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1、承台模板施工方案2008 年 12 月 21 日一、工程概况本段施工内容为 x 县高架特大桥的一部分，长 4100m，起始里程：DK8+800DK12+900，墩台基础采用钻孔灌注桩，孔径为 1m，总计 844 根，承台 134 个，本施工区段桥墩主要采用花瓣形板式桥墩，共有 134 个。二、施工方法2.1 基坑开挖该桥基坑开挖时，首先用挖掘机开挖基坑，开挖至桩顶标高高50cm 时，要根据技术员提供资料开挖到一定高度时，停止使用挖机在清除桩与桩之间的土方，用人工清除其土方，保护孔桩砼完好。在承台外轮廓线向外延升 1m，将土方清除，挖至比设计标高高10cm，开挖时，视台位土质确定开挖坡度，如土质
2、为砂类土，按照1：0.75 进行开挖，如土质为淤泥土，则按 1：1.5 的坡度开挖。基坑开挖的同时，注意基坑抽水，基坑开挖完后，应及时将基底清平，并清至设计标高，多余的土方运出基坑，基坑一边挖出排水沟，基坑的一角或一边的中心挖出一个集水坑，接下来灌入混凝土垫层。基坑开挖完后还应在坡顶四周设防护栏杆，并挂上安全警示标志。承台开挖注意事项1）注意砼孔桩桩头的完好；2）严格控制好开挖承台底的标高达到设计承台底标高；3）机械开挖时应注意高空电线电榄及地下埋设的地线，注意人员应站在安全范围内指挥机械施工。2.2 破桩破桩采用风动凿岩机破桩，并保留桩头的最后 1020cm 用人工破除，破桩后应保持桩头的完
3、整。破桩的同时清除高出承台面的封底混凝土。其余部位承台采用人工配合挖掘机进行开挖至破桩位置，破桩完成后，首先对桩基承载力进行检测。检测合格后再利用人工清除剩余部分土方，并对基底进行硬化处理。三、模板该桥承台模型采用普通钢模，有 P6015、P3015、P1015、P6012以及转角钢模组成，同时还有一些连接配件，如 u 型扣等。加固采用普通钢管、对拉钢筋（20 圆钢、L=0.8m） 。制作时，根据承台高度均为 2m，利用承台上下排钢筋作为对拉钢筋，在对应的上下排钢模上钻眼，用于下步安装。立模时，首先将第一排钢模正对垫层上已放样好的承台轮廓线立好，同时用水准仪调水平，接下来加高钢模板，钢模应错缝
4、搭接。钢模在同一平面应保证平整，模板安装完后，对模型进行加固，加固时，用普通钢管以 0.5m 间距、两根一组竖向背在钢模后面，再在其后以 0.5m 间距、两根一组的钢管横向背在后面，最后用对拉钢筋穿过钢模，一头焊于承台钢筋上，一头用螺帽和 u 型扣固定钢管。模型安装和加固完后，立即用线锤对模型垂直度调整。模 板 的 安 装 支 设 必 须 符 合 下 列 规 定 ：（ 1） 模 板 及 其 支 架 应 具 有 足 够 的 承 载 能 力 、 刚 度 和 稳 定 性 ， 能 可靠 地 承 受 浇 筑 混 凝 土 的 重 量 、 侧 压 力 及 施 工 荷 载 ；（ 2） 要 保 证 工 程 结
5、构 和 构 件 各 部 分 形 状 尺 寸 和 相 互 位 置 的 正 确 ；（ 3） 构 造 简 单 ， 装 拆 方 便 ， 并 便 于 钢 筋 的 绑 扎 和 安 装 ， 符 合 混 凝土 的 浇 筑 及 养 护 等 工 艺 要 求 ；（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；1、 部件组成组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。11 钢模板钢模板采用 Q235 钢材制成，钢板厚度 2.5mm，对于400mm 宽面钢模板的钢板厚度应采用 2.75mm 或 3.0mm 钢板。主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，见表 1。钢模板的用途及规格 表 1钢模板规格编码，
6、见表 2。钢模板规格编码表（mm） 表 212 连接件连接件由 U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等组成，见表 3。连接件组成及用途 表 3扣件容许荷载，见表 4。扣件容许荷载（kN） 表 4项目 型号 容许荷载26 型 26碟形扣件18 型 1826 型 263 形扣件12 型 1213 支承件（1）钢楞又称龙骨，主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。钢楞的材料有 Q235 圆钢管，可根据设计要求和供应条件选用。常用各种型钢钢楞的规格和力学性能，见表 5。常用各种型钢钢楞的规格和力学性能 表 5截面积A 重量截面惯性矩 Ix截面最小抵抗矩 Wx规格（mm）（cm 2） （
7、kg/m） （cm 4） （cm 3）483.0 4.24 3.33 10.78 4.49483.5 4.89 3.84 12.19 5.08圆钢管513.5 5.22 4.10 14.81 5.81（2）斜撑用于承受承台等侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度。（3）钢管脚手支架2、主要用于承台加固水平构件模板的垂直支撑。21 扣件式钢管脚手架：一般采用外径 48，厚壁 3.5 的焊接钢管，长有 2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm 几种，另配有 200mm、400mm、600mm、800mm 等长的短钢管，供接长调距使用。2）碗扣式钢管脚手架：又称多功能碗扣
8、型脚手架。3、施工设计31 施工前，应根据结构施工图及施工现场实际条件，编制模板工程施工设计，作为工程项目施工组织设计的一部分。模板工程施工设计应包括以下内容：（1）绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图；（2）根据结构构造型式和施工条件，对模板和支承系统等进行力学验算；（3）制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表；（4）制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。32 为了加快模板的周转使用，降低模板工程成本，宜选择以下措施：（1）采取分层分段流水作业；尽可能采取小流水段施工；（2）竖向结构与横向结构分开施工；（3）充分利用有一定强度的混凝土结构，支承上部模板结构
9、；（4）采取预装配措施，使模板做到整体装拆；（5）水平结构模板宜采用“先拆模板（面板） ，后拆支撑”的“早拆体系” ；充分利用各种钢管脚手架作模板支撑。33 模板的强度和刚度验算，应按照下列要求进行：（1）模板承受的荷载参见原混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-92）的有关规定进行计算；（2）组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表 6 的规定；钢模板及配件的容许挠度（mm） 表 6部件名称 容许挠度 部件名称 容许挠度钢模板的面积 1.5 柱箍 b/500单块钢模板 1.5 桁架 L/1000钢楞 L/500 支承系统累计 4.0注：L 为计算
