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1、1234567891011121314151617工艺、卫生及检验要求181920车间墙面、墙裙 21车间各处阴阳角 2223242526车间内消杀设施 27楼梯及扶手 28宰前的建筑设施 29待宰区通风系统 303132333435标准规定验收项目 序号顶鹏或吊项门窗卸畜台急宰间、无害化处理间周边环境厂区平面生产车间厂区路面活畜、废弃物、运送废弃物的车辆集存场所要求车间地面厂址选择总 平面 设置环 境卫 生车 间建 筑宰 前建 筑设 施无 害化 处理 间中间应设隔墙。宰前建筑设施包括待宰区、急宰间等。待宰区宜设置通风系统。牛、羊接收间、赶畜道、待宰间的隔墙宜优先采用金属栏杆。站台前应设回车道
2、路，附近应有洗车台。洗车台应设有冲洗消毒及集污设施，回车道路和洗车台均应做混凝土地面，排水坡度不应小于应设顶棚。顶棚或吊顶应采用光滑、无毒、耐冲洗、不易脱落的材料，其表面应平整简洁，不应有不易清洗的缝隙、凹角或突起物。顶棚不宜设过密的次梁。门窗应采用密闭性能好，不变形、不渗水、防锈蚀的材料制作。内窗台宜设计成向下倾斜45度的斜坡，或采用无窗台构造。车间内应设有防蚊蝇、昆虫、鼠类进入的设施。楼梯及扶手、栏板均应做成整体式，面层应采用不渗水材料制作，便于清洗消毒。运送废弃物的车辆应配备清洗消毒设施及存放场所。工艺流程划分明确，人流、物流互不干扰，并符合工艺、卫生及检验要求。地面应采用不渗水、防滑、
3、易清洗、耐腐蚀的材料.表面应平整无裂缝、无局部积水。排水坡度：分割车间不应小于1%，屠宰车间不应小于2%。车间内墙面及墙裙应光滑平整，并应采用无毒、不渗水、耐冲洗的材料制作，颜色宜为白色或浅色，如采用预制板拼装制作时，所有板缝间及边缘连接处应是密封的。地面、顶棚、墙、柱、窗口等处的阴阳角，必须设计成弧形。原料、半成品、产品等加工应避免迂回运输。其间距应符合环保、食品卫生以及建筑防火等方面的要求。非清洁区与清洁区明显分开。路面场地应平整、无积水。主要道路及场地宜采用混凝土或沥青铺设。应在远离屠宰与分割车间的非清洁区内应设有活畜、废弃物等的暂时集存场所，其地面与围墙应便于冲洗消毒。应避开产生有害气
4、体、烟雾、粉尘等污染源的工业企业或其它产生污染源的地区或场所。应有允许经过处理后的污水排放渠道或场所。应设置生产区和非生产区两个以上通道。活畜和废弃物不得用一个通道。产品和人员不得共用一个通道。健康活畜和疑病活畜必须严格分开。牛羊定点屠宰厂（场）验收标准不得靠近城市水源的上游。距离居民住宅区、公共场所、教学科研单位、畜禽饲养场500米以上位于城市居住区夏季风最大频率的下风侧。具备符合要求的水源和电源。根据节约用地和不占农田的原则，结合卫生和加工工艺要求因地制宜地确定，并应符合城镇规划的要求。厂址36屠宰车间 37冷却间、胴体发货间、副产品发货间39屠宰车间非清洁区、半清洁区和清洁区40屠宰间的
5、设计高度和柱距41车间内的墙裙高度 42集血间的墙裙、地面 43检验室的设置 44屠宰车间废弃物收集间设置45副产品加工间及副产品发货间使用的台、池材质46屠宰车间内的设置 47屠宰车间内车辆通道的宽度48分割车间包括的必要设备49原料间的设计及温度 51原料间的温度 52分割间的温度 53包装间的室温及高度 54包装间的高度 55宰前断食 56运输车辆 57工艺流程设置 583850急宰间、无害化处理间屠宰间的设计面积分割车间面积无 害化 处理 间屠 宰车 间分 割车 间屠 宰工 艺 出厂（场）前应彻底清洗。屠宰工艺流程按候宰冲淋待宰致晕放血剥皮胴体加工顺序设置。原料冷却间室内墙面与地面应易
