《稳后泵(水套腔、机封、轴承)检修规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《稳后泵(水套腔、机封、轴承)检修规程（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、大庆油田化工集团设备检修作业规程 RD/DOCG6.3.1-14设备检修作业规程 版本号：02第 1 页 共 10 页本规程版权归大庆油田化工集团东昊公司油气处理分公司所有分类：C 类设备装 置：原油稳定装置位 号：P-102/1-2 设备名称：稳后泵状态卡 0203 页动作卡 0410 页作业 B检修作业人员 N起重、吊装人员()确认 E维修单位现场安全员 D生产装置设备员安全关键点 C维修车间设备工程师 S分公司专业工程师图例 竖线连接为同时操作生 效 签字 日 期检修负责人 年 月 日编 制：张振德维修设备工程师 年 月 日分公司审核：肖林东装置设备工程师 年 月 日 修 改 人：张振德
2、生产办设备工程师 年 月 日分公司主管领导 年 月 日工程验收：检修负责人 年月日维修设备工程师 年月日装置设备工程师 年月日生产办设备工程师 年月日油气处理 分公司 稳后泵（水套腔、机封、轴承）检修作业规程大庆油田化工集团设备检修作业规程 RD/DOCG6.3.1-14设备检修作业规程 版本号：02第 2 页 共 10 页本规程版权归大庆油田化工集团东昊公司油气处理分公司所有状态卡初始状态 M0稳后泵电机已断电，生产车间对机泵退油处理完毕交付检修000 检修前准备；010 作业前工作安全分析；020 办理施工工作票；030 确认机泵已经具备安全拆卸的条件；状态 M1拆卸机泵附属管线，拆卸、检
3、查机泵各部零配件，修复、更换机泵损坏零配件100 拆卸机泵附属管线；110 拆卸联轴器检测同轴度、轴位移；120 拆卸电机端轴承箱，检查轴承磨损情况；130 拆卸检测电机端轴承；140 清洗并检查电机端轴承箱壳体；150 拆卸检查电机端机封；160 拆卸、检查非电机端轴承箱，检测轴承间隙及磨损情况；170 清理并检查非电机端轴承箱；180 拆卸检查非电机端机封、泵体端盖；状态 M2检查测量泵配件200 检查二支架；状态 M3稳后泵各部零配件回装300 回装前确认；大庆油田化工集团设备检修作业规程 RD/DOCG6.3.1-14设备检修作业规程 版本号：02第 3 页 共 10 页本规程版权归大
4、庆油田化工集团东昊公司油气处理分公司所有310 回装非电机端机械密封，调整机封压缩量；320 回装非电机端机封附属油管线；330 回装非电机端轴承；340 回装电机端泵体端盖、机械密封，调整机封压缩量；350 回装电机端机封；360 回装电机端轴承；370 回装联轴器；状态 M4试车、交付使用400 现场清扫；410 机泵试车和验收；大庆油田化工集团设备检修作业规程 RD/DOCG6.3.1-14设备检修作业规程 版本号：02第 4 页 共 10 页本规程版权归大庆油田化工集团东昊公司油气处理分公司所有动 作 卡初始状态 M0稳后泵电机已断电，生产车间对机泵退油处理完毕交付检修000 检修前准
5、备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具 已备齐。004 B-( ) 查阅机泵各部位振动值、轴位移、轴承温度、油压力及泄漏点。005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。006 B-( ) 了解机泵运行中存在的问题。010 作业前工作安全分析新工作任务 已作过工作任务 交叉作业 承包商作业 相关操作规程 许可证 特种作业人员资质证明风险评价工作步骤 危害因素描 述 暴露频率 可能性严重度风险值预防/控制措施/执行人 剩余风险是否 可接
6、受触电风险 1 1 4 4穿戴劳动保护用品/电源切断/作业人员是烫伤风险 1 1 1 1穿戴劳动保护用品/降温/作业人员是物料泄漏风险 1 3 7 21穿戴劳动保护用品/切断工艺流程/通风/作业人员是火灾爆炸风险 1 1 15 15穿戴劳动保护用品/防爆机具/作业人员是物体打击风险 1 1 1 1 穿戴劳动保护用品/作业人员 是拆卸机泵附属管线，拆卸、检查机泵各部零配件，修复、更换稳后泵损坏零配件环境污染风险 1 3 1 3废油槽/作业区域采取防护措施/作业人员是检查测量泵配件 物体打击风险 1 1 1 1 穿戴劳动保护用品/技术人员 是各部零部件回装 物体打击风险 1 1 1 1 穿戴劳动保