10、跨度，b 为柱宽。（3）模板所用材料的强度设计值，应按国家现行规范的有关规定取用。并应根据模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位，乘以系数 1.01.18；（4）采用矩形钢管与内卷边槽钢的钢楞，其强度设计值应按现行冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ 18）有关规定取用；强度设计值不应提高；（5）当验算模板及支承系统在自重与风荷作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于 1.15。风荷载应根据现行国家标准建筑结构荷载规范 （GB 50009-2001）的有关规定取用。4、配板设计和支承系统的设计，应遵守以下规定：（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定
11、性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。（3）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。（4）配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用 55mml00mm 刨光方木代替。或应使钻孔的模板能多次周转使用。（5）相邻钢模板的边肋，都应用 U 形卡插卡牢固，U 形卡的间距不应大于 300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上 U 形卡或 L 形插销。（6）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。（7）模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：1）内钢楞应
12、与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞；3）模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承。错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制；4）在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架；5）支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大于 110 时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取 33.5；6）对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。5、配板步骤（1）根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工
13、期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。（2）根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。（3）根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。（4）明确支撑系统的布置、连接和固定方法。（5）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。（6）根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。6、模板工程的施工及验收61 施工前的准备工作（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1）模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑
14、物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线（构件边线外侧）用 1：3 水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（3）采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并按表 7 要求逐块检验后检查配件数量、位置和紧固情况。钢模板施工组装质量标准 （mm） 表 7项目 允许偏差两块模板之间拼接缝隙 2.0相邻模板面的高低差 2.0
15、组装模板板面平面度 2.0（用 2m 长平尺检查）组装模板板面的长宽尺寸 长度和宽度的 1/1000，最大 4.0组装模板两对角线长度差值 对角线长度的 1/1000，最大 7.0（4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于 10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。（5）模板安装前，应做好下列准备工作：62 安装时模板应做的要求1）向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；2）支承承台模板周围的土方要进行夯实，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准
16、备支承台底垫木；3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；4）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。7、模板的支设安装（1）模板的支设安装，应遵守下列规定：1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2）配件必须装插牢固。支承和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；3）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；4）承中模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；5）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；6）支承所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；（2）模板安装时，应符合下列要求：1）同一条拼缝上的 U 形卡，不宜向
