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1、1Q/YK光学零件涂墨标准2008 年 2 月 01 日发布 2008 年 3 月 01 日实施21 标准适用范围本标准适用于光学零件非工作面涂墨的工艺和验收。2 引用文献2.1 日本GT-7 墨涂管理书2.2 台湾光学涂墨标准2.3 GB 8264- 1987 涂装技术术语3 术语3.1 主剂双组分涂料中含主要成膜物质的部分。例如 GT-7 的 A 液3.2 可用时间主剂、固化剂、稀 释剂熟化后开始计算的时间。3.3 黑色颜料是涂料中发黑的着色成分，比如碳黑、氧化铁黑、苯胺黑。3.4 薄涂把涂层厚度制成约 0.005mm 及其以下的工艺，代号 bt。3.5 普涂把涂层厚度制成约 0.0050
2、.015mm 的工艺，代号 pt。3.6 厚涂把涂层厚度制成约 0.0150.03mm 的工艺，代号 ht。3.7 剥离剂将已固化的涂层从镜片上剥离掉的试剂。4 概述4.1 涂墨的目的4.1.1 吸收光学零件边缘的光线，进而降低光学系统的杂散光系数。4.1.2 吸收来自镜筒和光阑的反射光。4.1.3 使镜头的外观更协调、美观。4.2 涂墨的范围34.2.1 用于光学系统的玻璃镜片、树脂镜片、复合非球面镜片（HBL）。4.2.2 用于镜筒、光阑和其他光学零件非工作面的消光。4.2.3 镜片边部面积较大时，涂墨可减小到有效孔径。4.2.4 内部各方共同认定的涂墨标准样件。4.3 涂墨的种类4.3.
3、1 GT-7 墨4.3.2 奥立剂（ORIGIN 或 TG3 ）4.3.3 爱普拉 2000# （ EPOLA2000#或 2000# ）4.3.5 普通墨汁（水墨）和光学专用墨4.4 涂墨的工具、设备4.4.1 涂具：切除笔尖的羊毫笔、狼毫笔或 马毛笔；喷笔。镊子夹持的涂墨海 绵或泡沫朔料；4.4.2 涂墨机：TMP-200 涂墨机，可涂 10250mm 的透镜。4.4.3 透镜承座：根据该透镜直径和球面半径制作的专用夹具。4.4.4 烘箱：烘箱的温度可控，烘箱内温度要均匀。5 涂墨的技术要求5.1 环境的要求5.1.1 室温 2035，湿度75%， （低温和潮湿会使涂层发白。 ）5.1.2
4、 空气要洁净，至少要局部通风。5.1.3 使用涂料须十分注意安全，注意防火。5.2 墨的要求45.2.1 墨的配比和使用见下表墨 种 主剂:固化剂: 稀释剂 工艺类型 涂层厚度 mm 干燥条件/h 适用范围8：1：910 薄涂 0.0030.0058：1：68 普涂 0.0050.015GT-78：1：45 厚涂 0.0150.03150 1H120 1.5H90 3H80 3 4H1 玻璃镜片2 胶合镜片奥立剂 1：1.5 普涂 0.00150.006 150/2 1 玻璃镜片2：1：1.5 普涂 0.0050.015爱普拉2000# 2：1：2 薄涂 0.0030.005150 1H 以上
5、120 1.5H 以上90 2H 以上80 3H 以上*50 4H 以上1 玻璃镜片2 胶合镜片3 朔胶镜片烘烤 50墨汁 无 薄涂 0.0010.005 自然干燥 所有镜片光学专用墨 无 薄涂 0.00150.005 自然干燥 所有镜片5.2.2 配比浓淡的调整应根据实测涂层厚度而定，涂层的厚度与温度、涂墨笔和涂墨力度有关。5.3 干燥条件的原则5.3.1 干燥条件的运用是：温度高，时间短，温度低， 时间长。温度不同，反 应速度或生成物也不同，反应程度和生成物直接影响墨的强度，反应越彻底，生成物越 稳定，墨的强度就越好。具体依镜片和墨的种类及客户需求而定。5.3.2 树脂镜片、HBL( 复合
6、非球面)镜片等的干燥温度一般为 50为宜。5.3.3 胶合镜片烘干温度一般为 80为宜。5.3.4 提高墨的附着力的方法：提升干燥温度，延长干燥时间。5.3.5 材质不同，墨的附着力也不同。5.3.6 固化时间是指温度升到指定温度后的恒温时间，达到时间关掉电源，镜片随烘箱自然冷却到 40 度时，方可开 门取镜片。5.3.7 放入烘箱的盒子、垫盒纸要耐高温、无 挥发物。55.4 镜片干燥条件举例5.4.1.HBL 一般不用 82的清洗液，烘干条件 50 4H。5.4.2.树脂镜片爱普拉 2000#墨，烘干条件 55 3H。5.4.3.玻璃镜片涂墨用奥立剂，烘干条件 110 4H。5.5 涂墨对透
