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1、 良好 可 不可前后钟形口均等 前方压着 后方压着连接带切断位置确认（参考） 良好 可 不可不可 不可 不可不可 不可 不可5）、压着模具确认、压着模具部件磨损、变形、损伤时的交换标准3）、电线位置确认4）、压着高度（CH）确认2、端子压着基本知识1）、端子各部名称2）、压着位置确认、压着机、压着模具调整不良及磨损时，端子容易发生的变形及判断标准翘曲歪曲扭曲6）、压着完成后捆扎时注意事项 良好 可 不可前后钟形口均等 前方压着 后方压着连接带切断位置确认（参考） 良好 可 不可不可 不可 不可不可 不可 不可5）、压着模具确认、压着模具部件磨损、变形、损伤时的交换标准3）、电线位置确认4）、压
2、着高度（CH）确认2、端子压着基本知识1）、端子各部名称2）、压着位置确认、压着机、压着模具调整不良及磨损时，端子容易发生的变形及判断标准翘曲歪曲扭曲6）、压着完成后捆扎时注意事项操作规程 端子接头压著机操作使用标准一 适用范围：本公司端子接头压著机。二 内容：2-1作业前准备：2-1-1检查机台是否稳固。2-1-2踏板插座、电源插座是否插牢。2-1-3踏定卡式模座及上模安装是否正确。2-1-4调整压著机高度及送料准确位置。2-1-5主轴使冲头在上死点 (电磁伐控制 )。2-1-6将板手及调模工具拿开。2-1-7开启电源，试踏踏板，如运转正常则准备完毕。2-2操作方法：2-2-1将电源开关置于
3、 “ON”位置。2-2-2将加工料件置于端子接头内的适当位置。2-2-3踏一次踏板，电磁解开离开器，使上模由上死点往下压至下死点，将加工料件打入端子接头内结合，再回到原位。2-3作业程序：2-3-1电源开关置于 “ON”位置。2-3-2用手压著电磁伐开关解开离开器。2-4异常处理：2-4-1操作中，如果电磁伐不动作，开掉电源，呈报组长通知专业人员进行维修。2-4-2操作中踏踏板一次，动作两次以上属不正常情况，呈报组长通知专业人员进行维修。2-4-3如果操作中发出漏气时，应停止作业，通知专业人员维修。2-5注意事项：2-5-1开启电源之前，板手及调模工具须拿开。2-5-2 启动前冲头须上死点。2
4、-5-3机器作业前，手不宜放在模具口以免危险。2-6清洁保养：2-6-1每天操作后，均需清洁机体及模具，以保寿命。2-6-2机台及模座油孔，每周须加机油一次。电镀端子品质检验规范和方法电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（saltspraytest）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或一 膜厚：1.膜厚为电镀检测
5、基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照 射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。2.使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次金镍标定4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3. 测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221sn4%0.2).cfpAu-Ni-Cu-测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。（100-221 sn 4%-AMP铜材编号含锡4%的铜材）二附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两
6、种：1.折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。2.胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。3.结果判定：a)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。b)不可有金属镀层剥落之现象。c)在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。d)不可有起泡之现象e)在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。4.对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借
7、些找出出问题的工站。三可焊性1.可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。2.焊锡试验的基本方法：1)直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。2)先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。四外观：1.外观检测为电镀检测的基本功能，从外
8、观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。2.检验步骤：1.取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照射：2.通过目镜观察产品表面状况。3.判定方法：1.色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。2.不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）3.必须干燥，不可沾有水分4.平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物5.不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象6.不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影