6、于清洗。原料冷却间设计温度宜取18。分割间的室温：胴体冷却后进入分割间时，室温应取12。包装间的室温不应高于10。分割间、包装间宜设吊顶，室内净高不宜低于3m。断食不少于812小时。副产品加工间及副产品发货间使用的台、池应采用不渗水材料制作，且表面应光滑易清洗消毒。屠宰车间应设置滑轮、叉档、钩子的清洗间和磨刀间。单向不应小于1.5m,双向不应小于2.5m。分割车间应包括原料运输走廊(胴体)冷却间、分割间、分割副产品暂存间、包装间、冷结间、包装材料间、磨刀清洗间及空调设备间等。牛：每班分割肉30吨以上每吨占地面积20-25平方米；15-30吨、每吨25-30平方米；5-15吨、每吨30-35平方
7、米。羊：每班分割肉20吨以上每吨占地面积25平方米；10-20吨每吨25-30平方米；5-10吨每吨30-35平方米；5吨以下每吨32平方米。应使三个区划分明确，不得交叉。净高不宜低于牛5.5m、羊4m。 屠宰车间的柱距不宜小于6m。屠宰车间内与放血线路平行的墙裙,其高度不应低于放血轨道的高度。集血间墙裙、地面应采用不渗水材料制作，表面应光滑易清洗消毒，地面排水坡度不应小于2%。检验室应设置在靠近屠宰生产线的采样处。室内应光线充足，通风良好，其面积应符合卫生检验的需要。屠宰车间的废弃物收集间应设置在内脏加工间的邻近处且应有直通车间外的门。坡度不应小于2%。屠宰车间应包括赶畜道、集血池、剥皮、胴
8、体加工间、副产品加工间、工具清洗、消毒间及员工生活用房等。牛：150头以上、每头3-5平方米；50-150头，每头5-6平方米；小于50头、每头5平方米。羊：2000只以上、每只0.3平方米；1000-2000只，每只0.3-0.6平方米；小于1000只，每只0.6-1.3平方米。冷却间、胴体发货间、副产品发货间应与屠宰车间相连接。发货间应通风良好，并宜采取冷却措施。发货间外宜设站台，屠宰车间所在厂宜做成封闭式站台，且使每个发货口直对一个车位。进行冷却前的时间 5960616263646566676869707172737475767778798081击晕宰杀与放血胴体加工副产品加工无害化处理
9、无害化处理的有关要求应执行GB165481996畜禽病害肉尸及其产品无害化处理规程。屠 宰工 艺肠胃加工间应配置肠胃接收台、清洗池、暂存台（池）等。大中型屠宰车间应设置清洗机、退肚机、沥水台及带式输送机等设备。心、肝、肺、肾加工应设置接收台、清洗池、修整工作台、暂存台（池）等设备。牛头蹄尾加工间应设接收台、工作台、清洗池等设施。根据需要设置牛头机、锯牛角机等设备。羊头蹄尾加工间应设置接收台、锯羊角机、浸烫池、刮毛台、清洗池等设施。大中型屠宰厂（场）牛羊胃房草应设有集送装置将其输送至暂存场所。还应设置符合卫生要求的存放架。在生产区应设置病害肉尸及其产品无害化处理设施，设置地点应在厂（场）区下风向
10、位置。胴体加工轨道面距地面高度。牛去头工序设置在扯皮机后的轨道面高度不得低于4m。羊胴体加工轨道面距地面高度不得低于2.2m。红脏检验输送线应设不锈钢钩。胴体劈半锯应配有热水消毒设施。人员踏脚台宜采用不锈金属或不渗水材料制作。屠体的心、肝、肺、肠、胃、头、蹄、尾的加工应分别在隔开的房间里进行。小型屠宰车间心、肝、肺的分离，修整可以在胴体加工间里进行但必须在台池内完成。副产品加工间的工艺布置应做到脏净分开，产品流向一致、互不交叉。为保证电击和枪击部位准确，应设置固定活牛的设备。无论采用那种方法击晕应把活畜击晕不能击死。悬挂输送法宰杀放血及自滑轨宰杀放血应设置提升装置。使用旋转宰杀箱放血时，应设置
11、使活畜头部固定设施。两种宰杀放血位置上都应设有集血设施。胴体加工工序：（机器扯皮）开胸骨剖腹取肠胃脾取心肝肺肾（冲淋）去尾、鞭胴体劈半兽医检验胴体修整盖复验讫印计量冲淋冷却。从宰杀放血到胴体加工完成进冷却间的时间不得超过40分钟。其中从放血到取出内脏的时间不得超过30分钟。致昏前的驱赶、输送活畜的方法或使用机具应避免使活畜受到强烈的刺激。牛致昏通常采用电击昏、枪击等方法。使用电压为90120V，电击时间511秒，电流强度0.51.0A手工电击宜配置盐水箱，安装位置应方便操作人员使用，盐水浓度宜在5%.现场询问 是 否现场查验 距 离 居 民 住宅区、公共现场查验现场查验城建规划部门文件现场查验