7、镜中心误差的影响5.5.1.目前仍用透射式的偏心仪测偏心差（C），透 镜边缘 涂墨后，因墨种、厚度和圆度偏心差会增加，要控制在涂墨图纸的技术要求之内。5.5.2.偏心差变化表透镜偏心差 mm 涂墨后透镜偏心变化范围 mm 小于 0.015 0.0150.02 0.025托台用薄涂 端跳变化 0.002 5.5.3 一般墨水不要求涂墨后尺寸（特别要求除外）。6 涂墨工艺选择条件条件 涂层工艺镜片直径小于 5 毫米用托台定位的负透镜像差敏感面镜片系统像质要求衍射极限的镜片薄涂一般要求的光学系统 普涂系统像质宽容度大的系统 厚涂67 涂墨的缺陷及纠正措施7.1 涂墨的缺陷指针孔、发 白、刷痕、脱墨、
8、桔皮、白点、积墨、飞墨、涂 层厚等。7.2 当镜片的使用条件允许、镜片种类特殊、 镜片较大时，可适当放 宽对缺陷要求。7.3 刷痕是常见疵病，用目力判断容易产生争议，可以按商定的样品进行验收。一般按凹陷深度不大于涂层厚度的 1/3 掌握，当在 60 度白识灯下透射观察，允许刷痕隐约可见，涂层厚度参考下表。透射光看涂层 涂料：稀释剂 奥立剂涂层厚度 mm GT-7 涂层厚度 mm呈黑色 4：1 0.012 0.04暗褐色 2：1 0.008 0.02暗茶色或青黄色 1：1 0.005 0.01淡茶色 1：2 0.003 0.005淡灰色 1：3 0.001 0.003薄灰色 1：4 0.0017
9、.4 涂墨的缺陷表名称 代号 现象 原因 纠正措施针孔 k 涂层有针状小孔，该小孔凹陷，透光看有似星星的现象。涂层太厚，干燥温度过高，镜片边缘有湿气，灰尘等。厚度不得太厚，控制适当的干燥温度，保持镜片边缘无污尘等。发白 b 涂层里面苍白、发灰色。 边缘面有杂质，湿度过高(80%以上)，稀释剂挥发过快，镜片太凉。边缘面擦净，降低湿度，提高镜片温度。刷痕 h 涂层呈明显的环状凹凸不平的现象。粘度过高，湿层再涂。 将漆料调至适当粘度，墨笔用力不要过大。再涂时，涂层需擦干净。 脱墨 t 涂层从镜片边缘面上成片掉下。涂层有蜡、油、水等没除干净，边缘面磨得过平滑，附着力下降。镜片边缘要处理干净，墨要在保质
10、期内，磨边粒度要适当。桔皮 p 指棱镜表面喷涂后涂层不平滑，象桔皮状凹凸涂层稀释剂挥发太快，气压不足或过大；枪距离太远；一次喷涂过厚。使用适当的稀释液，控制喷枪压力，枪距离要适中，不要一次厚涂。白点 d 从镜片光面向看到涂层看去，在反射光下涂层上有白色的斑点。镜片边缘表上曾有污物，固化后产生微小的气泡的残痕。镜片边缘面要处理干净。积墨 j 倒边、倒角的墨过厚。 墨太稀 ，边缘面上的墨 墨的配比要正确，蘸墨不要太7流淌到倒边倒角，出现面上墨薄，边角上墨厚。多，提高涂墨机转速。飞墨 f 抛光表面被染上墨迹。 墨堆积在承座台里，流到抛光表面。用墨量要适度，保持透镜承座干净。涂层厚 c 涂层厚度超差
11、涂料黏度高，涂遍数多。8 光学零件涂墨检验规则8.1 检验规则分类检验分为型式检验和出厂检验。8.1.1 型式检验是对涂墨质量进行全面的检测和试验，检验项目是：高温、低温、湿 热、附着力试验，有下列之一情况应进行型式检验。a、每月初的涂墨首件。b、新进的涂料。c、通常检验发现异常。d、用户提出要求。8.1.2 出厂检验是用目力判断涂墨质量，涂墨质量应满足以下项目。a、从镜面向涂墨面观察，涂 层要呈黑色（Nd1.68 除外）。b、涂层要平整、均匀，无 杂质、无明 显刷痕，刷痕可按商定的样品进行验收。c、用无水乙醇与无水乙醚混合溶液擦拭，不得掉墨。d、不允许发白、脱墨、桔皮、积墨、飞墨、涂 层厚等
12、缺陷。e、涂层面积大于 5cm2时，针孔和白点允许 1 个/5cm 2。f、每批抽检 3 件，分别检验 附着力、涂 层厚度和偏心变化。g、目前 Nd=1.68 的镜片黑色明显减弱，Nd1.74 已不黑，因此对缺陷要求应随之放宽。9 涂墨的工艺顺序89.1 涂墨方式9.1.1 机涂作业：将镜片盒、吸盘、吸 盘脚踏开关置于涂墨机左侧，将涂墨笔、墨瓶、涂墨脚踏开关置于涂墨机右侧。机器再复位状 态时 ，左手执吸盘放在待涂镜片上，左脚踏吸盘脚踏开关，将 镜片放入透镜承座，右脚踏涂墨开关，右手执笔蘸墨涂墨。涂好后，右脚踏涂墨开关，机器停转，将吸 盘放在涂好墨的镜片上，左脚踏吸盘开关把镜片吸入盒内。9.1.
