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1、第 1 页 共 5 页风管系统安装分项工程质量技术交底卡GD2301003 总承包单位 广东省工业设备安装公司单位（子单位）工程名称 东莞市城市快速轨道交通 R2 线工程车站设备安装装修工程 2710 标分部工程 通风空调交底部位 展览中心站 日期 年 月 日交底内容一、 施工准备 （一） 、作业条件 1、一般送风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大 100mm. 3、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 （二） 、材质要
2、求 1、 各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2、 管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、 安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、焊条、火帆布、射钉、膨胀螺栓等，均应符合产品质量要求。 二、 质量要求 （一）送、排风，防排烟、空调系统 1、主控项目 （1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 （2）
3、风管安装必须符合下列规定： 1）风管内严禁其他管线穿越； 2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口： 3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 （3）输送空气温度高于 80的风管，应按设计规定采取防护措施。 （4）风管部件安装必须符合下列规定： 1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； 3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。 （5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分
4、区隔墙两侧的防火阀。距墙表面不应大于 200mm。 （6）风管系统的严密性检验，应符合下列规定： 1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率不少于 5%，且不得少于 1 个系统。在加工工艺第 2 页 共 5 页交底内容得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为 20%，且不得少于 1 个系统。检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低与 100W 带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每 10m 接缝，漏光点不大于
5、2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格；中压系统风管每 10m，漏光点不大于 1 处，且 100m 平均不大于 8 处为合格。 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。 2、一般项目 （1）风管的安装应符合下列规定： 1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； 3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 4）风管接口的连接严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm。垫片不应凸入管内。亦不宜突出法兰外； 5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明
6、显扭曲； 6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m，并不应有死弯或塌凹； 7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置； （2）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不应大于 20mm。暗装风管的位置应正确，无明显偏差。 （3）风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1） 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不应大于 4m；大于 400mm，不应大于 3m。 2）风管垂直安装，间距不应大于
7、4m，单根直管至少应有两个固定点。 3）风管支、吊架宜按 91SB-通用图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。 5）当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各付支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且
8、与风管外径一致。 （4） 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 防火阀的直径或长边尺寸不大于等于 630mm 时，应设独立支、吊架。 排烟阀（排烟口）的位置应符合设计要求。 （5）风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。 （6）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于 10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000。
9、风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。 第 3 页 共 5 页交底内容三、 操作工艺 （一）按设计要求并按参照土建基准线找出风管标高。 （二）制作、吊架 1、按照风管系统所在的空间位置，按设计要求确定风管的支吊架并参照华北标办图集通风与空调工程：91SB6 的用料规格。 2、风管支、吊架的制作应注意的问题： （1）支架的悬臂、吊架的吊铁应采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。 （2）钢材切断和打孔。不应使用氧气乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。 （3）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。 （4）支、吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。
10、 （三）安装吊架 1、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。 3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 1、 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。交底内容 2、 、吊架安装应注意的问题： （1）支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。 （2）风管支吊架间距如无设计要求时，不保温风管应符合
11、表 1 的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按表 2 间距要求值乘以 0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。表 1 支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管 水平风管间距 垂直风管间距 最小吊架数长边尺寸 不大于 不大于 2400mm 不大于 不大于 2400mm1000mm 不大于 不大于 2(3)支、吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。 （4）保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同，防止产生“冷桥” 。 表 2矩形风管的长边或圆形 承托角钢（mm） 吊环螺栓（mm）管道的直径（mm） 30304 8500 4
12、0405 85101000 50506 1010101500 50506 1015102000 60607 10（四）风管保温 空调送回风、新风管采用厚度为 40 毫米离心玻璃棉保温，外缠玻璃布，刷两道防火漆。空调房间吊顶内空调送回风、新风管，吊顶内排烟管采用厚度为 30 毫米离心玻璃棉保温，外缠玻璃布，刷两道防火漆。 第 4 页 共 5 页交底内容（五）成品保护 1、 安装完成的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。 2、 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 3、 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。 4、 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。第 5 页 共 5 页专业技术负责人： 交底人： 接受人：
