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1、VRMR360.4 立式原料磨安装、使用说明书南京西普水泥装备研究设计有限公司目录1 主要特点2 技术参数3 磨机的工作原理及结构31 工作原理32 磨机的结构4磨机的安装41 安装前的准备42 机架的安装43 减速机的安装44 风道的安装45 磨盘的安装46 中壳体的安装47 摇臂的安装48 磨辊的安装49 液压系统的安装410 润滑系统的安装411 磨机电机的安装412 磨机选粉机的安装413 气封管路系统的安装414 其他设备的安装5磨机的调试和试运转51 调试前的准备工作52 预调试53 联锁试验54 负荷试车6磨机的操作、维护及检修61 磨机的操作62 磨机的维护63 磨机的检修1主
2、要特点在现代化水泥工厂中，立式辊磨集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体，越来越广泛用于粉磨水泥及其原料。VRMR 型立式辊磨作为南京西普水泥装备研究设计有限公司新开发的设备，具有如下特点：11 结构紧凑，占用场地很小，只需要很小空间。12 运行噪音低：其噪音来自辊磨、传动系统及密封风机。13 采用摇臂单独控制磨辊，采用机械及液压控制磨辊，可在降低噪音和振动的同时防止磨辊衬板发生直接接触。14 能够喂入较粗的物料，可节省预破碎能量消耗，提高能量利用率。15 金属的磨损量低，磨辊可翻出壳体外进行更换和维修，维护费用低。16 通过使用硬质的耐磨材料，采用降低磨损方法以及优化措施，使易损件的使用时
3、间增长。17 可空载启动，不需要辅助传动装置。18 通过液压加载系统能迅速变更粉磨力，使粉磨工作更容易。19 在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率，使在粉磨过程中具有非常高的烘干效率。110 具有很好的可控制性，适应性强，可对各种不同的物料进行粉磨。111 具有很高的运转率。112 单位能耗低。113 采用组合选粉工艺过程，直接打碎颗粒的团块，粉磨效率高。114 调节方便。2技术参数21 主机技术参数磨机名称 VRMR360.4 立式原料磨生产能力 190210th入磨物料粒度 70mm（90% 以上）产品细度 R80um 筛筛余 12%入磨物料水份 5%产品水份 1%进磨风量 460000m
4、3h出磨风量 491000m3h磨内喷水量 24 m 3h喷水压力 0.250.3MPa喷水温度 28 oC设备总重 448t2.2 磨盘磨辊组磨辊直径 3600mm磨盘工作转速 30.8rmin磨辊名义直径 1850mm磨辊数量 4 个2.3 张紧装置液压缸规格 420220220液压缸额定工作压力 16MPa2.4 主电机型号 YRKK710-6功率 2000kw转速 995rmin电压 10kv2.5 主减速器型号 MLX200F输入轴转速 995rmin输出轴转速 30.8rmin减速比 32.242.6 主减速机稀油站型号 GDR-L404500高压公称流量 440Lmin高压压力
5、21MPa高压泵电机功率 418.5kw低压公称流量 500 Lmin低压公称压力 0.4 MPa低压泵电机功率 215kw冷却水耗量 36mh冷却水压力 0.20.4 MPa电加热器功率 66kw冷却水温度 28 oC2.7 选粉机电机型号 YPT315S-4电机功率 132KW电机转速 1500 rmin减速机型号 MC3RVSF08减速器传动比 14.4772.8 密封空气风机风机型号 9-28PNO4.5A电机功率 7.5kw风量 3912 m3h风压 4854Pa3.磨机的工作原理及结构31 工作原理物料通过锁风喂料器及进料管送到磨盘的中心，由于磨盘的转动，物料受到离心力作用向磨盘边