13、2 喷涂作业：用胶纸将棱镜或方形镜片的无墨区封好，然后用喷笔喷涂，待阴干燥后，将胶纸揭去。9.1.3 刷涂作业：较小的或复杂的镜片要用手工方式涂墨，使用点笔、镊子等工具。9.2 准备工作9.2.1 准备镜片，镜片边缘要干燥，清 洁，无杂质、无油迹。不得用手（不带指套）触摸或弄翻镜片。9.2.2 准备涂墨工序图纸。9.2.3 准备镜片承座，注意镜片有专用的承座。9.2.4 配制涂墨，要根据墨种和工艺类型进行配制，双组分涂料配制量应在可用时间使完。9.2.5 准备涂墨笔。9.2.6 准备镜片涂墨后固化用的盒子，注意每次都要更换垫盒纸。9.2.7 调整涂墨机的转速。9.3 涂墨机的调整9.3.1 吸
14、镜柱的调整：将吸镜柱底脚螺钉松到能含住的程度，用百分表打在柱面上，轻磕底脚将轴跳动量调整到 0.02mm 之内。99.3.2 托架行程调整：控制方式打到手动挡，松开两个立柱的螺钉，上升行程调节到透镜承座托着镜片离开吸镜柱，但透镜承座内腔的 2/3 仍在吸镜柱内，下降行程调节到吸镜柱上面露出 10mm 以上，并且托架底面不碰到吸镜柱底盘。9.3.3 吸盘柱转速调整：调节转速旋钮，一般为 60 转/分钟左右。转速快涂层薄，易飞墨，转速慢涂层厚，易 积墨，需要 试涂测厚，确定转速。9.3.4 涂墨节奏调整：通过调节上升速度气阀旋钮和调节下降速度气阀旋钮来完成。 9.4 涂墨要领9.4.1 墨笔蘸墨要
15、适量，余墨要在瓶口荡去。9.4.2 笔尖部要从镜片边缘面的上端平稳地移动到下端，要一笔完成。9.4.3 当涂墨不佳时要及时擦掉、烘干，重新再涂。9.4.4 在涂墨过程中，注意不要划伤或污染镜片抛光面。10 GT-7 墨的配制GT-7 墨是日本旭化 诚株式会社为光学镜片消除杂散光，研制的双组份环氧树脂涂料，主剂是环氧树脂，固化剂是 变性芳香族酰胺， 颜料是炭黑和氧化 铁。若追求最好的涂墨 质量，应遵守原厂的有关规定。10.1 GT-7 墨的性能10.1.1 对可见光吸收良好，红外部分不好。10.1.2 基本配合比为 主剂：固化剂：稀释剂= 8：1：8，其余按工艺类型配比。10.1.3 基本烘干条
16、件 120 1.5 小时，其余按 5.2 条掌握。10.1.4 涂墨适合的温度 25。10.1.5 薄涂的阴干时间为 20 分钟。1010.1.6 玻璃镜片呈黑色的折射率上限，nd=1.68。10.1.7 可用时间为 4 个小时，超期剩余的墨必须扔掉。10.1.8 涂墨固化后用专用剥离剂去除。10.2 GT-7 墨配制工 艺流程图打开冷藏柜取出主剂 A 和固化剂 B，擦掉瓶子表面凝结的露水珠。用主剂专用搅拌棒搅拌主剂 A，5 分钟。用固化剂专用搅拌棒搅拌固化剂 B，1.5 分钟。用天平按配合比称取稀释剂，倾入搅拌瓶里。用天平按配合比称取主剂和固化剂，倾入搅拌瓶里，搅拌 5 分钟。继续搅拌 2 分钟。在室温下，静止放置 10分钟，进行熟化处理。记录配制结束时间，标明可用时间。11 GT-7 墨的保管11.1 涂料的保
