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1、我国压铸行业市场现状及前景分析压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。我们知道，压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机。热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的压室与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入压室后进行压铸。冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机，立式压铸机中垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。从严格意义上说，我国压铸机械行业走过了 40 年的光辉历程。40 年
2、来，我国压铸机械行业随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，获得了极其迅速的发展，并显现出集中化和集群化的趋势。一、压铸机行业市场现状近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器、电子通讯等行业，特别是汽车工业的迅速发展，带动了我国压铸行业以前所未有的速度向前发展。据相关统计数据显示：2006 年至 2009 年中国压铸机产量年份冷室压铸机热室压铸机合计2006 年 1810 台 2670 台 4480 台2007 年 1900 台 2700 台 4600 台2008 年 1650 台 2400 台 4050 台2009 年 1575 台 2640 台 4215
3、 台自我国加入世贸组织，市场全面放开以后，国内压铸机制造行业受到冲击，形成国内压铸机市场更加激烈竞争的局面。客观来说，我国产压铸机质量性能水平与国外工业先进国家相比差距较大，但是由于压铸件的分布领域较广，从交通能源到家用电器，上天下海到千家万户的日用工业品，无不有压铸件的存在，而这些压铸件市场要求各不相同，这就给国产压铸机市场带来了空间，特别是中、小型压铸机，这个空间有可能还要延续相当长的时间。这就为加速国产压铸机质量、性能的提高，提供了一个有利的时机。中国作为世界机械工业的基础工业的加工基地，特别是压铸件加工基地，无疑给行业带来了良好的机遇，同时也刺激着我国对基础产品的质量提高，要求机械设备
4、的质量、性能同步跟进。对大型压铸机而言，随着我国汽车工业的发展及外销大型压铸件的需求量日益快速的增长，国产大型压铸机的生产数量实难满足其需求，这给大型压铸机的进口创造了良机。而对为数不多的国产大型压铸机而言，在性价比方面尚存一定优势。因此迫切谋求国外先进技术，引进国外先进元器件加速提高自身产品的质量性能已迫在眉捷。同时国外压铸机制造行业看准中国市场的巨大潜力。为了降低成本，扩大市场而寻求合作发展的趋势也愈来愈明显和迫切。这就给双方增进合作、取长补短，带来有利的契机。这就是当前我国压铸机生产和市场的主流。另外，国内压铸机制造企业近年来像雨后春笋般的发展，所以国产压铸机面临的竞争局面，既有进口压铸
5、机，还有国内数十家企业生产制造的压铸机。进口压铸机处在高质量、高性能和高价位，主要满足国内市场少部分客户的需求，而市场的绝大部分仍然是国产的压铸机，目前国产压铸机的质量、性能参差较大，价位也高低悬殊，但由于市场容量较大，对质量、性能较差的国产压铸机而言尚有一定的生存空间。因此，对我们而言，既有在质量性能的提高接受进口压铸机的挑战，又有国产压铸机自身的挑战，在不长的时期内将面临优胜劣汰的严峻局面。面对大好的销售市场和激烈的竞争，未来数年，将是我国压铸产业高速发展的时期。二、压铸市场发展现状（一）压铸市场：以汽车工业为导向，集中化特点初显压铸业是汽车工业的重要支撑工业之一，一直以来与汽车的发展密切