6、缘运动，在通过磨辊位置时受到多个磨辊的碾压并被破碎、粉磨，被破碎、粉磨的物料继续向外运动，在通过导风环的热风的旋转作用下，一部分细小颗粒作为成品送出磨机，粒度较大的颗粒则再次返回磨盘，继续粉磨，在此过程中颗粒被烘干，气体温度降低；另一部分粗颗粒或铁质穿过导风环，经过刮板排出机体，粗颗粒经外部提升机和新加入的物料一起由进料管进入磨机继续粉磨，铁质则由除铁旁路系统排出。磨辊安装在摇臂上，张紧装置产生的张紧力通过摇臂传到磨辊上，再传到磨盘之间的料层与磨盘中。在张紧装置的液压系统中装有吸收振动的蓄能器。由主电机通过减速器带动磨盘转动，而磨辊则在磨盘上物料的作用下做围绕磨辊轴的自转。磨盘对磨辊产生的作用
7、力通过摇臂传递到机架上。32 磨机的结构磨机的主要组成部分包括机架、传动装置、加压系统、摇臂装置、磨盘、磨辊、中壳体、选粉机、气封管路系统、喷水装置、润滑等。321 机架机架由焊接结构的架体组成，主要包括支架、连接桥、底座、底板等零部件。机架部分的零件在现场进行安装找正后组焊，且由地脚螺栓连接在地基上。322 传动装置传动装置由主电机、膜片联轴器、主减速机及高低压稀油站等组成。主减速机的第一级为圆锥齿轮，第二级为星形齿轮，减速器输出轴竖直安装。减速器承受研磨部件的重力及碾磨时张紧装置产生的垂直方向的力，减速器外壳由焊接结构组成。高低压稀油站用于主减速机的润滑和冷却。详见有关电机、减速机及稀油站
8、的安装使用说明书。323 加压系统该系统由油缸、蓄能器及连接管道等部件组成，磨机运转中磨辊压力的大小均由加压系统进行控制。液压缸通过管道与蓄能器组合阀块相连。磨辊所加压力可以根据物料的易磨性及磨盘、磨辊的磨损状态调节，磨辊的压力可以自由控制并保持稳定，整个系统的弹簧刚度可根据蓄能器的充氮压力进行调整。立磨同时还配有液压缸用来检修磨辊，磨辊能够方便的翻出磨外进行检修。324 摇臂装置摇臂装置主要由上摇臂、下摇臂、锥销、轴承及轴承座等零部件组成。上摇臂用于安装磨辊，下摇臂连接液压系统，两摇臂通过轴及锥套、锥销连接成整体。轴承座安装于机架上，用于安装轴及轴承。当检修磨辊时，拆卸掉锥套、锥销，将翻辊液
9、压缸连接到上摇臂，通过翻转上摇臂即可将磨辊翻出磨外进行检修。325 磨盘磨盘主要由磨盘体，磨盘衬板、压板、挡料圈、压板、风环、导风环及安装在刮板架上的刮料板等零部件组成。磨盘体装在主减速器的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。可更换的磨盘衬板分片安装在磨盘上表面，以保护磨盘体不受磨损。磨盘体的外缘安装有挡料圈，挡料圈由厚度不同的几层组成，在调试时需根据不同的情况，如物料的易磨性系数、进料粒度、物料水份等，调节挡料圈的高度以适应不同的粉磨状态。挡料圈的外侧是由压板、风环、导风环组成的空间，热风通过此空间时流态将发生变化，产生强烈的旋风，并均匀地进入粉磨室内。磨盘上的物料通过挡料圈落入此空间时将被有
10、效的分离即小颗粒被携带向上运动，大颗粒穿过此空间落下并由安装在刮板架上的刮起料板排出磨机。通过风环的气流速度非常重要，当风速降低时，由风环处落下的回料量增多；当风速增大时，风环处的通风阻力也会相应增大。刮料板的作用是将落下的粗颗粒及铁质杂物刮入风道上的重锤翻板阀内并排出磨外，应定期检查刮料板的紧固和磨损情况，并及时调整或更换。326 磨辊本磨机配备四个磨辊，互成 90o 角排列，通过胀套安装在摇臂上。磨辊由辊轴、轮毂、辊套、压圈、轴承及密封部件等组成。轮毂通过双列圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承安装在辊轴上，轴承采用稀油润滑，具有独立的油泵供油和回油系统，并可保证磨辊内润滑油的最低油位。辊套通过
