60tEBD高阻抗电弧炉技 术 规 格 书树赢（国际）西安装备有限公司2011年10月目 录附件1、主要技术参数及设备说明 ..........................................................................3(一)炉子设计的总体方案 ..............................................................................3(二)50tEBD高阻抗电弧炉主要技术参数 .....................................................5(三)机械设备说明 ..........................................................................................9附件2、考核指标及考核办法 ................................................................................30附件3、供货范围 ....................................................................................................34附件4 设计范围和双方资料提供 ........................................................................36附件1、主要技术参数及设备说明(一)炉子设计的总体方案根据贵公司生产规模及产品方案情况，我们认为，应贯彻“工序能力匹配”的原则，电弧炉的生产能力及冶炼周期应该与相关工序能力相匹配，形成优质高效的铸钢生产线。
总体方案保证设备技术先进，操作运行可靠，并尽量节省投资1.1 炉型选择本项目电弧炉用于生产铸钢用钢水，冶炼钢种较多，铸钢需要的钢水量控制范围大约为30~150t，比较集中的钢水需要量是~60t，所以，设计任务书中确定电弧炉公称容量为50t；根据本项目生产特点对电弧炉的要求，结合国内电弧炉装备制造水平，拟选择短出钢槽式高阻抗超高功率交流电弧炉，它将能满足优质、高产、低耗、安全、符合环保要求，以及生产过程的自动化机械结构形式采用ABB 连体式结构，布置形式为 半高架式 炉体总体结构为炉盖旋转顶装料、固定炉座、可分离式炉壳、管式水冷炉壁、管式水冷炉盖、偏心底出钢方式炉体安装三支氧气烧嘴，炉门碳氧枪1.2 炉子年产量车间电炉座数 2 座炉子额定容量 60 t每炉平均出钢量 70 t最大出钢量 75t 出钢方式 EBT炉子冶炼周期时间 ～70 min年有效作业天数 300 天年需要钢量 86.4 万t日平均冶炼炉数 20炉① 炉膛尺寸设计炉子在全废钢冶炼时，我们按三次装料，计算炉体容积，第一次加废钢45%，第二次加废钢35%，第三次加废钢20% 。
废钢收得率 92%料兰内废钢平均堆比重 0.7t/m3废钢在炉体内充填度 90%经计算需要炉内总容积为 46.5m3拟定的炉壳主要尺寸如下：炉壳内径 φ5500mm炉壳高度 4100mm炉膛直径 ~φ4420mm熔池深度 1060mm（渣层～150mm）炉底耐材厚度 730mm熔池容积 14 m3 含渣钢液质量 70+15 t② 冶炼周期根据项目特点，电弧炉冶炼具有EBT操作、EBD操作两种方式，通常采用EBT操作方式，在浇注大钢锭或大型铸件的时候，需要三炉合浇，这时的第三炉钢需要采取EBD操作方式；（一）、EBT操作方式的冶炼周期为70min ，作业时间分配：非通电作业时间 15min其中：装料6min （全废钢操作：装料为二次，每次 3min；） ,出钢3mi ，出钢口处理及添加填料3min，补炉和电极调整 3min。
熔化时间 45min氧化、升温时间 10min③ 变压器容量的确定计算的基本条件炉子平均出钢量 70t熔化时间 47分（按照EBT 操作方式）氧枪吹氧量 35-50Nm3/t碳枪吹炭粉量 6-10kg/t废钢收得率 92%熔化期平均功率因素 0.82炉子电效率 0.90确定变压器额定功率为45000kVA二)50tEBD高阻抗电弧炉主要技术参数序号名称 单位 数值 附 注2.1 电炉容量公称容量 t 60平均出钢量 t 70 每炉留钢～10t(EBT)最大出钢量 t 752.2 平均冶炼周期 min ~702.3 电弧炉数量 座 22.4 年有效作业时间 天 3002.5 出钢方式 EBT/EBD2.6 出渣方式 渣罐车倒运2.7 炉体装置炉壳内径 mm φ5500炉膛直径 mm φ4420炉壳总高度 mm 4100水冷炉壁面积 m2 20.5 管式炉门尺寸 mm 1100×800 （宽×高）2.9 炉盖炉盖提升高度 mm 400~450电极心圆直径 mm ≤1200±10炉盖提升时间 S 85%，SiO2250，烧透率>90%白云石 粒度10～20 m/m成份：MgO≥25% ，CaO ≥ 37%（也可用冶金镁砂代替MgO>82%）炭粉 粒度：≤3mm成份：C≥82%，S ≤1.0% （采用焦碳粉或石墨碳粉）氧气 纯度：≥99.20% 