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1、物 人 环境 L 分值 E 分值 C 分值 D 风险等级 现有控制措施 改进措施1 CO2保护焊 CO2保护焊 焊接尘肺吸风设备故障、失效，焊接烟气被操作者长期吸入 可能性 小 1 每天几次 暴露 6重伤事故、重伤或4人以上轻伤7 42 d1.执行职业病防治管理规定，做好除尘设备的日常保养，确保完好2.正确使用防护用品戴好防尘口罩进行操作3.定期体检暂无2 CO2保护焊 CO2保护焊 焊接尘肺吸风管未定期进行清洁，管道堵塞造成烟气排放不畅 可能性 小 1 每天几次 暴露 6重伤事故、重伤或4人以上轻伤7 42 d1.执行职业病防治管理规定，做好除尘设备的日常保养，确保完好2.正确使用防护用品戴
2、好防尘口罩进行操作3.定期体检暂无3 手工点焊作业 手工点焊操作 其他伤害 焊枪电极移动时碰撞人员 可能，但不经常3 每天几次 暴露 6 13人轻 伤 3 54 d 遵守安全操作规程 暂无4 手工点焊作业 手工点焊操作 其他伤害将手误放在焊枪挤压点内，被挤伤可能，但不经常3 每天几次 暴露 6 13人轻 伤 3 54 d 遵守安全操作规程 暂无5 手工点焊作业 手工点焊操作 触电电缆磨损，绝缘层破损使设备带电很不可能，完全意外0.5 每天几次 暴露 6重伤事故、重伤或4人以上轻伤7 21 d 维修人员定期检查 暂无6 手工点焊作业 手工点焊操作 其他伤害钢丝断裂，设备掉落砸伤人员可能，但不经常
3、3 每天几次 暴露 6 13人轻 伤 3 54 d1操作工每班上班前必须进行检查，确认完好才能工作2维修工每月进行检查、更换暂无7 手工点焊作业 更换电极帽 其他伤害1.焊枪电极运动2.电源未关闭3.焊接模式开关未设置到调整模式可能，但不经常3 每天几次 暴露 6 13人轻 伤 3 54 d 1遵守安全操作规程2使用特制扳手 暂无焊接相关危险和危害因素控制策划清单备注序号 岗位 作业活动可能导致的事件危害因素危害分类Hazard factors焊接相关危险和危害因素控制策划清单8 手工点焊作业 更换电极帽 其他伤害人员违章操作将手放在焊枪挤压点内可能，但不经常3 每天几次 暴露 6 13人轻
4、伤 3 54 d 1遵守安全操作规程2使用特制扳手 暂无9 手工点焊作业 手工点焊操作 其他伤害 人员违章进入焊接工作区域 很不可能，完全意外0.5 每天几次 暴露 61人死亡或多人重伤15 45 d1.工作区域设置警告标志2.遵守安全操作规程暂无10 手工弧焊作业 手工弧焊焊接 焊接尘肺吸风设备故障、失效，焊接烟气被操作者长期吸入 可能性 小 1 每天几次 暴露 6重伤事故、重伤或4人以上轻伤7 42 d1.执行职业病防治管理规定，做好除尘设备的日常保养，确保完好2.正确使用防护用品，戴好防尘口罩进行操作3.定期体检4.定期检查保养吸风设备暂无11 手工弧焊作业 手工弧焊焊接 焊接尘肺操作时
5、未戴口罩，吸风管未定期进行清洁，管道堵塞造成烟气排放不畅，人员吸入烟气 可能性 小 1 每天几次 暴露 6重伤事故、重伤或4人以上轻伤7 42 d1.执行职业病防治管理规定，做好除尘设备的日常保养，确保完好2.正确使用防护用品，戴好防尘口罩进行操作3.定期体检4.定期检查保养吸风设备暂无12 手工弧焊作业 手工弧焊焊接 触电电缆磨损，绝缘层破损使设备带电很不可能，完全意外0.5 每天几次 暴露 6重伤事故、重伤或4人以上轻伤7 21 d 维修人员定期检查 暂无13 手工弧焊作业 手工弧焊焊接 火灾易燃物管理不当，明火作业时点燃周围易燃物 极不可 能 0.2 每周几次 暴露 3 2人死亡 40
