优秀品质员培训

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1、优 秀品 质员 培 训优秀品质员培训引子：质量是什么？有人说：质量是好与差；质量是合格与否；质量是顾客满意。质量大师说：质量是习惯；质量是工作哲学；质量是生活方式 ;质量是价值与尊严的起点。优秀品质员培训品质人员岗位简称 解释 岗位IQC 来料质量控制 进料检验员IPQC 制程质量控制 制程 (过程 )检验员OQC 出货质量控制 出货 (成品 )检验员QE 品质工程 品质技术员 (工程师 )优秀品质员培训质量 检验工作的职能检验的质量职能 :就是 严格把关，反馈数据，预防、监督和保证出厂产品的质量，促进产品质量的提高。具体有三项职能： 保证 的职能 预防 的职能报告 的职能优秀品质员培训保证的

2、职能就是把关的职能 。通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定产品或产品批次是否接收；保证 “ 不合格的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、不合格的成品不出厂 ” 。优秀品质员培训预防的职能l 检验 获得的信息和数据 ，为质量控制 提供依据；进而 为发现生产过程中 质量问题的 所在。l 通过 检验能及时早发现问题，并找出 原因 及时 排除，预防减少不良品的 产生。优秀品质员培训报告的职能把 在检验工作中搜集的数据情况 做好记录 ，进行 分析和评价 ，并及时地向上级或有关部门 报告 ，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息和 依据。优秀品质员培训保证、预防

3、、报告职能是 密不可分的统一体产品制造 ：事先 预防 综合 分析重视 质量 做好检验优秀品质员培训质量检验的重要性作为检验员，三项职能中最重要职能把关的职能根据质量标准要求（三不原则）不 接收不良品不 生产不良品不 流出不良品优秀品质员培训品质员的基本技能职能技能指 掌握和管理各种品质技术的才能，它是以所在岗位的具体环境要求来决定的 。管理技能品质人员有管理科学的知识，并能将其付诸实践。如怎样组织人力、物力进行卓有成效的品质活动，如何成功地制定品质工作计划，如何为实现品质目标而工作等 。协调技能品质人员不仅要具备独立工作管理的技能，还具有与其它员工配合相互协调的技能。 （如：与生产管理人员、销

4、售管理人员的配合，各品质工作环节间的配 等）优秀品质员培训品质控制手段 品质检验鉴别产品或零部件、外购物料等的质量水平，确定其符合程度或能否 接收 可靠性试验发现产品在设计、材料和工艺方面的各种缺陷；为改善产品 的完好性 、 提高成功率 、 减少 售后 费用 提供信息；确认是否符合规定的可靠性定量要求。 工序质量控制是生产制造过程控制的核心， 就是工序 活动投入的质量和工序活动效果的 质量的 控制。其任务就是要把质量特性值控制在规定的波动范围内，使工序处于受控状态，能稳定地生产合格产品 。优秀品质员培训品质检验品质检验是 品质控制最常用，也是最基本的 手段。产品 的检验方法包括外观检验、尺寸检

5、验、结构性检验、特性 检验，可靠性检验等。优秀品质员培训品质检验 检验方式分类按检验数量分类：1. 全数检验2. 抽样检验按质量特性分类：1. 计数检验 （ 在抽样的样本中，记录每一个体有某种属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查 ；就是对 抽样组中的每一个单位产品通过测定检验项目仅确定其为合格品或不合格品，从而推断整批产品的不合格品率）2. 计量 检验 （在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查 方法；就是 要测量和记录质量特性的数值，并根据数值与标准对比，判断其是否 合格）优秀品质员培训品质检验 全数检验对待 检产品批次 100%地逐一进行 检验。缺点：1. 工作量 大、周期长

