算有
5、关塔壳组合的每一节壳体尺寸如下：表一 吸收塔每节壳体尺寸、标高及重量序号 部位 尺寸 标高（m） 重量（吨） 备注1 基础 按图施工2 底板 13500 103 塔壳 1 1360016 107.5574 塔壳 2 1360014 26.5435 塔壳 3 1150012 40.311b、表二：查塔式轨道起重机技术手册起重半径（R） 起重量（Q） 起重高度（H）27 米 161 吨 60m30 米 143 吨 60m33 米 127 吨 60m37 米 101 吨 60mc、由前表一查出需要吊起的塔壳筒体的最大重量和最大高度分别如下：1） 、每件 Qmax(最大) 10 吨 H max=36
6、米2） 、经计算吊具包括吊杆、钢丝绳、吊钩、横吊梁的重量 Q 吊具约 1.6 吨。3） 、需要起吊的最大重量 Q 需 max=Qmax+Q 吊具=11.57 吨现场塔机安装位置到 5#吸收塔水平中心距离实测 R1=20 米。见下图20m塔式轨道起重机图 4-1因此，所要起吊的半径 R=20 米。4） 、查表塔式轨道起重机 起重半径 R=27 米时，起重高度 H=60 米，Q 允=16.1 吨Q 需 max=10 吨。可见，塔式轨道起重机能够在起重半径 R=20 米，最大起重高度 Hmax=36 米时，完全满足 5#、6#吸收塔任何一节壳体起吊的需求。5） 、钢丝绳选择现场使用 30 637+1
7、 钢丝绳，采用 4 点吊法，4 段受力。查有关建筑工程施工手册：K= Fg/FgFg=529.0KN钢丝绳的破断力总和；Fg=115.7KN钢丝绳允许拉力；即需要起吊的最大重量。K安全系数；K=Fg4/Fg=15294/115.7=18.210显然，采用现场使用的 30 钢丝绳安全可靠。其公称抗拉强度为 1550N/mm2。吊装方法：a、 每层壳体内壁上表面距下表面 13 处，竖立均布焊接 4 个吊鼻，如下图，吊鼻用 20 钢板现场制作。 每层塔壳高度 150图 4-2上图为吊鼻焊接位置图b、 吊鼻用 20 钢板现场制作，尺寸如下： 40图 4-3c、吊杆用2013600 槽钢制作，共 4 根
8、，单根吊杆尺寸，开口如下图： 0 0图 4-4吊杆布置示意图如下：图 4-5a处吊杆与吊鼻用卡环或钢丝绳相联系；b为 4 吊点，联接钢丝绳、绳扣、卡环；c：吊具重量计算：QQ 具Q 杆0.5 吨811.5221.6 吨用 4 点起吊法，水平起吊如下图：5吨 导 链钢 丝 绳图 4-6其中 b为吊点，共 4 个，3 个吊点用绳扣、卡环与塔机吊钩相连，另一个吊点用 5 吨倒链一个与塔机吊钩相连。起吊过程需专业人员在地而指挥，专业塔机司机操作。起吊过程中严防壳体碰撞建筑物，吊件变形。422 施工前准备根据技术交底的内容，施工前各施工人员必须首先熟悉图纸，了解施工步骤及方法，并准备好各施工用具及技术资
9、料。423 设备清点及检查设备到货按照供货清单和图纸设计清点零部件，清点时应有甲方、监理及厂家代表在场，并及时作出清点报告，如与供货清点不符，应注明原因，并与厂家代表商议尽快补发短缺设备。对于大件，应按照图纸设计检查各部件尺寸（包括弯曲度、长度偏差等）及表面焊缝是否有缺陷，出现严重缺陷应上报甲方、监理及厂代。424 基础放线根据图纸及基准标高和经纬线放出每个支腿的准确位置，同时，把固定环板的每套地脚螺栓的两边垫铁位置线划出，并且把垫铁位置地面凿平。425 垫铁安装根据垫铁的放线位置，放置垫铁，确保垫铁位置及标高符合图纸及有关技术要求。426 环板安装垫铁安装好后，根据图纸要求把环板及地埋螺栓放
