《041产品重新加工管理制度041—00》由会员分享，可在线阅读，更多相关《041产品重新加工管理制度041—00（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第 1 页 共 2 页产品重新加工管理制度文件编号：SC-ZD-041-001.重新加工的食品或物料范围：1.1 生产过程中产生的不合格中间产品、成品。1.2 中心检验室检验内在质量合格的、确认无污染的退回产品。2.不合格的中间产品和成品重新加工程序：2.1 对于不合格的中间产品和成品，由中心检验室发出检验结论为不符合规定的检验报告单，车间立即将不合格品隔离于规定的存放区内，挂上红色不合格品标志，并标明品名、规格、批号、数量、生产日期。然后由车间填写重新加工审批表 ，内容包括：品名、规格、批号、数量、查明不合格的日期、不合格项目及原因、附上不合格中间产品、成品的检验报告单和原因分析报告。2.2
2、 由生产技术部会同有关方面提出处理意见交质量保证部审核同意后，由负责处理部门执行，限期处理。若需重新加工处理的，应由车间进行重新加工处理，并做好详细记录。3.退回产品重新加工程序：3.1 非质量原因退回的产品，经检验确认内在质量符合质量标准的，但外包装陈旧或捆扎不严等，不适宜于市场销售的，经质量保证部门批准，进行更换包装处理。由生产技术部负责组织车间更换包装。3.2 内在质量合格的、确认无污染的退回产品需要重新加工处理的，由生产技术部负责组织，会同有关方面技术人员查明原因，提出处理意见，交质量保证部审核同意后，由车间进行重新加工。4.重新加工产品的批号在原批号后加代号（F） ，以示区别。5.重
3、新加工前一般先做小试，经质量保证部检验、审核合格后，依据试验情况由生产技术部制订重新加工产品的返工方法，经质量保证部部长批准后执行。6.重新加工必须严格按照已批准方案进行。7.重新加工过程现场必须在质量监督员的监控下进行，发现问题及时解决第 2 页 共 2 页或上报主管负责人或主管部门人员。8.重新加工过程的所有记录均要详细、准确，归档备查。9.重新加工后的产品，必须由质量监督员按规定的取样程序进行取样，按规定检验程序进行检验，检验合格后，按规定对检品留样，并作稳定性试验。10.检验后如不合格，按上述工作程序重新加工、检验。11.重新加工或更换包装后，经中心检验室检验合格后，发检验报告单及产品放行单，方可办理入库，正式入库后产品方可再销售。