7、护用品/作业人员 是试车、验收 机械伤害风险 1 1 4 4穿戴劳动保护用品/转动部位安装防护罩/作业人员是大庆油田化工集团设备检修作业规程 RD/DOCG6.3.1-14设备检修作业规程 版本号：02第 5 页 共 10 页本规程版权归大庆油田化工集团东昊公司油气处理分公司所有火灾爆炸风险 1 1 15 15 穿戴劳动保护用品/作业人员 是签字( ) ( ) ( )020 办理施工工作票；021 B-( )确认施工作业票按规定程序办理审批完毕。022 B-确认施工作业票规定的内容全部落实。签字( )030 确认机泵已经具备安全拆卸的条件；031 B ( )-D ( ) 确认电机电源已经切断。
8、032 B-( ) 确认泵腔内油已退出。签字 ( ) 状态 M1拆卸机泵附属管线，拆卸、检查机泵各部零配件，修复、更换机泵损坏零配件100 拆卸机泵附属管线；101 B- 关闭泵冷却水进出口阀。102 B- 拆卸泵冷却水出口阀上部活结及冷却水管线。110 拆卸联轴器检测同轴度、轴位移；111 B- 拆卸联轴器保护罩。113 B- 拆除联轴器两侧螺栓，装好备用，卸下联轴器短接（做好位置标记） 。114B- 拆卸机泵侧半联轴器。115B- 检查联轴器膜片有无缺陷及损坏。116B- 检查螺栓有无缺陷及损坏。检查处理结果：签字 ( )120 拆卸电机端轴承箱，检查轴承磨损情况；121 B- 放掉轴承箱
9、内的机油。122 B- 拆卸、检查电机端油封。123 B- 拆卸检查电机端轴承箱端盖，取出甩油环、轴套。大庆油田化工集团设备检修作业规程 RD/DOCG6.3.1-14设备检修作业规程 版本号：02第 6 页 共 10 页本规程版权归大庆油田化工集团东昊公司油气处理分公司所有124 B- 拆卸检查轴承箱。125 B- 拆卸检查电机端轴承定位套。检查处理结果：签字( )130 拆卸检测电机端轴承；131 B- 拆卸电机端轴承，检测轴承间隙。项目部位 径向间隙 轴承外圈轴向游隙 轴承配合检修前标 准 0.080.1 0.050.12 -0.01-0.01132 B- 检查电机端轴承托架、滑道有无异
10、常磨损、有无裂纹、重皮等明显缺陷。检查处理结果：签字( )140 清洗并检查电机端轴承箱壳体；141 B- 清理电机端轴承箱。142 B- 检查电机端轴承箱有无裂纹及变形等缺陷。143 B- 清洗电机端轴承箱进、排油孔。144 B- 检查确认轴承箱油孔、油道清洗干净，视镜清洁透明无裂纹。145 B- 清理完用干净布封闭。检查处理结果：150 拆卸检查电机端机封；151 B- 拆卸、清洗、检查轴套锁帽。大庆油田化工集团设备检修作业规程 RD/DOCG6.3.1-14设备检修作业规程 版本号：02第 7 页 共 10 页本规程版权归大庆油田化工集团东昊公司油气处理分公司所有152 B- 拆卸、清洗
11、、检查机封压盖。153 B- 拆卸机封动环，检查磨损情况。154 B- 拆卸机封静环、静环内套、垫子，检查磨损、完好情况。检查处理结果：160 拆卸、检查非电机端轴承箱，检测轴承间隙及磨损情况；161 B- 拆卸检查放轴承箱油丝堵，放掉轴承箱内的机油。162 B- 拆卸检查轴承箱端盖，取出甩油环。163 B- 拆卸检查轴承锁帽。164 B- 拆卸检查轴承箱。165 B- 拆卸检查轴承。166 C- 检测轴承间隙；外径间隙 轴承内圈与轴间隙 项目部位 前 后 前 后轴承配合检修前标 准 0.00.02 0.00.02 -0.01-0.01167 B - 检查轴承托架、滑道有无异常磨损、有无裂纹、
12、重皮等明显缺陷。检查处理结果：签字 ( )170 清理并检查非电机端轴承箱；171 B- 清理轴承箱。172 B- 检查轴承箱有无裂纹及变形等缺陷。173 B- 清理轴承箱进、排油孔。174 B- 检查确认油孔、油道清洗干净，轴承箱视镜清洁透明无裂纹。大庆油田化工集团设备检修作业规程 RD/DOCG6.3.1-14设备检修作业规程 版本号：02第 8 页 共 10 页本规程版权归大庆油田化工集团东昊公司油气处理分公司所有175 B- 清理完用干净布封闭。检查处理结果：签字( )180 拆卸检查非电机端机封、泵体端盖；181 B- 拆卸、检查轴套锁帽。182 B- 拆卸机封压盖，清理原油。183
13、 B- 拆卸机封轴套动环，检查磨损情况。184 B- 拆卸机封压盖静环、内套、垫子，检查磨损、完好情况。检查处理结果：签字( )状态 M2检查测量泵配件200 检查二支架；201 B- 检查二支架与底座必须接触均匀，塞尺不能塞入。202 B- 检查地脚螺栓无松动。检查处理结果：状态 M3稳后泵各部零配件回装300 回装前确认；301 B-( ) 确认转子的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。302 B-( ) 确认机泵所有零部件按要求清洗干净。签字( )310 回装非电机端机械密封，调整机封压缩量；大庆油田化工集团设备检修作业规程 RD/DOCG6.3.1-14设备检修作业规程 版本号
