《沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉120米烟囱施工组织设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉120米烟囱施工组织设计方案（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 1工程概况：本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直 经 17.0m.厚 1.2m,烟囱高度为 120 米.其下口直经为 7.09m,上口直经 3.2m.下口壁厚为 0.42m,上口壁厚为 0.18m,坡度 i=0.02.内衬采用 YN-LG-1.0 轻质高 铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为 80 厚松散膨胀珍珠岩及 100 厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为 C10 ,基础底板及筒壁均为 C25.钢筋保护层厚度:基础为 35,洞口及筒壁为 30.2.施工方案2.1 烟道口以下采用常规倒模法施工
2、。2.2 烟道口以上筒体采用随升井架配合摇头拔杆的倒模施工工艺。2.3 平台安装随筒体同步进行。2.4 内衬待筒体施工至 60 米处从下往上施工。2.5 爬梯安装随筒体施工同步进行。2.6 平台拆除:半整体拆除。3施工准备3.1 施工现场：三通一平已部署完毕。3.2 施工机械表（见附表）3.3 操作平台，垂直运输系统的设计与组装。3.3.1 操作平台系统设计与组装操作平台系统由随升井架、辐射梁、缆绳、内钢圈、外钢圈、外吊 架 组 成 ，随 升 井 架 长 5.5 米 ，为 单 孔 架 ，内 径 为 1 米，由 4 根长 5.5 米的 L755 角钢、L 505 角 钢 与 28 根 长 1.2
3、 米的 槽 钢 如 图 焊 接 完 成 ，焊 缝 h6mm；辐 射 梁 由 16 根 长4.8 米 12a 槽 钢 组 成 ，辐 射 梁 与 随 升 井 架 焊接连在一起，外吊架由 16 根长 6.3 米 U 型 L505 角 钢组 成 ,每 根 吊 杆 中 间 隔 2.0 米 用 L505 角 钢 焊 接 3 个 短 支撑 ,用 以 铺 设 木 板.挂在辐射梁上用定型卡具卡紧.在每两个吊杆之间上铺设 5cm 厚木板,架板之间及架板与吊杆之间均用铁丝捆牢,外吊架底部及外部均布置密目式安全网.（如图所示）3.3.2 垂直运输系统设计与组装垂直运输系统主要由两台 3T 电控卷扬机,摇头拔杆,支腿、
4、吊笼、8 个 5T 的起吊葫芦 组成。支腿部分由 16 根长 9.0 米的14槽钢构成，每两根槽 钢相对，把筒壁夹在中间，中间用 20螺栓连接，间距 500mm，螺栓的长度为筒壁厚+100mm，相对两槽钢距顶部 100mm 处，用 30螺栓连接，随筒径变化而调节螺栓，以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，提升操作平台；在随升井架上安装一根 108，长 6m 的拔杆，拔杆 顶安装一滑轮；在随升吊架顶部安装两个滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装。3.3.3 平台组装操作平台在烟道口上时用 30汽车吊进行组装，其组装主要程序是：弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按图将随升井架焊接完成。将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体
5、。在随升井架上安装摇头拔杆。将支腿通过筒壁上的预留螺栓孔用 20的螺栓将支腿固定在筒壁上，支腿下端用 30的螺栓连在一起。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设 5cm 厚的木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢。在辐射梁铺上 5cm 木板，用铁丝捆紧捆牢，四周用 20的短管和-503 的扁铁焊 一圈防护栏，吊筋外部及底部布置安全网。 用吊车把操作平台放入烟囱内，调整至中心位置后放下。将起吊葫芦吊在支腿上，下部把辐射梁栓紧，就可以向上爬升了，注意起吊操作平台时，应 8 个人喊口号一起起吊，频率及辐度应一致，保持操作平台的平稳上升。把卷扬机钢丝绳安装在随升井架