10、置至安装位置，对环 板进行找正，找正后，调整地埋螺栓的位置及高度；然后，对环板拼缝进行焊接，焊接时，采取相关措施，确保环板不变形。427 环板地脚螺栓灌浆地脚螺栓安装后，单独对地脚螺栓进行灌浆，灌浆时一定要保证地脚螺栓的位置不变，并保证螺栓不受损坏。螺丝扣保护好。428 底板梁安装根据图纸要求及基础放线，安装底板支架，安装支架时，按照有关要求控制支架的位置及标高，焊接顺序从中心向四周对称焊接，平整度3mm。429 底板二次灌浆底板支架安装完毕后，对底板进行二次灌浆，灌浆时保证上平面平整度符合有关技术要求。4210 底板安装底板二次灌浆达到强度要求后，并涂防腐沥青漆，安装底板，底板焊缝焊接时，对
11、接间隙 2-3mm，焊接时钢板放上重物 3-5T，并应注意焊接顺序，由中心向两侧分段退步焊，以保证底板焊接变形在技术要求允许范围内。表面质量检查：凹坑，锈斑用抛光机打磨平整，小孔坑深小于 0.5mm 打磨平，大于 0.5mm 先补焊再打磨，肉眼能见的沟槽打磨平，鳞片表面打磨平。由专职质检员跟踪监督检查，经监理方认可后，方可进行下道工序施工。4211 吸收塔壳体组合由于受到场地的限制，用 6#吸收塔基础场地做为 5#吸收塔安装的组合平台使用。因此，5 #吸收塔组合施工在 6#吸收塔塔底进行；以 6#吸收塔环板为组合平台。 壳体组合组合顺序：由下至上；按图纸、按编号核对每节筒体片状部件，每件重10
12、T，经检查核对合格，方可进行组合施工。a、 组合平台制作用工字钢 H25，槽钢14，钢板 10，角钢 L60，制作组合平台。组合平台示意图如下： 吸 收 塔 壳 体 内 径 定 位 线图 4-71) 组合平台工字钢、槽钢、钢板支撑要焊接牢固。2）组合平台的上表面控制在同一水平高度，任意两点之间，水平度偏差控制在1mm 之内。3）以 O 点为圆心，半径 6800 画圆，用红色油漆划出与组合平台上表面的交线。该红色线即为吸收塔壳体内径的定位线。b、进行预组装由吊车将每节片状壳体部件吊至组合平台，垂直放在组合平台上接口找正。测量：每片上下表面的圆度，垂直度，圆半径、上、下表面标高（测 12 个均布点
13、）任意两边上表面水平度，在标准误差范围内。筒璧纵向对接不允许有间隙。c、进行焊接。1）焊接按照制订的焊接工艺氩弧焊打底，手工电弧焊工艺规程执行。焊接后复测圆度，塔壁圆周任意两点水平度，单圈壁板组合沿周围测 12 点，垂直度，塔壁半径，塔壁环向对间隙，按板材相应的厚度，均控制在标准允许的误差范围之内。并预留一道调整焊缝，以保证直径在公差范围内。2）焊缝先大坡口后小坡口。各焊工步调一致，电压电流焊速差异10d、焊后进行表面质量检测：每层壳体的竖向焊缝焊到距边缘 200mm，以便于以后调整，焊接接头表面无有裂纹，气孔、弧坑、夹渣等缺陷，没有熔渣与飞溅，咬边深度不得大于 0.5mm。环焊缝，8 名焊工
14、同时对称施焊，差异10进行射线无损检测，进行超声波无损检测。作好焊接质量检测记录及实验报告。上述组合质量由专业技术负责人和监理方认可签字后，方可进行下道工序。4212 壳体安装安装顺序：由下至上。a、 吸收塔每层壳体组合完毕，经检测质量达标后进行吊装。吊装方法按前面所述 4 点吊，水平起吊，由专业吊车司机和地面指挥人员负责。b、 每层壳体吊至吸收塔处后，进行对口，测量。焊接，再测量，内壁打磨，焊缝检验。表面质量检测的内容如下：1） 、每层塔壳标高允许偏差;2） 、塔壁圆周上任意两点水平允许偏差，周向测 24 点;3） 、单圈壁板组合铅垂（测 12 个点）允许的偏差;4） 、塔壁半径允许偏差（ 测 24 点）;5） 、塔壁环向对接间隙允值（按板材厚度而定）;6） 、筒壁纵向对接间隙允许值（按板材厚度而定）;7） 、上、下塔壁对口，内侧错向量允许值;8） 、塔壁相邻凹凸变形在 1