12、环保部门文件现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验卫生部门文件现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验备注标准规定中间应设隔墙。宰前建筑设施包括待宰区、急宰间等。待宰区宜设置通风系统。牛、羊接收间、赶畜道、待宰间的隔墙宜优先采用金属栏杆。站台前应设回车道路，附近应有洗车台。洗车台应设有冲洗消毒及集污设施，回车道路和洗车台均应做混凝土地面，排水坡度不应小于应设顶棚。顶棚或吊顶应采用光滑、无毒、耐冲洗、不易脱落的材料，其表面应平整简洁，不应有不易清洗的缝
13、隙、凹角或突起物。顶棚不宜设过密的次梁。门窗应采用密闭性能好，不变形、不渗水、防锈蚀的材料制作。内窗台宜设计成向下倾斜45度的斜坡，或采用无窗台构造。车间内应设有防蚊蝇、昆虫、鼠类进入的设施。楼梯及扶手、栏板均应做成整体式，面层应采用不渗水材料制作，便于清洗消毒。运送废弃物的车辆应配备清洗消毒设施及存放场所。工艺流程划分明确，人流、物流互不干扰，并符合工艺、卫生及检验要求。地面应采用不渗水、防滑、易清洗、耐腐蚀的材料.表面应平整无裂缝、无局部积水。排水坡度：分割车间不应小于1%，屠宰车间不应小于2%。车间内墙面及墙裙应光滑平整，并应采用无毒、不渗水、耐冲洗的材料制作，颜色宜为白色或浅色，如采用
14、预制板拼装制作时，所有板缝间及边缘连接处应是密封的。地面、顶棚、墙、柱、窗口等处的阴阳角，必须设计成弧形。原料、半成品、产品等加工应避免迂回运输。其间距应符合环保、食品卫生以及建筑防火等方面的要求。非清洁区与清洁区明显分开。路面场地应平整、无积水。主要道路及场地宜采用混凝土或沥青铺设。应在远离屠宰与分割车间的非清洁区内应设有活畜、废弃物等的暂时集存场所，其地面与围墙应便于冲洗消毒。应避开产生有害气体、烟雾、粉尘等污染源的工业企业或其它产生污染源的地区或场所。应有允许经过处理后的污水排放渠道或场所。应设置生产区和非生产区两个以上通道。活畜和废弃物不得用一个通道。产品和人员不得共用一个通道。健康活
15、畜和疑病活畜必须严格分开。牛羊定点屠宰厂（场）验收标准达标情况不得靠近城市水源的上游。距离居民住宅区、公共场所、教学科研单位、畜禽饲养场500米以上位于城市居住区夏季风最大频率的下风侧。具备符合要求的水源和电源。根据节约用地和不占农田的原则，结合卫生和加工工艺要求因地制宜地确定，并应符合城镇规划的要求。验收方式现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验现场查验出厂（场）前应彻底清洗。屠宰工艺流程按候宰冲淋待宰致晕放血剥皮胴体加工顺序设置。原料冷却
16、间室内墙面与地面应易于清洗。原料冷却间设计温度宜取18。分割间的室温：胴体冷却后进入分割间时，室温应取12。包装间的室温不应高于10。分割间、包装间宜设吊顶，室内净高不宜低于3m。断食不少于812小时。副产品加工间及副产品发货间使用的台、池应采用不渗水材料制作，且表面应光滑易清洗消毒。屠宰车间应设置滑轮、叉档、钩子的清洗间和磨刀间。单向不应小于1.5m,双向不应小于2.5m。分割车间应包括原料运输走廊(胴体)冷却间、分割间、分割副产品暂存间、包装间、冷结间、包装材料间、磨刀清洗间及空调设备间等。牛：每班分割肉30吨以上每吨占地面积20-25平方米；15-30吨、每吨25-30平方米；5-15吨、每吨30-35平方米。羊：每班分割肉20吨以上每吨占地面积25平方米；10-20吨每吨25-30平方米；5-10吨每吨30-35平方米；5吨以下每吨32平方米。应使三个区划分明确，不得交叉。净高不宜低于牛5.5m、羊4m。 屠宰车间的柱距不宜小于6m。屠宰车间内与放血线路平行的墙裙