6、相关。近年来汽车业的迅猛发展带动了压铸市场的急遽扩大，并赋予其广阔的发展前景。而今，随汽车制造技术的发展，压铸件也面临新的技术挑战，压铸行业结构正发生巨大变化。压铸件的应用范围很广，涉及到相当多的产品领域和工业门类。而在所有这些应用中，若以数量之大、品种之多、要求之严、品质之高以及金属材料用量之大等多方面综合而论，则应首推汽车工业。长期以来，汽车工业稳居压铸工业的最大市场，近年来我国汽车工业的发展也不断拉动压铸工业进入一个全新发展期。压铸件在汽车中的应用与时俱进。压铸件市场中，汽车工业的用量所占份额极其可观，据有关方面统计：尽管由于各国工业结构的不同，汽车工业所占份额也不尽相同，但上述占比总能
7、名列前茅。自 20 世纪末起至 21 世纪初期，压铸件总量中供向汽车工车部分的占比约在 4880%之间。例如：澳大利亚占 80%、日本占 79%、西班牙 65%、中国 64.5%（含汽车和摩托车） 、德国 61%、印度 60%、加拿大49%、美国 48%等等。而据近年的报导，美国的这一比例已上升至 75%左右。汽车工业采用压铸件有如此巨大的份额，足见其在压铸工业中的重要地位。就中国而言，近年来这一比例则保持在 6575%之间（含汽车、摩托车等交通工具） ，单就汽车部分来看，这一比例还显示出逐年大幅度上升的态势。至于压铸件在每辆汽车中的用量，据报导（以美国资料为例） ，20 世纪 80 年代初，
8、通常每辆轿车整车重量平均（因车种不同）在 13151542KG 的范围，此后则逐年递减。若以每辆轿车中铝合金铸件的用量来说，则是逐步增加，1980 年平均每辆车 34KG，1990 年 68KG，到 2000 年增至 111.3KG，2009年达到 157KG，其中铝合金压铸件则占到全部铝铸件的 65%以上。此外，汽车上除了铝合金压铸件以外，还采用了锌合金、镁合金和铜合金压铸件，由此，每辆汽车中压铸件的用量可想而知。压铸工业与汽车工业息息相关。回顾世界汽车工业的发展史，在各种零部件的设计和应用过程中，非常重视对压铸零件的采用，尤其是复杂、大型、重要的零件，通常都列为重大研究课题。这不仅说明了压
9、铸工业在这方面的不可替代性，同时也凸显出，压铸工业的发展在很大程度上是以汽车工业为依托的。换言之，压铸工业是汽车工业的重要支撑工业之一。当今，人们对汽车的要求越来越趋向于高性能、低污染、低耗能等方面。汽车降低能耗的途径有两个：一是改进动系统；二是减轻汽车重量，即汽车轻量化。而实现轻量最有较的途径便是改用轻质材料来制造汽车零部件。在 20 世纪 70 年代，用铝合金铸件（含各种铸造方法）代替铸铁是最佳选择，“以铝代铁”的口号一度盛行。当时的汽车制造业发现，在各种铝合金铸件中，压铸件应摆在最重要的位置。于是，采用铝合金压铸件作为汽车重要的零部件的做法，风靡各国。之后，随欧美各国排放法规的逐渐紧缩，
10、节能、减排对汽车制造业的要求愈来愈高。此时，寻找比铝合金压铸件更轻的材料来制作汽车重要零部件，也成为研发方向之一。值得一提的是，近十余年来，汽车工业中的一些领先制造商提出了更多地采用镁合金制造零件的设想，并已取得一定成效。值得一提的是，压铸工业中开发及创新的一些高新技术，大多都围绕汽车工业的高新要求而展开，包括：动力、传动、转向、车体、构架、装饰、仪表等各种系统上的各种要求的零件，这些零件有的是结构件、受力件、安全件，也有装饰件。其中，最为引人注目的诸如：用铝合金 390 的整套压铸技术，压铸出全铝汽缸体，摒弃了原来铝合金压铸汽缸体中缸筒内铸入铸铁套的方法；采用超低含铁量的新的铝合金 SF36
11、 制造汽车车体构架连接件，改变了车体的传统制造方法；用钛铝合金（TIAI）压铸汽车气门阀，开辟了钛合金的压铸技术新领域；铝合金压铸的柴油发动机壳体近年来已经问世，六缸发动机缸体模具已由辉旺模具开发并成功应用于批量生产。在通过镁合金压铸实现汽车减重方面，已达到一定成效，形成了当前的一些研究热点及主要研发方向。比如，在动力系统和传动系统中采中镁合金压铸件，使镁合金压铸件在汽车工业中得到进一步的扩大应用。但应指出的是，关于镁合金压铸，在考虑用镁合金代替其它合金、材料、生产零件时，首先应对这种材料的特性有所了解，不能盲目行事，而且生产时，应切实注意安全环保等事宜。又如，研制各种解决气孔的工艺方法。这些
