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1、全国质量信得过班组申报材料ok3w_ads(“s004”);ok3w_ads(“s005”);篇一：信得过班组申报材料质量信得过班组推荐材料一直以来,丙班在工段的正确领导之下，以“团结、务实、进取、创新”为工作目标 ,以“ 强管理、精操作、严控制、保安全”为口号，扎实作好基础工作，牢固树立“ 质量第一”的观念,紧紧围绕工段工作思路开展工作，落实目标管理责任，推行绩效考核，狠抓班组各项管理,很好地完成了工段部署的各项工作任务,实现了产量质量双优。班组是化工企业的基本单位，同时也是生产第一线多种关系交汇点，企业的生产任务要最终要分解落实到班组，而生产现场异常情况的发现，设备的检修和突发事件的处置，
2、都是班组成员身先士卒。因此，班组作为企业的基层单位，有着举足轻重的作用。70m3 的丙班在聚合工段的八个班组中，长期以来，无论是质量考核还是综合评价都一直名列前茅。班组目前有 11 人，其中大专以上文凭 7 人，中专以上文凭 11 人； 助理工程师 1 人，技术员 3 人，此外有 2 人具有初级技能证书，7 人具有中级技能证书，平均工龄都在 6 年以上。较高的学历和丰富的经验，使丙班无论是在正常生产过程中的工艺指标的控制，还是突遇意外事件的紧急处置，都游刃有余。丙班是一个具有强烈集体荣誉感的集体，不服输、不气馁是我们恪守的信条。在过去的八个月中，有五次质量考核名列工段第一，综合考核四次第一，两
3、次第二。质量考核表综合考核表但是，这样的成绩并不让我们满意。我们知道质量是企业的生命线，如果我们不严格要求自己，不牢把质量关，不严格控制工艺指标，那么成品质量将会受到影响，合格率就会下降。因此，在接下来的四个月中，我们将以更加严格的标准要求自己，精益求精，力争使产品的质量再上一个台阶。作为一个集体，团结、务实、进取、创新是凝聚我们的口号。我们的班长陈术凯能力强、有威信、品德好、乐助人是丙班团结的基础，作为一个基层领导，踏实务实，一直是班组成员学习的榜样。在这样一个充满人格魅力的领导身边，丙班上下一心，众志成城，不断的进取，创新。为了进一步增加班组凝聚力，也为了使班组成员每天都能有所进步，班组不
4、定期的对员工进行分层次、全方位培 训，使每位员工都能熟练掌握本岗位操作技能，熟知各项应急预案，掌握应对突发事故的方法。同时，利用开、停车及各种检、维修操作时对本班技术力量较弱的人员进行帮带，现场指导。每周，班组总会抽取一定的时间将班组组织建设活动和质量控制活动一起举行，这样既节约了时间，也弥补了单一活动的乏味，使其相得益彰。同时，在班组内部也有自己的“QC 小组” ，通过不定时的讨论，对聚合过程中可能引起产品质量下降的因素进行分析、论证，并将结果以合理化建议的方式上报工段或分厂技术组。如70m3 循环水排污的改造，以节约成本和保护环境保护；70m3 釜水机封替换油机封的改造以改善现场环境，和避
5、免了漏油事故对成品质量的影响，这些技术改造活动班组都积极参与、分析、讨论并提出合理化的建议。为扎实开展安全生产，班组坚持树立“以人为本、安全优先、和谐发展”的理念，严格执行公司各项规章制度，强“ 八个必须”，遵 “六大严格 ”，认真贯彻落实公司禁令精神，狠抓安全生产死角,强化员工的安全意识，规范员工的安全行为，严格执行各项安全生产制度.以实现“零事故” 为最终目标。班组每位成员按照岗位责任制度要求，在生产运行和配合检维修中，贯彻“安全第一、预防为主” 的方针，认真做好事前相关安全知识培训，预案复习,班组人员积极参与安全条件确认，确保安全生产和直接作业环节的安全。对发生的异常现象，立即组织处理，
6、依照“四不放过” 的原则，认真调查分析，提出防范措施，并将情况及时报告各级领导。同时，认真组织学习公司和上级下达的有关安全生产的方针、事故通报和各项规章制度，经常向领导反映安全生产中存在的问题，改进安全生产和劳动条件，提出合理化建议。对于生产现场管理，班组成员严格按照 8S 管理制度要求自己，通过创建学习型组织不断提升企业文化素养，消除安全隐患，节约时间和成本。丙班，一直严于律己，力争成为聚合工段的一面旗帜。我们虽然取得了一些成绩，但这离不开分厂与工段的关怀以及兄弟单位的支持，并且离公司的要求还有一定的距离，只有不断发现自身存在的问题，我们才能更好更快的进步，才能更好地为公司的安全生产和效益服
7、务。我们以后会将会用更高的规范要求自己，力求在今后的工作中取得更好的成绩，来答谢各级领导对班组的支持和认可。篇二：文档全国质量信得过班组申报材料范本肯学肯干讲诚信 合作和谐担责任 一汽大众轿车一厂/冲压车间/生产工段/10/20C 班组 1 2 3 4 基础管理 班组目标 过程控制 班组文化建设 班组生产现场管理的九大要素 生产管理如何开展 生产管理如何开展 目标管理 过程质量控制 安全管理 文化 建设 10 线质量管理员李锋 Qualitaetszustaendige Lifeng 现场 /安全管理员邵继慧 Platz/Sicherheitszustaendige Shao jihui 10
8、 线后备班长王雷Ersatzgruppensprecher Wng lei 班长陈晓冬 Gruppensprecher Chen xiaodong 组员: 高晓杰 Mitgeliedgao xiaojie 20 线后备班长张丹语 Ersatzgruppensprecher Zang danyu 设备管理员金宏峰Anlagenbetreuer Jin hongfeng 20 线质量管理员陈磊 Qualitaetszustaendige Chen lei 组员高朋 Mitgelied Gao peng 组员张洪彬 Mitgelied Zhang hongbin 组员张中天 Mitgelied Zh