6、24 d1工作前清理周围易燃物2现场配备灭火器3遵守安全操作规程4执行消防应急预案暂无14自动焊工位作业进入自动工位换电极、清洁、感应器复位等其他伤害维修时用可移动设备充当围栏作用，操作空间过小或操作不当导致碰撞 很不可能，完全意外0.5 每天几次 暴露 6重伤事故、重伤或4人以上轻伤7 21 d维修使用移动设备充当围栏时应留出足够的安全距离暂无焊接相关危险和危害因素控制策划清单15自动焊工位作业进入自动工位换电极、清洁、感应器复位等机械伤害修复后模拟操作时，自动工位围栏未全部封闭，机床误动作 很不可能，完全意外0.5 每天几次 暴露 61人死亡或多人重伤15 45 d1遵守安全操作规程2模拟
7、操作前必须确认围栏全部封闭，联锁装置可靠暂无16自动焊工位作业进入自动工位换电极、清洁、感应器复位等机械伤害人员从除安全门以外的其它部位进入很不可能，完全意外0.5 每天几次 暴露 61人死亡或多人重伤15 45 d1.遵守安全操作规程2.进入自动工位必须从安全门进入3.打开安全门在插销内挂安全锁暂无17自动焊工位作业进入自动工位换电极、清洁、感应器复位等机械伤害其他员工关闭安全门时未查看工位内是否还有其他人员，便启动设备很不可能，完全意外0.5 每天几次 暴露 61人死亡或多人重伤15 45 d1.安全操作规程培训2.维修时应挂警示牌并上安全锁暂无18自动焊工位作业进入自动工位换电极、清洁、
8、感应器复位等机械伤害人员进入自动工位维修时未挂安全锁很不可能，完全意外0.5 每天几次 暴露 61人死亡或多人重伤15 45 d1.安全操作规程培训2.对需要进入自动工位的人员配备安全锁3.加强监督、检查、考核力度暂无19自动焊工位作业进入自动工位换电极、清洁、感应器复位等连锁装置插销上的螺母松脱，安全门打开后连锁功能未起作用很不可能，完全意外0.5 每天几次 暴露 61人死亡或多人重伤15 45 d1.安全操作规程培训2.维修前检查连锁装置是否可靠暂无20自动焊工位作业进入自动工位换电极、清洁、感应器复位等其他员工关闭安全门时未查看工位内是否还有其他人员，便启动设备很不可能，完全意外0.5
9、每天几次 暴露 61人死亡或多人重伤15 45 d1.安全操作规程培训2.维修时应挂警示牌并上安全锁暂无机械伤害焊接相关危险和危害因素控制策划清单21自动焊工位作业进入自动工位换电极、清洁、感应器复位等起重伤害1.平衡吊挂钩磨损断裂2.平衡吊保护钢丝绳断裂很不可能，完全意外0.5 每天几次 暴露 61人死亡或多人重伤15 45 d1.操作工每班检查平衡吊，维修工每月检查2.岗位安全操作规程培训3.加强监督、检查、考核力度暂无22所有主线岗位作业进入应受SICK光栅保护区域物体打击1.作业区域SICK没有覆盖到应覆盖区域2.作业区域SICK短接3.光栅失效4.SICK存在盲点区域（高于sick扫
10、描平面和sick背面区域为盲点区域）可能，但不经常3 每天几次 暴露 6 13人轻 伤 3 54 d1.重新设定SICK扫描区域2.生产前检查，生产作业时不得短接SICK3.光栅失效时立即停止生产，修复后方可生产4.复位按钮谁使用，谁复位5.遵守安全操作规程（非操作时不能站在SICK盲点区域，非操作时不能站在焊接平台或工装夹具平台上。操作结束后应尽快离开工作区域，复位人员务必确认工作区域内没有其它人员后才能按复位按钮）暂无23所有主线岗位作业进入应受SICK光栅保护区域物体打击1.人员违章站在焊接平台或工装夹具平台上，或站在雪橇输送范围内2.他人代按复位按钮3.未观察作业区域情况便复位很不可能
11、，完全意外0.5 每天几次 暴露 61人死亡或多人重伤15 45 d1.重新设定SICK扫描区域2.生产前检查，生产作业时不得短接SICK3.光栅失效时立即停止生产，修复后方可生产4.复位按钮谁使用，谁复位5.遵守安全操作规程（非操作时不能站在SICK盲点区域，非操作时不能站在焊接平台或工装夹具平台上。操作结束后应尽快离开工作区域，复位人员务必确认工作区域内没有其它人员后才能按复位按钮）暂无焊接相关危险和危害因素控制策划清单24 打磨作业 打磨 物体打击高速旋转工具不完好，使用时破损，碎片飞出伤人可能，但不经常3 每天几次 暴露 6 13人轻 伤 3 54 d1.遵守安全操作规程2.正确使用劳