11、压圈固定于轮毂上，它由耐磨材料整体铸造，也可在表面堆焊耐磨合金。磨辊可以在物料的作用下自转，也可以根据料床的厚度随摇臂上下运动。磨辊与磨盘衬板间有一定的间隙以避免磨辊与磨盘之间的直接接触。327 中壳体中壳体由壳体、密封门、检修门、衬板组等组成。中壳体安装在机架上，用于包容磨盘、磨辊等部件，形成粉磨工作区，也用于承载选粉机。中壳体的密封门与磨辊的密封架相互配合使得在磨机工作时外部空气不能进入磨机内部。中壳体内侧安装的衬板组由耐磨材料制成，能够有效的适应高速含尘气流的冲刷。为了方便检查磨机的内部，在中壳体上还设有一个检修门。328 选粉机（LV 选粉机）见相关的设备说明书。329 密封空气部分密
12、封空气部分的作用是防止磨腔内的粉尘落入粉尘磨辊轴承内。密封空气通过管路导入摇臂并进入磨辊在磨辊中形成一定的压力，阻止了机内粉尘运动的轴承部件内。密封气体的压力值可由压力变送器监测。3210 喷水装置本磨机的喷水系统设有一个进水管，磨内设有环形水管并配有出水口中，其对于稳定料层、减少振动起着十分重要的作用。3211 润滑装置本磨机的选粉机、摇臂装置采用集成干油润滑系统，主减速机、磨辊采用稀油润滑系统润滑。4 磨机的安装现场到货的所有部件必须根据不同的情况妥善保管。机加工部件如减速机、运转部件、与轴承配合件等必须保存专用仓库内。在安装前，按装箱清单对设备进行开箱检验，检验零部件是否完整，是否产生运
13、输损坏等，如有问题应及时处理。为使磨机安装顺利进行，安装现场道路应畅通无阻；当设备固定在厂房平台时，应遵守事故防范安全条例。安装期间及今后维修时，要注意设备的焊接区，接地极应连接在接近焊接区的位置，应防止对设备轴承造成损坏。41 安装前的准备安装立式原料磨的基础必须既能承受因设备自重静载荷，又能承受工作过程中产生的动载荷。为吸收工作过程中产生的载荷，应确保基础有足够的质量。依据相关技术文件进行土建基础验收是必不可少的步骤。综合考虑传动装置与设备相对关系后，建议安装前在基础上，用铁丝标出辅向基准线，即电机中心线和磨辊中心线，线的交点就是磨机的中心。作为安装找正的基准线，直至安装完毕都应保持清晰可
14、见了。铁丝要系牢到位，在以后的步骤中可以用它来矫正磨机的底座。从这些基准线开始对基础进行精确核查。42 机架的安装421 底座的安装4211 底座的现场焊接安装立磨时，焊接工作必须由有资质的焊工来完成，焊接时要尽量避免变形，焊接部位不得有裂纹等缺陷存在，焊缝形式必须按照图纸的技术要求。由于运输的限制，磨机底座分成三大结构件运抵现场。在把底座安装在基础槽之前须先将这三大结构件在现场进行组装、拼焊。建议先做一临时支座，之后把底座各部分放在临时支座上，并用弹性圆柱销把各部分连接在一起。由于底座是由型钢及钢板焊接而成，调整其底座水平度不得大于 1.25mmm；其最大高差不得大于 5 mm。建议用一 4
15、040 mm 方钢做一调校杆，磨平其上下表面，并使其平行以便能检测出底座真实的水平度。在把调校杆放在底座之前，应把底座上表面彻底清理干净，并在测量点用油漆上标记，以便在焊接过程进行准确、及时的测量。焊接前对中后，测量一次水平度，并把测量值记录在专用的记录表上。底座每一道焊缝必须由两名焊工组成一对在对称位置同时工作。必须首先焊接垂直焊缝。焊接水平焊缝时，焊工必须在对称位置同时工作，即在同一位置作业时，一个焊工在上，一个焊工在下。在焊接期间，底座与减速机底板接触的平面至少必须有两台水平仪监测其水平度，并把测量结果记录下来。注意：为了减少焊接时局部加热的不均匀性，从而控制和减小底座的变形，焊接时必须
16、遵守以下几点：1）一道焊缝如需焊接多层，每焊完一层，焊工必须改变位置，焊接另一道焊缝，如此重复，使一道焊缝焊完；2）焊工必须在对称位置同时工作。当底座焊完毕后，记录下水平仪测量值，同时需磨平底座与减速机底板之间的接触区域。4212 底座的调整检查基础孔，并将其彻底清理干净。底座就位前，确定好垫铁的组数、尺寸、位置。把底座放在相对应的地脚螺栓上，使底座接近水平。旋转调整螺栓使底座水平，然后用薄垫片垫平底座。底座调平后拧紧地脚螺栓，使底座固定，然后重新测量其水平度，确保框架无移动。水平度测量结果必须进行记录。注意保护好底座上所有螺栓孔，然后进行二次灌浆。确保混凝土不要落在底座上表面与减速机底板接触区域。422 支架的安装底座安装完
