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1、现场IE改善实战技法,主讲：宋志军,1、专心听讲（请手机 “收声”）。2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。4、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。5、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。6、禁止在课室内吸烟。,小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返,温馨提示,目 录,第一章 精益价值流简介(0.5H),第二章 动作分析（1.5H）,第三章 作业测定技术（2H）,第四章 布置（LAYOUT）改善与物流控制（2H）,第五章 生产线平衡分析与瓶颈改善（2H）,第六章 防错（防呆）技术（1H）,第七章 IE现场指导（3H）,第一章 精益价值流简介,
2、62 63 = 1,只移动一个数字，使下列等式成立？,前言：数字破冰游戏,完成顾客要求所需的步骤或活动其中包括增值和不增值显示作业流动 (物料和信息)实例:“订单到现金”“概念到发布”“订单到发运”,第一节 什么是价值流,增值 顾客愿意付费的 能改变形状和功能的活动浪费 任何消耗资源但不增加价值的活动 典型浪费包括“七种浪费”+ 能源、空间、安全和 环境的浪费,第二节 价值流的组成特点,案例：冰箱的价值是什么？,早餐只有干粮，没有牛奶的损失是什么？,一次吃不完的食物放坏了的损失是什么？,库存增加了产品的价值吗？,拓展知识点：库存的实际价值是在恰当的地点，恰当的时间拥有合适的产品。所以，库存为公
3、司走向成功提供了必要的地点和时间的效用。,企业规划的工具发现问题的工具系统改善的工具,第三节 价值流分析 作用,生产效率提升30质量问题改善50生产周期缩短30员工技能提升100库存下降3050降低运营成本5%-20%系统提升运营效率,第三节 价值流分析 典型价值流改善收益,大野耐一环：现场观察,大野耐一环源自于丰田生产系统奠基人大野耐一训练其部下的方法，即用粉笔在车间地板上画一圈，让受训经理站立其中数小时训练器观察现场能力。,大野耐一会随时返回检查其部下现场观察后所得，对于那些回答说现场没有问题的现场管理者，他们一定会被要求在环内站更多的时间来学习发现问题。,30/30/30,第四节 价值流
4、图的发展,第四节 价值流图的发展,第二章 动作分析,（1）研究对象复杂化 IE研究对象和应用范围逐步扩大到整个生产系统，更注重系统整体优化和综合效益。（2）应用手段的信息化 IE与计算机技术的紧密结合，广泛采用计算机强化信息的采集、处理、传输。（3）促进生产方式的精益化与敏捷化（研究探索先进的制造模式） 突出重视生产率和质量的研究，注重内涵式发展，采用先进的生产方式，提高生产率和 质量永远是IE的追求目标。（4）深入探索现代企业系统的人本化 IE注重研究人的因素和人机环系统，为有效落实人本原则提供实用技术。（5）大力推进持续改善与集成创新。（6）工业工程应用模式多样化。（7）工业工程向着源流管
5、理方向发展。,第一节 动作分析概述,传统IE与现代IE的区别,第一节 动作分析概述,吉尔布雷斯曾说过：“世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。” 停滞/无效动作/次序不合理/不均衡（如：太忙碌、太清闲等）/浪费等的存在。,1.动作经济的意义: 利用动作经济原则为改善之工具,其重点不在于改变整个制造程序的工作计划,工作说明书的内容,不良的机器,生产进度跟催或耽搁等问题,而是在于以上条件不改变之下使工人工作效率提高,并使工人本身确感身心舒适愉快。2.动作经济原则的目的: (a)减少工人的疲劳 (b)缩短工人的操作时间,动作改善四原则：取消（Eliminate） 合并（Combine）重排（Rearr
6、ange） 简化（Simplify）,第一节 动作分析概述,第二节 动作要素分析,对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法时采用的IE手法。,找,找出,选择,伸手,拿取,找,取铁框,将铁框放到台上,准备检查物料,检查表面,记录检查结果,检查外观,A产品的出货检查,书写出货检查表,对改善的对象进行细分,第二节 动作要素分析,第二节 动作要素分析,动作效率分析与改善,动素分析改善实践,第二节 动作要素分析,第四节 动作经济原则,运用动作分析提高动作效率,制造活动,纯附加价值动作,低效 附加价值动作,工作,活动,单纯 动作,附带动作,浪,
7、费,浪,费,拿材料来,抓着配件,组装配件中,更换空容器,与旁边的人闲聊,确认PCB下面中,区别动作(四个动作),第四节 动作经济原则,第三节 影像分析,摄影法利用摄影机把作业过程录制下来，再到环境好的地方播放，再根据录像带所记录的时间进行时间分析。 这种方法具有以下特点： 1、可以在较理想的环境进行分析； 2、同时可以进行动作分析； 3、对复杂的作业或联合工程，可以进行更从容准确的分析； 4、作业场景可以再现，有助于问题的发现与改善； 5、可以运用到教育训练方面； 6、容易进行评价。,影像动作分析及应用实例,第三节 影像分析,第四节 动作经济原则, 原则一 消除不必要的工作.,组装后被整齐放进