6、、成本高、人员设备较多，难以适应现代化大生产要求 ；2. 受检 个体太多，标准降低、检验项目减少，削弱检验工作的质量保证程度 ；3. 鉴别 受各种因素 影响 导致 差错 不可避免，问题更突出，错漏检客观存在 ；4. 全数 检验的结果并不像人们想象中的可靠 ；5. 不能 适用破坏性检验费用昂贵的检验项目 ；6. 不适用批量 大 ，及出现 不合格品不会引起严重后果的产品， 全数检验在经济上 得不偿失。优秀品质员培训品质检验 全数检验适用与以下场所1. 精度较高的产品和零部件2. 对后续工序影响较大的质量项目3. 质量不太稳定的工序4. 需要对不合格交验批次 100%重检及筛选的场合优秀品质员培训品

7、质检验 抽样检验是按照数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体（待检产品或一个生产过程等）取得一个随机样本，对样本中一个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应标准比较，从而对总体质量作出判断（接受或拒收、受控或失控等 ）。缺点：1. 在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格品 ；2. 抽样检验 的结论是对整批产品而言，因此错判造成的损失往往很大，抽样方案可以减少和控制错判风险，但绝对不能避免。3. 适用于全数检验不必要的、不经济或无法实施的场合，应用非常广。优秀品质员培训品质检验 抽样方案抽样方案是一组特定的规则，用于对批进行检验、判定、计数抽样方案包括样本量 n,判定数组 Ac

8、和 Re。在计数抽样检验中，根据抽样方案对批作出判定以前允许抽取样本的个数，分为一次、二次、多次和序贯等各种类型的抽样方案 。GB/T2828.1是计数的一次、二次、多次的抽样方案。不包括序贯。公司现在执行的抽样标准： GBT 2828.1-2003华 为客户使用过的抽样标准： 零缺陷 (C=0)抽样方案优秀品质员培训品质检验 抽样方案应用送检数 =2000PCS抽样 标准： GBT 2828.1-2003 II级水准AQL： 0.065 抽样数 = AC= RE=AQL： 0.4 抽样数 = AC= RE=AQL： 1.0 抽样数 = AC= RE=优秀品质员培训品质检验层次抽样法物料若为分

9、层 摆放或 次序排列的，则可 采用 层次抽样法进行抽样 。见 右图示。如音圈、 支架，磁路半成品，器件成品、多 板 摆放 在 一起分层叠 放等，则适用之。 常用抽样手法优秀品质员培训品质检验对角抽样法对于来货摆放 横竖分明 、整齐一致的， 则可 采用对角抽样法 进行抽样。见 右图示。如 使用 托盘等盛装或平铺 放置 的来料，则适用此法 。 常用抽样手法优秀品质员培训品质检验三角抽样法来货若摆放在同 一平面 时，则可采用三 角抽样 法抽样 。见 右图示 。对角 抽样法介绍中的 摆放 也适用此法。 常用抽样手法优秀品质员培训品质检验S形抽样法来货若摆放在同 一平面 时，也可采用 S形抽样 法抽样

10、。见 右图示。 常用抽样手法优秀品质员培训品质检验 检验的基本类型 进料检验 工序检验 成品检验进料检验（ IQC）：对外购物料（原材料、辅料、外购件、外协件及配件 等） 的质量验证。工序检验（ IPQC）： 首件 巡线检验 在制品是否达到规定质量要求，检定影响质量的主要工序因素（ 5MIE），判定生产过程是否处于受控 状态。成品检验（ OQC）：是 考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只有在程序中规定 的各项活动园满完成，有关数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发出 。优秀品质员培训品质检验 常规检验流程 单品检查来料 /

11、成品 准备 整体检查外包装是否完好LABEL是否清楚正确内包装是否完好LABEL是否清楚正确是否符合数量要求装箱有否错乱合格供应商清单RoHS报告清单图纸零件承认 书 /规格书样品抽样外观尺寸性能可靠性检验报告记录判定NGOK恢复包装盖 章通知入库完成检验报告恢复包装贴 标签或盖 章VCAR/异常报告完成检验报告分选 /返工优秀品质员培训品质检验 整体检查常见问题 1.错混料错混料 (漏零件，错零件等 )2.数量错数量错4.包装包装 乱乱 (内有边角料，垃圾等 )3.标识错标识错整体检查常见问题点低 级错误优秀品质员培训品质检验 来料 检查常见问题 外观不良外观不良项目较多，从不同的方面有不同