9、响可焊性的情况下允许有少许（不超过5%）麻点，麻坑。7.镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象8.电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准9.对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准五，包装包装代表着企业的形象，对包装应足够重视包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。铜材料知识序号牌号特性及应用1H59普通黄铜；价格最便宜，强度、硬度高而塑性差，但在热态下仍能很好地承受压力加工，耐蚀性一般，其他性能和H62相近。用于一般机器零件、焊接件、热冲及热扎零件。2H62普通黄铜；有良好的力学
10、性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外价格便宜，是应用惯犯的一个普通黄铜品种。用于各种深引伸和弯折制造的受礼零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。3H63普通黄铜；适用于冷态下压力加工，宜于进行焊接和钎焊。易抛光，是进行拉丝、扎制、弯曲等成型地主要合金。用于螺钉、酸洗用的圆辊等。4H65普通黄铜；性能介于H68和H62之间，价格比H68便宜，也有较高的强度和塑性，能良好地承受冷、热压力加工，有腐蚀破裂倾向。用于小五金、日用品、小弹簧、螺钉、铆钉和机械零件。5H68普通黄铜；有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较
11、高的强度，切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非承安定，但易产生开裂。是普通黄铜中应用最为广泛的一个品种。用于复杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、6H70普通黄铜；有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非承安定，但易产生开裂。用于复杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、雷管等。7H75普通黄铜；有相当好的力学性能、工艺性能和耐蚀性能。能很好地在热态和冷态下压力加工。在性能和经济上居于H80、H70之间。用于低载荷耐蚀弹簧。8H80普通黄铜；性能和H85相似，但强度较高，塑性也较好，在大气、淡水及海水中有较高的耐蚀性。用于造纸网、薄
12、壁管、波纹管及房屋建筑用品。9H85普通黄铜；具有较高的强度，塑性好，能很好地承受冷、热压力加工，焊接和耐蚀性能也都。用于冷凝和散热用管、虹吸管、蛇形管、冷却设备制件。10H90普通黄铜；性能和H96相似，但强度较H96稍高，可镀金属挤途敷珐琅。用于供水及排水管、奖章、艺术品、水箱带以及双金属片。11H96普通黄铜；强度比紫铜高（但在普通黄铜中，她是最低的），导热、导电性好，在大气和但是中有高的耐蚀性，且有良好的塑性，易于冷、热压力加工，易于焊接、锻造和镀锡，无应力腐蚀破裂倾向。在一般机械制造中12HA159-3-2铝黄铜；具有高的强度；耐蚀性是所有黄铜中最好的，腐蚀破裂倾向不大，冷态下塑性低
13、，热态下压力加工性好。用于发动机和船舶业以及其它在常温下工作的高强度耐蚀件。13HA160-0-1铝黄铜；具有高地强度，在大气、淡水和海水中耐蚀性好，但对腐蚀破裂敏感，在热态下压力加工性好，冷态下可塑性低。用于要求耐蚀地结构零件，如齿轮、蜗轮、衬套、轴等。14HA166-6-3-2铝黄铜；为耐磨合金，具有高的强度、硬度和耐磨性，耐蚀性也较好，但有腐蚀破裂倾向，塑性较差。为铸造黄铜的移植品种。用于重负荷下工作重固定螺钉的螺母及大型蜗杆；可作铝青铜QA110-4-4的代用品15HA167-2.5铝黄铜；在冷态、热态下能良好地承受压力加工，耐磨性好，对海水地耐蚀性尚可，对腐蚀破裂敏感，钎焊和镀锡性能
14、不好。用于船舶抗蚀零件。16HA170-1.5铝黄铜；性能与HA177-2接近，但加入少量砷，提高了对海水的耐蚀性，腐蚀破裂倾向减轻，并能防止黄铜在淡水中脱锌。在船舶和海滨热电站中用作冷凝管以及其它耐蚀零件。17HA177-2铝黄铜；是典型的铝黄铜，有高的强度和硬度，塑性良好，可在热态冷态下进行压力加工，对海水及盐水有良好的耐蚀性，并耐冲击腐蚀，但有脱锌及腐蚀破裂倾向。在船舶和海滨热电站中用作冷凝管以及其它耐蚀18HA177-2A铝黄铜；性能、成分与HA177-2相近，因加入少量的砷、锑，提高了对海水的耐蚀性，又因加入少量的铍，力学性能也有所改进，用途同HA177-2。19HA177-2B铝黄
15、铜；性能、成分与HA177-2相近，因加入少量的砷、锑，提高了对海水的耐蚀性，又因加入少量的铍，力学性能也有所改进，用途同HA177-2。20HFe58-1-1铁黄铜；强度、硬度高，切削性好，但塑性下降，只能在热态下压力加工，耐蚀性尚好，有腐蚀破裂倾向。适用于热压和切削加工法制作的高强度耐蚀零件。21HFe59-1-1铁黄铜；具有高的强度、韧性、减摩性性良好，在大气、海水中的耐蚀性高，但有腐蚀破裂倾向，热态下塑性良好。用于制作在摩擦和受海水腐蚀条件下工作的结构零件。22HMn55-3-1锰黄铜；性能和HMn57-3-1接近，为铸造黄铜的移植品种。用于耐腐蚀结构零件。23HMn57-3-1锰黄铜；强度、硬度高，塑性低，只能在热态下进行压力加工；在大气、海水、过热蒸汽中的耐蚀性比一般黄铜好，但有腐蚀破裂倾向。用于耐腐蚀结构零件。24HMn58-2锰黄铜；在海水和过热蒸汽、氯化物中有高的耐蚀性，但有腐