6、和拔杆上就可以利用卷扬机进行物料的运输了。3.3.4 操作平台组装允许偏差。中心偏差：3mm辐射梁在筒壁上的位置：10mm整个平台的水平高差：15mm预留洞口相对位移：20mm3.4 通讯系统机房、台上、台下各装一部对讲机，台上安一台扩音机，台下钢筋起吊点安一台扩音机，主要用于摇头拔杆司机对话联系。3.5 监测系统由一台激光经纬仪，经纬仪和一台水平仪组成。3.6 附着式电梯为保证操作人员的安全，在烟囱外部增设一部人货两用电梯，随着施工高度增加，每隔 5 米增设附着设施，并且每 30 米设风绳一道，以加强电梯的稳定性。外部电梯同时进行人、料运输。这样不但能保证操作人员的绝对安全，而且内外物料运输
7、同时进行，可有效的提高工程进度。利用钢爬梯在筒壁上的预埋暗榫，将电梯井架与烟囱壁有用螺栓连结牢固，外部以连接杆为支点，连接杆宽度大于500mm，长度随着筒体高度而 变化。电梯与操作台之间设一自制吊桥式通道，此通道固定在电梯吊笼上，上设护栏，如图所示。4施工工艺运行原理41 工艺设计本工程计划采用“三 节倒模” 施工方法，施工 顺序为基础施工烟边口以筒壁施工烟边口筒壁施工内衬施工。整个操作系统分为提升系统与操作平台系统。提升系统由支腿与起吊葫芦组成，操作平台系统由随升井架、辐射梁及外吊架组成。4.2 工艺运行（附图）将随升井架通过 8 个支腿用 8 个起吊葫芦随烟囱筒壁施工逐段提升，每次提升 4
8、 米，2 米为一个施工段，共 4 个施工段，每个施工段内钢筋工、木工、架子工、砼工配合施工，完成 4.0 米后，把操作平台放在已达到施工要求强度的筒壁上，然后，把支腿升高 4 米，用螺栓再固定在筒壁上，注意每个螺栓孔用微膨胀干硬性水泥砂浆将孔填实，通过把吊葫芦固定在支腿上，把操作平台再升高 4 米，分两次进行下一个施工段的施工，如此往复进行。（见框图）14.3 垂直运输内衬材料及部分砼通过烟囱内的吊笼进行运输，钢筋等较长物料在烟囱外通过摇头拔杆进行垂直运输。施工人员及部分砼通过电梯进行垂直运输。5.关键部位施工工艺方案及质量保证措施5.1 垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法，本工程地基为
9、桩基。5.1.1 施工测量在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为 900 方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“ 十 ”字交 汇法把中心 测到铁板上，并作出 记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。5.2.2 土方开挖及截桩头配备一台水准仪，配合挖土方工作，边坡 1：0.6 放坡，土方挖至设计标高后，应进行截桩头，首先用水准仪测量每根桩的桩顶标高水平线，自桩顶标高水平线上移 150mm 即为桩头剔除线，在桩头剔除线以上，沿主筋剔竖槽，槽宽大于主筋直径，深度以使钢筋与砼剥离为宜，沿桩头剔除线剔水平槽，深度
10、至曝露主筋为宜，注意保留桩头线，在水平槽内相对应的两点固定钢钎（或凿楔眼后插入钢楔），用人工锤击法，两个人一组，对称冲凿，同时锤击，直至形成壁裂，使桩头分离，将分离的桩头用汽车吊，从坑内吊出，用自卸汽车运出场外指定地点，利用小钢钢钎将顶面进行平整处理，达到要求的标高位置，同时保证桩头完整。截桩头质量保证措施锤击时必须保证对应两点同时打击，两个人一组，且用力一致；当桩头过大时，应分段剔除，防止破碎桩头时对桩顶造成破坏，冲凿后的桩顶标高必须符合设计要求， 质量要求：土方开挖按土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83执行。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定，