9、angzhongtian 班组工作团队化分工 班组工作完善的管理制度 将质量工作纳入员工的绩效考核内从而使各项考核指标落实到人。 班组工作员工绩效考核 高级技师 技师 高级 中级 初级 班长 工长 现场工程师 高专定向培养 试用期技术管理 专家 主管工程师 核心人才 社会招聘人员 在培训方面通过了解员工发展的意愿与员工共同制定发展规划为员工未来发展指明路标。 班组工作员工发展规划 班组工作培训工作 制定员工多技能素质表并按照实际情况对班组员工进行针对性的技术培训. 使员工的本岗位技能得到有效的提高 培训 班组工作岗位轮换 40 70 0 10 20 30 40 50 60 70 80 10 年
10、初 10 年底 轻伤事故、重伤事故、火灾事故 100 安全隐患整改、安全教育培训 零 零 零 安全管理 安全管理安全自查 通过每月 14、28 日开展安全日活动安全员与组员的面对面交谈及时观察组员工作状态提醒组员应注意的安全要点及时发现各种安全隐患. 将设备安全操作规程及安全警示标牌悬挂在设备旁时刻提醒大家不忘记安全操作。 安全管理安全活动 安全管理安全评审 制定量化目标并且将其目视化 目标管理目标细化 目视管理目标目视化 标准化操作 检查 统计分析 排除 过程质量控制质量控制环 1 班 2 班 X 班 ZP- 8 直接在下一个生产班组的检验和返修 检验前一个工段或本车间内的缺陷并进行返修 C
11、P8 的检验及返修整车 AUDIT 及返修 在生产班组中的检验和返修 1 班 2 班 X 班 本过程中的质量控制环 R1 相邻过程的质量控制环 R2 相关生产过程的质量控制环 R3 跨生产区域的质量控制环 R4 过程质量控制质量控制流程 零件质量信息分工 过程质量控制质量控制全员参与 过程质量控制质量控制方法 专检频次 100 抽检频次 2 内部用户原则 不合格品不接收 不合格品不生产 不合格品不下流 三不放过原则 没查清原因不放过 没定出改进措施不放过 没总结经验教训不放过 过程质量控制质量控制原则 在质量检查过程中质量检查人员认真填写各种检验单据并对零件的质量状态及时做好统计分析. 过程质
12、量控制质量记录 周质量例会 过程质量控制质量改进活动 利用质量会议时间开展员工提案并利用QC 小组活动消除质量问题。做好验证跟踪。并将结果目视化。 2010 年 10/20C 返修率分析6.456.346.506.386.465.605.745.784.654.694.086.965.884.836.500123456781 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 20092010 实际目标 2010年 10/20C 废品率分析0.090.100.080.080.080.080.070.070.070.060.060.110.070.06
13、0.110.000.020.040.060.080.100.121 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 20092010 实际目标过程质量控制目标完成情况 班停台控制在 22 分钟 设备可动率达到 95 全面效率维修停台目标 开展全面效率维修工作中建立清擦点检润滑标准每天开机前按照点检表内容认真点检让每位员工都能做到设备保养的“三好” “四会”. 全面效率维修清擦、点检、润滑标准 全面效率维修红卡、兰卡制度 作到设备管理全员参与除专职维修外生产线员工也要对设备进行维修及管理. 追求目标 全面效率维修设备停台目标完成情况 零停台 零缺陷
14、 零事故 零浪费 规范定置定位良好的班组现场环境 工位组织 优化工作现场的物品摆放提升班组工作环境 做好模具摆放整齐有序 合理化建议 QC 小组活动 KVPKaskade 改进工作 2010 年10/20C 合理化建议实施情况121312131112131315141614135791113151719123456789101112 分系列 1 系列 2 改进工作合理化建议 自动化增加校正点标识改进 捷达行李箱外板拉延续件优化 宝来发罩外板在清洗机卡料问题改进 清洗机、涂油机增加防护罩改进 改进工作QC小组活动 通过在德国奥迪公司引进的KVP Kaskade 持续改进活动查找及消除工作中的九种
15、浪费 改进工作KVPKaskade 在体系工作中除了每年的车间及公司审核还要接受德国大众康采恩外审。 2010 年10/20C 现场管理体系要素符合率走势图94.6792.7992.9292.7192.9293.4993.1994.2193.2293.1193.32387888990919293949596 班组工作过程质量控制工位组织目视管理目标管理全面效率维修安全管理改进工作物料管理标准化操作年平均分体系评审 在体系运行方面通过车间领导和德国专家进行的现场评定得到了高度评价和肯定。 体系评审 2010 年首检合格率走势图90899190929190919293929388858687888
16、990919293941 月 2月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9月 10 月 11 月 12 月目标 10/20C 实际 2010 年 10/20C 模具停歇走势图 22.222.822.222.622.624.522.722.623.121.822.723.12525202122232425261 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月分钟/班次目标 10/20C 实际2010 年 10/20C 有效冲程走势图5.15.15.15.15.15.15.25.25.25.25.25.25.35.115.155.25.45.25.255.35.35.35.35.355.055.15.155.25.255.35.355.45.451 月 2 月 3 月4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月次/分钟目标值实际值 2
