《设备验收工作报告的步骤》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备验收工作报告的步骤（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、II设备验收工作报告的步骤这实际上包含产品验收的成分,这是对于重要设备应该执行的一个环节;用户代表在生产厂发现任何加工质量、 原材料问题应及时指出, 要求生产厂加以更正 。 (2)发货前的装箱检验 用户代表在出产地现场发货前的检验,这对于一些重要设备也是必要的;用户代表在装箱 现场按照协议规定检查装箱项目,发现漏装、 错装、包装问题应及时 提醒供应商改正。 (3)到达地(或口岸)的 验收 用户代表赴到达场地(车站、码头),主要检查到货数量和箱体外观是否破损、水浸、腐 蚀发霉等等,如发现此情况应及时电告发货公司,并拍照或录像,作为向运输公司或保险公司索赔的依据。 (4)入库检查验收 设备到达用户
2、所在地后,按照合同和装箱单的开箱、检验、验收及入库操作。开箱检查的内容 是:包装箱、内包装是否损坏;到货设备型号、规格、附件是否与合 同相符;按照部件、零件非组装包装者,是否 与装箱单相符;零件外 观是 否有锈蚀、损坏现象;随机技术文件、图纸、软件是否齐全; 国外 进口设备开箱检查时, 应通知国家商检部门派员参加,如发现质量问题或 数量短缺问题, 由国家商检部门出证,提高贸 易渠道交涉索赔。按照 一般 惯例, 合同规定在货物到达口岸三个月之内, 用户可以凭国家商检部 门证明, 对质量及短缺问题索赔。对必须安装、试车后才能发现的问 题,可以凭国家商检证明在一年内索赔。因此, 用户对进口设备应及
3、时开 箱检验, 及时安装试IIII车,避免过晚发现问题 ,超过规定索赔期限。 (5)安装后空运转试车验收 设备安装后进行空运转试车,由设备管理部门会同工艺部门和使用部门,对设备安装 精度的保持性、对设备传动、操纵、控制、润滑、液压、气动等系统 是否正常、灵敏、可靠, 对 有关技术参数 和运转状态参数( 如噪音、振动等等)进行检查、记录, 必 要时签署无负 荷试车验收报告。 (6)安装后负荷试车验收 主要检查设备在规定负荷范围内,负荷作用下的工作能力。可结合企业实际生产的产品 加工试验。在负荷试验中应着重检查设备的振动、噪音、机件( 如轴承)的温度、液压气动系统的泄漏、润滑系统的泄漏、操纵、传动
4、、 控制、自动功能、安全环保装置是否正常、稳定、可靠。 (7)安装后精度检查验收 按照合同规定的精度要求和检验程序说明书逐项进行检验。做好记录。 (8)设备安装工程的竣工验收 由设备管理部门为主,协同工艺、使用、检验、安装部门等有关人员参加,根据 安装 工程分阶段检验记录、空运转试车、负荷试车、精度检验记录, 参照 有关安装质量标准和协议要求,共同鉴定 并确认合格后, 由安装 部门填写设备安装竣工验收单, 经设备管理部门和 使用部门共同签章后即 可竣工。锅炉、压力容器、易燃易爆设备、剧毒生产设备、载人工具 、含放射性物质等设备安装合格后,还应 请国家指定的有关检查 监督 部门检查认证后方可办理最终验收手续。 各个阶段的验收工作均应细致、严肃,认真记录, 必要时可通过IIIIII拍照、录像取证。国外设备还应请国家商检部门现场监察。属于安装调整问题,应先安排 相关责任部门及时改正。凡属于设备原设计、制造加工质量、包装运输问题,应及时向出产厂、供应商提出补救和索赔。经各个环节的检验,证明设备确实合乎合同要求, 则由设备管理部门和生产使用部门正式签字验收。