12、的不良内容，不同的原材料其外观不良也有各自的特点。以下举例说明：脏污、异物、水纹、指印、花点、霉点、等清洁破损、缺料、刮花、压伤、印痕、变形、披峰、多料、等本体错误、不均、差异等颜色错、漏、缺、模糊、重影、偏移、反位、杂质、粗细不均等丝印氧化、划伤、颗粒、不均、粗糙等电镀优秀品质员培训品质检验 来料 检查常见问题 尺寸不良 即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。可靠性不良 即相关特殊要求不能达到产品的可靠性要求，如相关盐雾、弯折、拉力、附着力、可焊性等试验，以及相互配合、粘合等要求。优秀品质员培训器件检验常见问题外观外观性能性能尺寸尺寸可靠性可靠性

13、性能问题可靠性问题胶垫 /防尘网起翘，电子线粘胶，露焊点 /引线，胶垫贴歪外观问题老化、跌落 /滚筒 /翻盖杂音、无音高度、宽度、焊点位置尺寸超差尺寸 问题受话器扬声器优秀品质员培训客户端器件问题确认技巧外观 &尺寸 问题 胶垫 /防尘网起翘，电子线粘胶，露焊点 /引线，胶垫贴歪高度、宽度、焊点 位置尺寸超差等通过目测、测量核对 样品，参照检验规范进行 判定；结合手机结构，检查对应不良是否对产品组装，性能造成影响，适当接收轻微外观缺陷。优秀品质员培训可靠性 问题 老化、跌落 /滚筒 /翻盖试验不良等1、了解 发生不良时状态，试验条件 等，通知工厂试验验证。2、条件 允许时，到客户端重复抽样再进

14、行验证等。1、及时对比规格书中的试验条件，确认是否存在差异；2、立即 进行不良原因确认，需将不良样品寄回，由研发或工厂技术进行分析确认。客户端器件问题确认技巧优秀品质员培训性能 问题 杂音、无音1、使用手机 进行 确认 _拨打 112或实网通话。2、使用音频扫描仪进行听音确认。3、使用万用表进行阻值测量确认。1、杂音确认时对电压，频率，扫描速度参数进行确认；2、立即进行不良原因确认， 需 将不良 样品寄回，由研发或工厂技术进行分析确认 。客户端器件问题确认技巧优秀品质员培训耳机检验常见问题外观外观性能性能尺寸尺寸可靠性可靠性 性能问题可靠性问题插针脏、护套脱落、 SR/插头少料 、咪壳 /耳壳

15、缝隙、 弧圈粘胶等外观问题拉力试验、弯折试验单边 无音、左右耳大小音、 MIC无音、挂机失效 等左右耳尺寸差异，耳机端、咪端导线尺寸超差等尺寸 问题耳机优秀品质员培训外观 &尺寸 问题插针脏、护套脱落、 SR/插头少料 、咪壳 /耳壳缝隙、 弧圈粘胶 等左右耳尺寸差异，耳机端、咪端导线尺寸超差 等1、通过目测、测量核对 样品，参照检验规范进行 判定；2、条件 允许时，使用菲 林卡 ，塞尺等工具进行进一步确认。距离：人眼与被测物表面的距离为 30cm5cm视角：产品检视面与桌面成 45，上下左右各转动 45客户端耳机问题确认技巧优秀品质员培训可靠性 问题 拉力、 弯 折、跌落等1、了解 发生不良时状态，试验条件 等，通知工厂试验验证。2、条件 允许时，到客户端重复抽样再进行验证等。1、及时对比规格书中的试验条件，确认是否存在差异；2、在 客户 现场可进行 拆机分析 ，将不良 样品寄回，由研发或工厂技术进行分析确认 。客户端耳机问题确认技巧优秀品质员培训性能 问题 单边无音 、大小 音、 MIC无音 、 开关 失效 等1、使用手机 进行 确认 _拨打 112或实网通话。2、用 万用表在插针处分别量取左右耳、麦克风