《《压铸工艺及模具》课程设计-上盖压铸成型工艺及模具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《压铸工艺及模具》课程设计-上盖压铸成型工艺及模具设计（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、压铸工艺及模具课程设计说明书 压铸工艺及模具设 计 说 明 书起止日期： 2014 年 12 月 29 日 至 2015 年 01 月 09 日学 生 姓 名 班 级 学 号 成 绩指 导 教 师 (签 字 )机械工程学院2015 年 01 月 07 日上盖压铸成型工艺及模具设计压铸工艺及模具课程设计说明书 摘 要本课题主要是针对上盖压铸件的模具设计,通过对铸件进行工艺的分析和比较, 最终设计出一副压铸模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、压铸机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设
2、计过程表明该模具能够达到此铸件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是上盖压铸模具的设计，也就是设计一副压铸模具来生产上盖铸件产品，以实现自动化提高产量。通过模具设计表明该模具能达到上盖的质量和加工工艺要求。本文主要运用 Pro/ENGINEER wildfire5.0 及其 AutoCAD2007 来完成整个设计工作。从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化。关键词：上盖压铸件；压铸模具设计；斜销侧抽芯；一模一腔。压铸工艺及模具课程设计说明书 目 录第 1 章 压铸件分析 51.1 压铸件结构分析 61.1.1 压铸件特点和基本结构 61.1.2 压铸件精度分析 61.2 压
3、铸件材料分析 6第 2 章 分型面及浇注系统 72.1 确定分型面 72.1.1 分型面选择 72.1.2 分型面方案对比 72.2 初选压铸机 72.2.1 型腔数量及布局 72.2.2 锁模力计算 72.2.3 初选压铸机 82.3 浇注系统设计 92.3.1 直浇道设计 92.3.2 横浇道设计 92.3.3 内浇道设计 102.3.4 溢流槽设计 102.4 排气系统设计 11第 3 章 成型零件设计 .123.1 成型零件尺寸计算 123.1.1 型腔尺寸计算 123.1.2 型芯尺寸计算 133.1.3 位置尺寸计算 133.2 成型零件结构设计 133.2.1 型腔结构设计 13
4、3.2.2 型芯结构设计 13第 4 章 模架选择及设计 14压铸工艺及模具课程设计说明书 4.1 支撑及固定零件设计 144.2 导向零件设计 144.3 冷却系统设计 15第 5 章 侧抽芯机构设计 165.1 侧抽芯方案的确定 165.2 抽芯力及抽芯距的确定 165.3 抽芯机构设计 165.3.1 抽芯机构组成及原理 175.3.2 斜导柱的设计 175.3.3 滑块的设计 175.3.4 锁紧装置设计 185.3.5 复位装置设计 18第 6 章 推出机构设计 196.1 推出力的确定 196.2 推出零件设计 196.2.1 尺寸设计 196.2.2 结构设计 196.3 导向和
5、复位装置设计 20第 7 章 校核压铸机 217.1 压室容量校核 217.2 开模行程校核 21第 8 章 模具零件材料和涂料的选择 22第 9 章 模具总体结构及工作原理 23第 10 章 压铸工艺参数的选择 25参考文献 26压铸工艺及模具课程设计说明书 第 1 章 压铸件分析（a）三维图技术要求：1.未注圆角 R2；2.未注公差 IT14；3.材料 YL102（b）二维图图 1.1零件图压铸工艺及模具课程设计说明书 1.1 压铸件结构分析1.1.1 压铸件特点和基本结构上盖压铸件的形状为一般复杂，主要部分是板件结构，再者，有中心大孔和侧壁两个小孔。其中侧壁小孔的成型会比较困难，且脱模结
6、构中，需要设置侧抽芯机构，板壁相对较薄。1.1.2 压铸件精度分析 压铸件能达到的尺寸精度是比较高的，其稳定性也很好，基本上依压铸模制造精度而定，而压铸铝合金的精度可达 CT4-6 级。该零件的尺寸精度要求较高，用压铸方法生产该零件完全能达到精度要求。未标注的铸造圆角一律按照图纸标示为R2。1.2 压铸件材料分析压铸件所选用材料为 YM5，为压铸铝合金。铝合金在许多方面特别是使用性能方面比锌合金优越。铝合金具有良好的压铸性能，密度较锌合金较小（2.5-2.9g/cm3），比强度大，高温力学性能也很好，在低温下工作时同样保持良好的力学性能（尤其是韧性）。YM5 的主要成分为含 Si1013,其余
7、为 Al，其他含量不超过 2.3%。此材料适用各种薄壁铸件，所以 YM5 适合用作压铸该零件的材料。压铸工艺及模具课程设计说明书 第 2 章 分型面及浇注系统2.1确定分型面2.1.1 分型面选择图2.1 分型面选择分型面可选择在 A-A 面，如图 2.1 所示，因为选在 A-A 处使铸件大部分在模具同一侧成型，易于保证尺寸的精度。一般意义上来讲，分型面应取水平投影面最大处，避免采用过多的侧抽芯。2.1.2 分型面方案对比如图 2.1 所示，如果分型面选在 B-B 处，虽然可以使得铸件整体在模具的同一侧成型，保证其尺寸精度，但是必然要进行二次或者多次推出，显然会增加推出机构的设计难度。故，相对
8、于本铸件，选择 A-A 分型面优于 B-B 分型面。2.2 初选压铸机2.2.1 型腔数量及布局分型面确定以后，就需要考虑是采用单型腔模还是多型腔模。一般来说，大中型塑件和塑件精度要求较高的小型塑件优先采用一模一腔的结构。但对于精度要求不高的小型塑件(没有配合精度要求)，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模可使生产率大为提高且降低成本。结合塑件的批量、质量要求、塑料的品种形状尺寸、塑件的生产成本及所选用的技术要求和规范，本套模具选择一模一腔。且采用中心浇注。2.2.2 锁模力计算确定主胀型力Ap=10F主压铸工艺及模具课程设计说明书 （2.1）查表：比压推荐值3-2取该零件的压射比压 p
9、 为 50Mpa，投影面积可以从三维软件中读出 A=50.16 2cm所以 ： 50.16=.8KNF主浇注系统与溢流排气系统面积增加 30%=%7.24浇 主 3 确定斜滑块抽芯时的分胀型力=F分 芯 tan （2.2）楔紧角取 203.145F=tan20分=45.7KNK+=.(.8754.)KN=65锁 主 分经校核得出实际所需的锁模力为 465。2.2.3 初选压铸机压铸工艺及模具课程设计说明书 初选压铸机为卧式冷室压铸机。规格与参数：2.3 浇注系统设计2.3.1 直浇道设计压铸工艺及模具课程设计说明书 图.直浇道直浇道设计如图.所示，其中直径根据压铸机确定为，直浇道厚度（ ），132直浇道脱模斜度取 。.52.3.2 横浇道设计图.横浇道横浇道采用圆周多支式，如图.所示。2.3.3 内浇道设计内浇道使用侧浇道形式，其一般开设在分型面上，浇道去除方便，应用最为普遍。压铸工艺及模具课程设计说明书 由公式 =AG内 0.18（.）得： 2=内 .（ 6.34） 7.m查表得内浇道厚度，取 。10宽度取.。长度去。2.3.4 溢流槽设计溢流槽的布置应有利于排除型腔中的气体，排除混有气体和被涂料残余物污染的前流冷污金属液。可改善模具的热平衡状态。