11、截桩头与保护按建设桩基技术规范JGJ94-94 执行。桩顶应高出设计标高 50mm，并予保护，砂浆层应凿除，在施工时，不要碰撞桩头和桩身。安全技术措施对地下电缆要进行保护，避免碰撞损害电缆，漏电伤人。在施工中注意用电安全，对临时用电定时检查。二个人一组人工冲截桩头时，注意施工安全，防止砸伤人，二个人信号统一，用力一致均匀，推倒砼桩头，再运出场外，装运过程中注意安全，以防意外事故发生。5.2 基础施工5.2.1 根据烟囱的设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和0.00m 标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可
12、浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“ 十” 字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥善保护。5.2.2 采用组合钢模板进行组模。安装模板时，为防止混凝土浇灌过程中发生外胀，可在模板外侧的上下两端加设支撑，同时捆扎
13、23 道 9mm钢丝绳。杯口的内外模板可用组合钢模板，板间可加设三角条以保证其锥度和坡度。杯口的模板，外模增设竖带，并用 9mm钢丝绳打箍，箍距以 500600mm 为宜，最底部的一道应适当加强，以保证浇灌混凝土时，不致外胀。5.2.3 钢筋施工钢筋进场前要提前到购货单位取样试验，合格后方可进入施工现场，钢筋进场后，应由专人进行验收、整理、分类堆放，按批量、数量、抽足样试验，合格后方可使用，现场设标牌、标志，堆放场地要干燥，钢筋由木块垫起，离地面 10-15cm。钢筋由现场钢筋加工棚下料成型后，现场绑扎。待垫层混凝土浇灌完成并达到一定强度后，即可放线。弹出烟囱基础底板边线，进行钢筋绑扎，二、三
14、层钢筋设马凳固定。 （弹出基础混凝土的外圈及内圈线），但为了保证筒壁基础插筋的正确，在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线。为了坡度的正确，把0.00m 标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。这样才能确保钢筋位置正确。为了辐射筋位置的正确，除了给出“十” 字线外，最好再按 300弹上墨线。绑扎时，主、副筋的位置应按四分之一错开，相交点处用 1820 号铁丝绑扎牢固。为了确保筒壁基础插筋位置的正确，除依靠弹线外，在其杯口的上部和下部，绑扎 23 道固定圈。固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹之墨线。5.2.4 基础砼浇筑。为了保证基础底部结构的整体性，底板混凝土连续
15、地一次浇灌完成。底板与杯口相接处可留置一道施工缝。底板混凝土的浇灌顺序，一般有“由近及远” 和“由远及近”两种。铺开后，分层地向前推进，直至浇灌完成。由于基础混凝土量大，采用吊斗浇筑，在浇灌过程中，使用插入式震动器分层均匀地捣固密实，要严防漏震。施工中保证混凝土浇筑的连续性和防止温度裂缝的出现。由于基础混凝土施工工作面大，为使其在浇灌过程不出现施工缝，用吊斗浇筑，底板及基础混凝土浇灌完成后应加强养护工作，采用蓄水法保温养护，水泥选用普通硅酸盐水泥。砼中掺入减水剂，砼采取分段分层浇筑，每层 300500cm，配制优质砼，减少砼收缩，提高极限拉伸，做好砼养护，适当延长砼增长强度，减少砼内外温度积差
16、，砼成型后，覆盖一层草袋子进行保温，以减少内外温差，并蓄水养护。加强测温控制，在砼达到初凝后，每 2 小时测温一次，3 天以后每 6 小时测温一次，直到基础回填完毕。基础砼施工完毕后，组织基础结构验收，及时回填，避免砼结构长期外露。5.3 筒体施工烟道口以下采取常规倒模施工工艺，烟道口以上采用随升井架三节倒模施工方法。烟囱钢平台随筒体同步施工。5.3.1 施工测量5.3.1.1 烟囱标高及半径的测量控制标高控制采取在烟道口处测定一个标高，作为基准标高，然后用钢尺直接丈量至随升井架的横梁上，再通过水平仪把标高移到烟囱纵筋上，用钢尺丈量，用油漆作标记，每隔 10 米校核一次，半径控制采用直接测量法。先校核操作平台的中心与基底中心控制点是否上下重合，才能直接测量半径，测量半径在辐射梁上标尺刻度进行测量，在操作平台组装完成后，校核平台与基底中心在同一垂直线后，通过平台中心丈量至每一根辐射的梁的尺寸， （以 50mm 作为一个基本
