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1、 项目立项报告第 1 页 共 5 页项 目 立 项 报 告项目名称： XXX 多功能电池充电器项目负责人： xxx研发周期： 2017.2-2017.5项目简介：xxx 多功能电池充电器是一款能给多种镍氢电池与锂电池充电的电池充电器，广泛用于各类电池充电使用并有防过压、防过充、假电池检测等功能。研发经理审核：总经理审批：二、研究基础1、主要研究管理人员情况公司从成立伊始，就明确定位于专门从事电源类产品技术研发、生产、销售和技术支持与售后服务这一战略上，并致力于在电源类等领域的创新应用，公司在创新产品、市场积累的过程中，培养了一批高素质、与公司共同发展的电子设计技术骨干与管理人才。项目成员如下表
2、：序号 姓名 职位 项目担任职位 备注1 XXX 工业设计经理 项目设计2 XXX 产品开发 项目开发3 XXX 测试工程师 项目测试4 XXX 研发工程师 项目研发5 XXX 平面经理 形象策划、产品展示、包装设计2、公司现有研发设备清单 项目立项报告第 2 页 共 5 页序号 设备名称 数量 单位1 实验直流电源 X 台2 示波器 X 台3 电流测试探头 X 根4 电阻电容测试仪 X 台5 电子负载 X 台6 智能手机 X 部7 数字万用表 X 台8 FLUKE 万用表 X 部9 LRC 电桥测试仪 X 台10 内阻测试仪 X 台11 热风枪焊台 X 套12 直流电烙铁 X 台13 电池检
3、测柜 X 台14 温度测试仪 X 台15 电脑 X 台三、研究开发内容与预期目标（一）研发内容A、产品主要技术指标如下：XXX 技术指标：测试条件 参数 备注输入过压保护 5.6V 关断输入 输入电压 4 节 AA 电池 4.75-5.25V输入电流 4 节 AA 电池 0.4-1A输出电压 1.2镍氢充满 1.5V +/-0.05V输出电流 1.2V AA 300-400mA1.2V AA 上限 1.6过充保护电池反接 电池+ - 反插 关断输出坏电池，假电池 有电池检测功能电池电量过低，预充电 有上电时电池检测 红亮一下转绿灯常亮 便于生产测试显示方式无电池 不亮灯 项目立项报告第 3 页
4、 共 5 页电池异常：电池 0 电压、反接红灯 闪烁镍氢电池 充电红灯 充满绿灯B、产品主要原理及系统架构图XXX 系统架构如下C、主要涉及到的核心技术1、安全认证满足 CE，FCC，RoHS 认证2、使用智能 IC 充电在可充电（锂电/镍氢）电池中，使用智能 IC，实现智能化充电。精度比传统方式有所提高。根据可充电锂电/电池的电压来调节输出电流，来实现对电池充电的精确控制。3、使用多口同时充电控制系统使用单口独立监控控制系统，来实现多个电池同时充电时根据电池的电压来判断充电电流，做到每个口都有独立的监控与限流，实现电池充电 48 小时也不会出现电池鼓泡，达到人性化设置。4、创新锂电与镍氢电池
5、都可以充电锂电与镍氢可同时充电，做到防接反功能。5、自动识别与保护功能众所周知，一般的充电器大部分都是锂电充电器与镍氢充电器分开的，锂电充电的保护电路与镍氢充电的保护电路是完全不一致的；想要结合在一起花费了大量的时间来测试整改在测试最终实现了这一功能，在这个基础之上又要做到单独的锂电保护与镍氢电池单独保护，还有温度保护当充电器与电池无论那一个温度高于 55都会关断输出。且还会有自动识别是否是可充电电池，当不是充电电池时不给电池充电，当是充电电池时才会给可充电电池充电。D、本次研发主要解决问题 项目立项报告第 4 页 共 5 页1、在结构限制下，通过合理布局，实现高安全级别，符合国际标准，整机通
6、过CE、Rohs、FCC 等相关认证；2、改进 PCB 保护板的加工工艺，提高生产效率，降低生产成本；3、由于空间限制，为了完成各功能模块，互不干扰，可靠运行，从布局上花费了不少功夫，经过大量测试，完美实现功能，能符合 EMC，安规要求E、创新点说明创新点一： 锂电与镍氢可同时充电，做到防接功能，实现过充、过温功能创新点二：自动识别电池类型，做到自动识别是否是可充电电池 。本产品功能有过载保护，过充保护，电量显示（二）预期目标总体目标：于 2017 年 8 月完成整个项目。本项目要开发 1 个产品，分 3 个阶段：设计、开发、产品化。 设计阶段：制定总体技术方案、硬件详细设计、软件详细设计、结
7、构详细设计。 开发阶段：软件设计并开配套模具，硬件、结构制作原型机，并测试。 产品化阶段：提交各种认证，整合各模块，进行整体测试，编写生产测试程序，发布生产资料包，交付生产部。四、应用或产业化前景、市场需求（一）项目产品的主要用途产品可广泛用于 各类常见民用镍氢电池及 9V锂电池充电。5、项目实施方案本项目前面计划按三个阶段实施：第一阶段：设计 制定项目计划 根据产品定位，确定外观方案。 制定总体技术方案。 根据总体技术方案，完成结构详细设计，制作原型机手板。第二阶段：开发 根据硬件详细设计，制作原型机单板，并调试、测试，实现基本功能。 项目立项报告第 5 页 共 5 页 完成各个模块的设计，并调试、测试。 完成原型机的组装，并检查。 完成模具资料，启动模具制作。 原型机测试 问题分析、解决，工程样机改版 CE 欧盟安全认证 Rohs 欧盟环保认证 FCC 美国电磁兼容认证第三阶段：产品化 集成测试，极限测试，环境测试 修改测试中发现的问题，并再次验证 制作单板测试架 修改、完善模具 组装工艺培训 小批量试产 发布生产资料包 批量生产备料 系统维护，技术支持