12、防用品3.定期检查，发现损坏及时维修暂无25 打磨作业 打磨 物体打击1.打磨片安装位置偏差2.用打磨机中间部位打磨，使打磨盘飞出可能，但不经常3 每天几次 暴露 6 13人轻 伤 3 54 d1.遵守安全操作规程2.正确使用劳防用品3.定期检查，发现损坏及时维修暂无26 打磨作业 打磨 矽肺没有穿戴劳防用品，打磨粉尘时通风不良，吸入烟尘 可能性 小 1 每天几次 暴露 6重伤事故、重伤或4人以上轻伤7 42 d1.正确使用劳防用品，佩戴口罩2.定期检查、保养吸排风设备暂无27 打磨作业 打磨 噪声聋打磨噪音大，人员未使用防护用品 可能性 小 1 每天几次 暴露 6重伤事故、重伤或4人以上轻伤
13、7 42 d1.正确佩戴耳塞2.定期检查、更换打磨设备暂无28 铲车工 铲车上料 物料掉落砸伤人 物料没有固定或放置不牢固 可能，但不经常3 每天几次暴露 6 13人轻伤 3 54 d 铲运时应有固定物料的措施 暂无29 铲车工 料架驳运 物料掉落砸伤人 物料没有固定或放置不牢固 可能，但不经常3 每天几次暴露 6 13人轻伤 3 54 d 铲运时应有固定物料的措施 暂无30点焊、螺柱、涂胶等作业操作前后零件搬运 其他伤害搬运零件时没有看清周围情况或两人搬运时配合不好，零件掉落伤人可能，但不经常3 每天几次 暴露 6 微伤 1 18 e1.搬运零件时需注意力集中2.合力搬运时注意配合暂无31点
14、焊、螺柱、涂胶等作业操作前后零件搬运 其他伤害操作空间狭小、工位器具、零件摆放不规范、地面有油污、水或地面有绊脚物导致绊倒摔伤可能，但不经常3 每天几次 暴露 6 微伤 1 18 e1.戴好防护手套2.实行定制管理，规范现场工位器具、零件摆放3.及时擦除地面油污、水4.定期清理地面绊脚物暂无焊接相关危险和危害因素控制策划清单32点焊、螺柱、涂胶等作业操作前后零件搬运 其他伤害一次搬运的零件过重、过多，被零件砸伤 可能性小 1 每天几次暴露 6 13人轻伤 3 18 e 搬运零件应根据体力量力而行，不盲目搬运 暂无33点焊、螺柱、涂胶等作业操作前后零件搬运 其他伤害重复疲劳操作，体力消耗大，注意
15、力不集中，被零件砸伤可能，但不经常3 每天几次 暴露 6 微伤 1 18 e 加强自我防护意识，合理安排作息时间 暂无34点焊、螺柱、涂胶等作业操作前后零件搬运 其他伤害零件上有油污，零件没有拿住，掉下砸伤可能，但不经常3 每天几次 暴露 6 微伤 1 18 e1.搬运前擦除零件上的油污2.戴好防护手套3.通知供应商整改暂无35点焊、螺柱、涂胶等作业开关手工夹具 其他伤害注意力不集中，被夹具夹伤可能，但不经常3 每天几次 暴露 6 微伤 1 18 e 遵守安全操作规程 暂无36 手工点焊作业 手工点焊操作 灼烫 焊接时火星飞溅 可能，但不经常3 每天几次 暴露 6 微伤 1 18 e1.正确使
16、用防护镜和工作服2.遵守安全操作规程暂无37 手工点焊作业 手工点焊操作 灼烫人员违章操作，没有使用劳防用品可能，但不经常3 每天几次 暴露 6 微伤 1 18 e1.正确使用防护镜和工作服2.遵守安全操作规程暂无38 手工点焊作业 更换电极帽 其他伤害 更换电极帽的扳手打滑 可能，但不经常3 每天几次 暴露 6 微伤 1 18 e 1遵守安全操作规程2使用特制扳手 暂无39 手工点焊作业 手工点焊操作 其他伤害1.平衡器挂钩磨损断裂2.滑槽限位挡块紧固螺母松脱3.平衡器保护钢丝绳断裂，焊机滑落砸伤人员 可能性 小 1 每年几次 暴露 11人死亡或多人重伤15 15 e1对平衡器进行检查，操作工每班检查，确认完好才能工作2维修工每月进行检查、紧固暂无40 手工点焊作业 手工点焊操作 其他伤害 导轨滑槽紧固螺母松脱 可能性 小 1 每年几次 暴露 11人死亡或多人重伤15 15 e1对平衡器进