12、方法包括真空压铸、充氧压铸、匀加速的慢压射技术、局部加压技术等；更有挤压铸造和半固态成型（含流变成型与触变成型）等技术。所有这些，无疑给压铸法注入了新的活力，进而使得具备高强度、高致密、可热处理、可焊接等特性的压铸零件的获取成为可能。加之近年来，计算器仿真技术在压铸中的应用日益广泛，更令压铸方法如虎添翼，不断拓宽压铸件的应用范畴。凡此种种，多数都是首先以汽车零件的需要为突破口，这充分体现出，压铸工艺方法在不断满足汽车零件制造的各种新要求方面，拥有极其广阔的市场空间。值得注意的是，燃料电池车（又称“混合动力车” ）的加速开发已成为汽车工业的一大热点。据有关资料分析，虽然该类型车的制造会在某种程度
13、上影响铸造技术获得应用的范畴，但这种车型的零部件设计还是得采用压铸件，并不会过多冲击汽车工业中的压铸件市场。（二）压铸生产：以地域特征为载体，集群化特点凸现1华东地区六省一市压铸产业集群包括上海、江苏、浙江、福建、安徽、山东、江西。上海目前是我国最大的轿车生产基地，五十多家世界一流的汽车零部件企业云集上海。华东地区在汽车、通讯、电梯、服装配饰、小五金等行业形成了巨大的产业集群。上海乾通汽车附件有限公司、上海镁镁合金压铸有限公司、上海普锐赛司实业有限公司、上海恩耀机电有限公司、上海日比野压铸有限公司、上海万泰汽车零部件有限公司、KDS 旭东压铸（上海）有限公司、上海杰拓金属制品有限公司、宁波旭升
14、机械有限公司、宁波埃利特模具制造有限公司、宁波车灯电器有限公司、宁波爱柯迪汽车零部件有限公司、宁波北斗科技有限公司、佑昌乐万利（杭州）金属制品有限公司、台州市雄风铸业有限公司、旺达集团有限公司、台州三进压铸有限公司、春兴铸造（苏州工业园区）有限公司、世真铸造（苏州）有限公司、宝兴压铸（苏州）有限公司、乔治费歇尔汽车产品苏州有限公司、春兴铸造(苏州工业园区)有限公司、微密科技（宜兴）有限公司、镁联科技（芜湖）有限公司、宁波勋辉、宁波辉旺、华孚精密金属科技（常熟）有限公司、徐州徐航压铸有限公司、南京依维柯汽车有限公司变速箱分公司、江苏江旭铸造集团有限公司、雄邦压铸(南通)有限公司、无锡欧亚电梯设备
15、有限公司、江西昌河铃木汽车有限责任公司九江分公司、芜湖华峰汽车部件有限责任公司、山东联诚金属制品有限公司、山东华日集团压铸有限公司等骨干企业。浙江民营企业实力雄厚，如吉利集团、万向集团、华翔集团等。此类大型企业带动了这一地区压铸产业集群的发展。浙江省宁海县压铸业形成以灯具、文具、五金、模具和汽车配件为主体的生产发展格局，全县压铸企业 200 多家，拥有 250 吨至 1600 吨压铸机 500 余台，压铸年产值 20 余亿元。浙江万丰奥特集团，铝轮起家，经过十余年发展到 25 亿资产，5000 余名员工，下辖浙江万丰摩轮公司、浙江万丰奥威汽轮公司、上海万丰铝业有限公司、重庆万丰新锐车轮公司、威
16、海万丰奥威汽轮公司。福建灿坤集团小家电、厦门路达卫浴、浔兴拉链、福兴集团的拉链等以压铸工艺为基础立足世界之林。2中南地区六省压铸产业集群包括广东、广西、湖南、湖北、河南、海南。广东鸿图科技股份有限公司拥有 250 吨至 3000 吨以上压铸机共 30 余台，铝、镁合金压铸件年生产能力逾万吨。东莞长安鸿图制造厂有限公司拥有 125 吨至 1800 吨压铸机 55 台，压铸件年生产能力逾万吨。广东文灿压铸有限公司拥有日本、瑞士 125 吨至 1650 吨压铸机 62 台，年生产能力近 2 万吨，产品 80%出口。广州东风本田汽车发动机有限公司拥有 1250 吨、1800 吨、2500 吨压铸机，生产轿车铝合金缸体。广东高要精密压铸制品有限公司，第一期投入 125 吨至 2000 吨压铸机 50 台，整个项目将达到 100 台的生产规模。还拥有投资数亿的比亚迪汽车压铸基地、湛江德利化油器有限公司、高要鸿泰精密压铸有限公司、泛亚金属制造厂有限公司、中南铝合金轮毂有限公司、珠海格力金属成型有限公司、东莞宜安实业有限公司、肇庆市鸿特精密压铸有限公司、广州阿雷