压力：≥10atm 萤石 粒度：20-60mm成份：CaF2 ≥85%氩气 压力0.8～1.0MPa 耗量200～300NL/min （三）设备设计、制造执行的标准、规范和文件1． GB10067.1-88 《电热设备基本技术条件 —通用部分》2． GB10067.2-88 《电热设备基本技术条件 —炼钢电弧炉》3． GB10066.1-88 《电热设备的试验方法 —通用部分》4． GB5959.1-86 《电热设备的安全 —通用部分》5． GB5959.2-86 《电热设备的安全 —对电弧炉的特殊要求 》6． GB2900.23-88 《电工名词术语 —工业电热设备》7． GB10066.1-88 《电热设备的试验方法 —通用部分》8． GB50056-93 《电热设备电力装置设计规范》9． GB5083-85 《生产设备安全卫生设计—总则》10． JB/ZQ4000.1-86 《产品检验通用技术要求》11． JB/ZQ4000.2-86 《切削加工件通用技术要求》12． JB/ZQ4000.3-86 《焊接件通用技术要求》13． JB/ZQ4000.4-86 《火焰切割件通用技术要求》14． JB/ZQ4000.5-86 《铸件通用技术要求》15． JB/ZQ4000.6-86 《铸钢件补焊通用技术要求》16． JB/ZQ4000.7-86 《锻件通用技术要求》17． JB/ZQ4000.8-86 《管道与容器焊接防锈通用技术要求》18． JB/ZQ4000.9-86 《装配通用技术要求》19． JB/ZQ4000.10-86《涂装通用技术要求 》20． JB/ZQ4286-86 《包装通用技术要求 》21． GB4879-85 《防锈包装》22． GB190-85 《危险货款包装标志》23． GB191-85 《包装储运图示标志》24． JB150-89 《钢制压力容器》25． 供需双方《技术协议》和有关文件26． 国家和有关部门下达的行业的现行设计标准和规范。
附件3、供货范围1． 成套供货范围序号 名称 数量(套) 重量（t） 说 明1 炉体 1 52 含：上、下炉壳，出钢口启闭机构等2 水冷炉盖 1 15 全水冷管式结构3 炉盖提升及旋转机构 1 454 炉体倾动装置 1 685 电极升降系统 1 45 含：导电横臂、升降立柱、油缸等6 短网系统 1 7 含：水冷电缆等7 出钢车 1 238 EBT检修平台 1 49 液压系统 1 1810 冷却水系统 1 511 压缩空气系统 1 112 电极接长站 4 213 加料系统 114 炉门碳氧枪 1 6 含 ：控制阀台等15 炉壁烧嘴 3 含：控制阀台及4支烧嘴安装座等总 计 291二 电气设备1 电炉变压器 1 32000 kVA/35kV2 电抗器 1 7000kVar3 高压供电系统 14 低压电控系统 15 自动化控制系统 1 含PLC电极调节器２．不供货范围２.1 废钢料篮及吊具； ２.2 炉壳吊具；（卖方提供制造图纸）２.3 炉衬喷补设备；２.4 各种耐火材料；２.5 液压介质；２.6 石墨电极；２.7 测温热电偶２.8 轨道及紧固件 ２.9 各种基础予埋件 附件4 设计范围和双方资料提供设计范围及分交点：电气设计范围以隔离开关为界限，买方将高压电接至隔离开关柜，低压电源买方接至动力柜。
设备电气管线及外接线表由华兴设计.土建设计由买方负责设计卖方提供设备基础条件图（包括各房间通风、空调及采暖要求）流体介质及设备供货以总进出口第一个阀门为界（包括一对法兰），设备间的配管设计由卖方负责,材料由买方供货液压系统站内管线由卖方负责 ,液压站至设备用户点之间的液压硬管、高压胶管和管夹等由买方供货供电、供氧、供氩容量由卖方提供基本数据，买方完成基本设计和详细设计卖方提供给买方的资料卖方以合同附件及买方提供的技术资料为依据进行设备的基本设计和详细设计详细设计审查完成之后投入设备制造在此期间，买卖双方均设一设计负责人，所有相关设计事宜均通过设计负责人进行联络1. 供初步设计审查用图和资料（交付时间：初步设计审查时）：1）生产品种、生产能力、产量计算、各种能源介质的消耗计算、合同工厂工艺平断面布置图（包括变压器室、操作室、液压站、高配室等的布置）等工艺资料2）总装图，包括各单体设备的总装图、部件图和分部件图、电炉砌砖图，各设备的技术规格、结构及设备特性、有关设备图纸、重量表及有关能源介质消耗等设备的全部资料3）基础条件图，含设备基础的地脚螺栓尺寸、配置、种类、混凝土的形状及尺寸、预埋件及配置、设备载荷及地坪负荷、地坪及墙的开口与配置，对主厂房钢结构的隔热措施及位置、配线及其开口位置等有关土建的全部资料。
4）设备所需能源介质的种类、流量、压力、温度等参数，各能源介质（冷却水、压缩空气、液压系统）及配管的原理图，管路平、断面图，各种管线与工厂设计之间的接点位置、联接方式及联接尺寸（如为法兰则卖方成对供货）及材质等有关公辅设施能源介质的全部资料5）各通风、除尘、空调系统的计算资料及有关参数（电机台数、发热量、风量、水量等），各通风空调设备的布置、各通风空调系统的管路走向及地下室内换气位置与路由等有关通风空调的全部设计资料6）液压站内设备布置图7）受料斗接口尺寸及座标位置8）电气原理图2．详细设计完成后提供的。