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1、1,第二节 齿轮泵（Gear Pump）,结构：,1齿轮 2轴承块 3壳体 4盖板 5旋转密封 6轴承 7端面密封圈,2,单泵：,3,多联泵：,齿形联轴器,密封圈,4,法兰和轴伸：,SAE 美国标准 DIN 德国标准,5,发动机+分动箱泵组,电动机+单泵,动力连接：,6,齿轮泵特点：结构简单，价格低，抗污染能力强 v低，流量脉动大，噪声大，不可变量,低压泵：3Mpa 高压：25Mpa 排量：4100cm3/r,应用：低压-润滑泵，补油泵，控制泵，辅助泵 高压-农业机械、工程机械主泵（节能问题）,结构分类：外啮合/内啮合,齿轮马达：转速脉动大、v低,7,控制泵,辅助泵,主泵,马达,8,工作原理：
2、,1壳体 端盖,2被动齿轮,3主动齿轮,4吸油区,5压油区,9,齿轮、壳体、端盖形成密封空间，分为：,吸油区：退出啮合，密封容积周期性由小到大,压油区：进入啮合，密封容积周期性由大到小,配流：齿轮啮合线，分隔吸油区、压油区,流量脉动：吸油、压油过程连续，一个齿啮合过程中流量变化,10,排量：,排量,b齿宽 m模数 z齿数,每转一周排出体积： 外径（mz+2m），内径（mz-2m），厚度b的圆环体积,11,实际修正,实际流量,平均流量,流量脉动率,最大脉动率0.2,！模数与排量的关系：mz不变，取m大值、z小值，V大,！通常齿数17,避免根切，齿轮正变位,12,泄漏：,1.啮合线间隙（齿向误差造
3、成）,2.齿顶与泵体内孔的间隙（0.1mm）,3.齿轮两侧端面与两侧盖板的间隙（0.02-0.05mm）,13,！端面泄漏为主75%80%，减小端面间隙,！高压齿轮采用自动补偿端面间隙结构（端盖浮动，通压力油，压力升高，间隙减小）,14,径向力不平衡：,产生原因,吸油腔压油腔压力不等,靠近吸油腔,靠近压油腔,危害,轴弯曲、影响轴承寿命、限制工作压力提高,措施,缩小压油口、增大径向间隙、增加平衡油路,15,困油和卸荷：,为使传动连续，重合度,困油现象：封闭腔容积减小阶段压力升高，封闭腔容积增大阶段压力下降,危害：压力升高，径向力增大，轴变形,压力下降,产生气穴，振动和噪音,减小困油方法,在泵体两
4、侧盖板上开卸荷槽,（12,34两对齿同时啮合）,16,外啮合齿轮的优缺点,1)结构简单,紧凑,允许转速高,2)重量轻,可以制成多联,3)成本低,4)工作可靠,维修方便,5)对污物不敏感,6)流量波动大,噪音大,排量不可变,17,内啮合齿轮泵：,渐开线齿轮泵,18,摆线齿轮泵(转子泵),19,渐开线齿轮泵,摆线齿轮泵,20,内啮合齿轮泵结构特点：,1)结构紧凑,尺寸小,重量轻,2)磨损小,使用寿命长,3)流量脉动率小,噪声和压力脉动小,4)齿型复杂,加工精度高,21,工作原理：,齿受力不同,产生扭矩,带动齿轮转动,结构特点：,进回油口相同，卸荷槽对称，实现马达正反转,齿轮马达,22,应用：,输出转矩和转速脉动大,用于高转速、小转矩场合,径向力不平衡,泄漏大,齿轮马达,特点：,符号：,