8、定量容器内可一眼看清其数量,并将该状态移到下一个工艺, 原则二 减少眼睛的运动.,正在一个一个点数产品地数量,镜子,把产品插进检查器具内判定合格品和不良品(发生脖颈运动),以被反射在镜子上的示波器的波型判定合格品和不良品,几乎没有眼睛运动,动作经济的十二个原则, 原则三 组合两种以上的动作.,用两只针,可以塗布两次, 原则四 材料或工具放在前面近处.,用注射器将树脂塗布在镜子两面(合计四次),手臂平均移动距离40公分,手臂平均移动距离15公分,作业台,第四节 动作经济原则,第四节 动作经济原则, 原则五 材料或工具的放置要适合作业顺序.,作业台上的适合的布置, 原则六 放置方式应保证易于拿起与
9、放回.,作业台上的不适合的布置,将放在作业台上的手钳拿起需要改换握的姿势.,将手钳放在夹持架内.,第四节 动作经济原则, 原则七 利用不需费用的动力或重力 .,作业台上挖个洞 ,把作业物往配件箱推着滚下去,作业完成后把手伸到60距离的 配件箱子里.,溜滑梯, 原则八 尽量使用两只手.,第四节 动作经济原则,第四节 动作经济原则, 原则九 避免之子型的动作或急剧的方向转换.,没有转身作业,包装用塑料带在后而发生转身作业 (步行: 4步), 原则十 在最短距离进行动作.,第四节 动作经济原则, 原则十一 使工具成为一体., 原则十二 保证过先入先出(FIFO : First In First Ou
10、t).,第四节 动作经济原则,例：使用自动焊枪减少焊接动作,补 焊,经典案例分享与讨论,第三章 作业测定技术,就是在作业现场，观测作业的同时使用秒表来记录观测时间的基本方法。适用于手工作业、机械作业等所有作业时间的分析。,秒表时间研究的工具 1、秒表1个，数字式秒表更好 2、观测板 3、观测记录用纸 4、笔 5、计算器等,第一节 秒表时间研究,1、仔细观察作业者的动作2、将动作分解成几个作业要素3、用秒表读出各作业要素的时间4、在观测用纸上记录观测结果,秒表时间研究步骤,第一节 秒表时间研究,在黑板上写字的作业要素及观测点至少要测5次取平均值,秒表时间研究方法,第一节 秒表时间研究,1、速度评
11、定法,速度评定法(Speed Rating) 完全根据观测者关于正常速度的概念评定操作者，即将工作速度与正常水平概念进行比较。 常用的速度评定尺度有三种，即60分法、100分法及75分法。 观察速度与理想速度相同,给予60、100或75分; 观测速度大于理想速度，给予60、100或75分以上分数；观测速度小于理想速度，则给予60、100或75分以下分数。,速度评定系数,秒表时间研究常用几种评定方法,第一节 秒表时间研究,1、速度评定法,第一节 秒表时间研究,秒表时间研究常用几种评定方法,1、速度评定法,表 7-15 速度评定举例,第一节 秒表时间研究,秒表时间研究常用几种评定方法,平准化法将熟
12、练、努力、工作环境和一致性四个因素作为主要评定因素，每个评定因素又分为超佳(或理想)、优、良、平均、可、欠佳六个等级。 评定系数= 1+ 熟练系数 + 努力系数 + 工作环境系数 + 一致性系数 表示作业速度与操作者熟练程度、努力程度、工作环境和操作的一致性（稳定性）有关。正常情况下，四个影响因素处于平均状态，系数均为0，评定系数为1。,2、平准化法(因素评定法),第一节 秒表时间研究,秒表时间研究常用几种评定方法,例:某一操作实测时间是2.9min,经评定操作者的熟练程度0.06;努力程度0;工作环境采光不良 0.07;材料硬度不稳定 0.02.求操作的正常时间.解 正常时间 T=2.9(1
13、0.06 00.070.02) =2.813(min),2、平准化法(因素评定法),第一节 秒表时间研究,秒表时间研究常用几种评定方法,客观评定法根据速度评定系数和工作难度调整系数加以调整： 正常时间=单元实际操作时间速度评定系数工作难度调整系数 工作难度调整系数= 1+ 6项调整系数之和,3、客观评定法(二次评定法),第一节 秒表时间研究,秒表时间研究常用几种评定方法,例:实测时间为2min， 评定的速度系数为110%，工作难度系数是0.05，求正常时间.解 正常时间T=2110%(10.05)=2.31(min),3、客观评定法(二次评定法),第一节 秒表时间研究,秒表时间研究常用几种评定
14、方法,合成评定法将观测到的各单元实际操作时间与预定动作时间标准对比，求出单元的评定系数，并以各单元评定系数的均值作为该作业所有单元的评定系数： 各单元评定系数 100%,4、合成评定(综合评定),第一节 秒表时间研究,秒表时间研究常用几种评定方法,第二节 工作抽样,工作样查法是指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备的活动情形，它是一个了解事实最有效的工具之一。它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息。,分散式的车间观测观测记录的是次数根本意义在于稼动率分析,工作抽样法的原理,顺序1 明确分析目的 顺序2 确定观测对象及其范围 顺序3 确定观测项目 顺序4 决定观测次数 顺序5 求出观测回数 顺序6 决定观测时间 顺序7 求出一天的观测回数 顺序8 决定观测时刻 顺序9 确定观测路径 顺序10 做好观测准备 顺序11 实施观测 顺序12 整理观测结果 顺序13 讨论观测结果,
