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1、临海市楚玛尔海水淡化处理设备厂 0576-852253051线切割机床切削液集中供液循环系统（适用快走丝、中走丝机床）（临海市楚玛尔海水淡化处理设备厂 0576-85225305）关键词：电火花线切割机床 半合成工作液 合成切削液 集中供液 切削废液处理 零排放线切割(慢走丝)机床切削液循环处理装备(专利号:ZL 201003378255.6)微电凝膜分离乳化切削液零排放处理设备(专利号:ZL 200520101249.8)多家国内国际知名品牌加工中心、线切割机床工作液配套合作单位（原创技术、自主知识产权）（乳化液、切削液集中供液和零排放处理资深研究应用单位）参与轧、拉、车、磨、加工中心、线切
2、割、水刀等机床乳化液、切削冷却液供液和零排放处理的研究和应用，涉及的模具、轴承、发动机、医疗器械、光伏硅晶体等切削液处理一、切削液集中供液系统简介:切削液是线切割机床加工三大重要环节之一，切削液的作用是能量集中、强化加工过程，带走放电时所产生的热量和电蚀产物，切削液作为放电介质，在加工过程中还起着滑润、洗涤、冷却、排屑、防锈、灭弧、防短路等重要作用，使机床长效发挥最佳工作状态，促进工件质量、提高的企业经济效益。切削液集中供液系统通过一系列的沉淀、离心、分离、过滤、灭菌、PII微镨技术等工艺方法，高效能地去除切削液中的浮油、金属粉屑、碳化物、溶解性离子和抑制细菌繁殖，同时，进行PII高级微谱技术
3、，确保切削液性能稳定。系统在线检查、监测工作液的浓度、离子度、ph值、细菌等，按照检查结果补充原液和各种药剂的系统。集中供液在管理和维护环节中，具有良好的技术性和专业性，其优点是切削液利用率高、质量稳定，提供不同加工要求的要求，使机床永远处在最佳工作状态，有力保障机床的加工速度、效率与工件质量和提供友好的工作环境。集中供液大幅提高切削液利用率、降低废液处理量，减少环保投入，免除企业环保问题的困拢，临海市楚玛尔海水淡化处理设备厂 0576-8522530512在线切割加工中,影响加工质量的因素很多,工作液扮演着一个重要角色,为了确保稳定的放电加工,除了合理地选取加工参数外,科学地使用工作液,保证
4、液体性能的优良,是能否实现稳定放电加工,提高加工质量的一个重要保证,对加工效果发生较大影响。因此,对工作液性能的认识和深入地研究，是提高线切割加工质量不可忽视的问题。二、单机床自供液与集中供液对切削液利用率的比较：一台单机床快走丝、中走线线切割设备，附带切削液循环供液系统，切削液的依靠滤纸过滤切削液中的较粗的金属粉屑等杂质。但是，对切削中产生的细微电蚀金属微粒、碳化微粒无效。这些产物若不及时去除,使切割间隙的消电离、灭弧能力下降,容易产生二次放电,对放电加工极为不利,同时，随着切削液的不断循环，切削液的性能不断地下降，使用的时间的延长，液体中好氧厌氧菌等微生物大量繁殖，产生大量的无机盐物质，切
5、削液流动性下降稠粘度增大，使切削液质量和性质不断地恶化、发臭，破坏加工的稳定性,降低加工速度,工件和钼丝冷却效果差,从而加大制件表面质量恶化的机率。直至清洗更换。以简单的方式对待线切割切削液使用，是抑制机床性能发挥和降低机床工作效率和工件质量的下降主要因素。单机床切削液难以有效维护和管理，较好的方法是集中维护和管理，保持切削液在一次加工后进入集中处理系统中良好地维护后使用，使切削液的性质永远处以最佳的性能和作用。1.单机床供液切削液利用率约5060%的区别：新配制切削液使用从初始开始,每天(或每班)其质量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以510%的速度提高，当切削液使用到45班次（或23天
6、）时，切削液质量和性能下降约4050%，粘度相对应提高，此时，只有通过加水稀释与补液，当810班次（57天）时，粘度等各项指标升高而不能继续使用，加工速度相对应下降50%以上，工件表面质量等和钼丝的花丝、断丝现象频现，此时，通常只有清洗液箱及更换切削液。2.集中供液切削液利用率达95%以上的区别：集中供液的切削液，每完成一次加工作用后，立即进入系统进行处理，去除各种杂物并指标修正后，恢复到新配件液的最佳性能去供液，以此实现不更换循环，使切削液的利用率达到或超过95%或以上。临海市楚玛尔海水淡化处理设备厂 0576-8522530513三、集中供液的作用和优势：1、机床加工效率和产能提升2030
7、%；切削液利用率提高95%以上2、长效保持切削液的加工稳定性和一定的绝缘强度,使脉冲放电能顺利进行，减少脉冲能量损耗和电极丝损耗，2、长效保护良好的滑润、洗涤、冷却、排屑、防锈防短路作用。3、保障切削液质量带来的“断丝”、“花丝”、“换向条纹”机率，减少切割次数，提高表面光洁度。4、保障各种材质工件大厚度的切割、质量，避免工作液电解而发生工作表面氧化、腐蚀层、裂纹现象的机率。5、高效抑制微生物引起的变质腐败、发臭，延长切削液的使用时间或不更换。四、集中供液工艺：系统工艺 主要技术组成 切削液使用状态 废液处理1.PMW系统工艺 由处理、补液技术组成 （一定时间后）需换液 环保达标排放或零排放2
8、.PII系统工艺 由处理、补液、微谱技术组成 长期循环 无废液（或极少量）五、系统供液方式：供液方式 类别 性能 用途1、单质供液系统 单质 按需求浓度2、多质供液系统 A级 1015%浓度 适用于厚度小于30mm的薄型工件B级 61O浓度 适用于厚度小于30100mm工件C级 36浓度 大于100mm厚度工件临海市楚玛尔海水淡化处理设备厂 0576-8522530514六、适用切削液类别：水基（半合成、合成）切削液。七、规格：小型：1050台，中型：50100台，大型：100台以上八、集中供液日常管理制度的建立：1、建立日常切削液管理参数记录表2、建立（日常、星期、当月）机床工况效率汇总比较表3、建立（当班、星期、当月）切削液质量管理与加工工件质量记录汇总比较表
