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1、(大量管理资料下载)纺织基础知识绪言 第一章 染整用水及表面活性剂 第二章 棉及棉型织物的退浆和精 第三章 蚕丝和真丝绸的精练 第四章 漂白(第五章 丝光 第六章 热定形(第七章 毛织物的湿整理 第八章 一般整理(第九章 防缩整理 第十章 防皱整理(第十一章 特种整理 过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。1特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。2目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、
2、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。二、染整加工的主要内容(大量管理资料下载)漂、染、印、整。三、本课程的任务和要求1掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。 2能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。3了解练漂、整理加工的质量检验方法。4了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。5查阅染整专业的有关文献。第一章 染整用水及表面活性剂 第一章 染整用水及表面活性剂 1 染整用水及其处理 一、水和水质 1 自然界中的水源 地面水：流入江、
3、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物 地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质） 浅地下水（深度（1）（3）（2）（4） (大量管理资料下载)3亲水基的位置与性能 末端：净洗作用强，润湿性差；中间：相反。 4分子量与性能 、亲水基、疏水基相同，分子量小，润湿作用好，去污力差； 分子量大，润湿作用差，去污力好。 5浊点 对非离子表面活性剂来说，亲水性取决于醚键的多少，醚与水分子的结合是放热反应。 当温度，水分子逐渐脱离醚建，而出现混浊现象，刚刚出现混浊时的温度称浊点。此时表面活性剂失去作用。浊点越高，使用的温度范围广。 五、常用的表面活性剂 （一）阴离子型 1肥皂 优：
4、润湿，去污力强；洗后手感柔软，光泽好。 缺：不耐硬水和酸。 2渗透剂 开粉） 异丁醇、萘缩合磺化产品 ， 淡黄色固体 优：水溶性好，耐 水，良好的润湿剂 缺：吸湿后结块 3红油（太古油） 润湿剂，耐硬水，不受 响，水溶性好。 4净洗剂 水，价廉，润湿、去污力逊于肥皂，手感粗。 5工业洗衣粉（烃基苯磺酸钠 净洗剂，耐 水，价贵 (大量管理资料下载)（二）非离子型 1润湿剂 水 2平平加 O 3二章 棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的 染整加工顺利进行。 杂质：天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等 加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等 高服用性能，如丝光，热定形，多在染
5、前进行，也归为练漂。 二、主要工序 因品种而异 (棉)：原布准备烧毛退浆精练漂白(深色布可免，漂布须复漂)开轧烘丝光烘干染色(印花) (涤/棉)：准备烧毛退浆精练(亚漂可免)热定形(兼漂布涤加白) 丝光氧漂(兼漂布棉加白)烘干 三、加工形式 烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。 棉轻薄品种除工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。 涤/棉织物印染加工工艺原则， T/C 应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用 T/C，须重新制订。 两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行； 只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件； 都需要又不能用同一条件的则分步进行
6、。 (大量管理资料下载)现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。 2 原布准备(原布：坯布(未经印染加工的布 保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力 品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、分批、分箱 为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。 为便于识别管理，每箱布两头约 1020右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。 为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为 30120m). 环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但
7、费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。 平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。 3 烧毛(一、目的 烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。 茸毛影响光洁，沾染尘污； 影响色泽均匀度、鲜艳度； 难印精细花纹 涤/棉织物易起毛起球； 妨碍后工序加工液的润湿性，影响加工质量，造成疵布。 烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨，刚性、弹性。 (大量管理资料下载)棉布烧毛多在退浆前进行 。 涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点，故深色布多放在染色之后进行烧毛。 二、烧毛原理 织物平幅迅速通过火焰(过炽热金属表面)，利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的
8、。 三、烧毛设备 (一)气体烧毛机 特点：烧毛净(烧除经纬间的绒毛，对化纤提花织物有特效)，结构简单，热能利用充分，但需相应的燃气热源。 布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。 (1)刷毛箱：48 只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，12 对砂皮辊及 12 把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器，加工仿毛织物，还须进行烧后刷毛。 (2)火口：主要部件，构造大体相同，要求燃气与空气混匀，能充分燃烧。 适合涤/棉织物烧毛火口：火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式 主要特点是（a）气体经多次混合，燃烧更完全，温度更均匀，消耗燃气省 (b)火口位置可调 (3)灭火装置：扑灭残留火星 灭火槽：热水、退浆
9、液灭火 灭火箱：蒸汽灭火 水喷雾 1)开机前全面检查设备、清洁加油，根据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、干燥、无油污斑渍。 (2)注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数，落布温度应50 。 (3)质量要求：34 级 ， 涤/棉门幅收缩2% (4)热源：煤气、石油气、汽油气 (大量管理资料下载)(5)安全生产：防火、防尘、防毒、防爆 (二)铜板烧毛机 特点：结构复杂、占地大、劳动强度大、费时，品种适应性差，稀薄易擦伤，但烧毛后光洁度高，适合低极棉 (1)装置：(烧毛部分) 铜板(34 块)，炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热)，摇摆装置(变换织物与铜板接触面积) (2)工艺 铜板
10、T：700750，车速：5080m/ 80120m/正一负，正。织物与铜板接触长度：厚 57 454 退浆(一、退浆目的 去除浆料兼除部分天然杂质 浆料的存在对印染加工十分不利：消耗染化料；沾污工作液；阻碍染化料与 接触，染深色时产生拒染现象，形成“白云花”。 退浆率：色、花布应80%，残浆应1%(布重) 二、常用浆料 特性：直链微溶于热水，支链难溶于水； 耐 ，稀碱液中发生溶胀； 不耐 ，使甙键水解可溶性淀粉、糊精葡萄糖； 能被氧化剂氧化； 被淀粉酶分解； 遇碘形成颜色：支链，紫红；直链，蓝色； (大量管理资料下载)21)亲水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水 (2)耐 热碱中膨化，部
11、分溶解) (3)被氧化剂氧化而降解 (4)水解度(醇解度)影响 (5)高温下物理状态 能发生变化， 1)溶于水 (2)不耐酸、碱 (1)溶解度随醚化程度不同而异： 低醚化度溶于碱，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有机溶剂； (2)不耐 ，混浊、沉淀； (3)氧化剂使其降解； 三、常用退浆工艺及其条件分析 (一)碱退浆 主的混合浆(含淀粉)及 浆料用此法。历史悠久，可利用前处理稀 (1)各类浆料在热碱液中均会溶胀，与 着变松，部分溶解，用热水可洗除 (2) 热碱液中可溶解，经水洗可除 （绳状加工）：平幅轧碱（灭火槽中：g/L，6090）绳状轧碱（10g/L，5070）堆 612h水洗（绳洗机） 涤/
12、棉（平幅）：干布轧稀碱液（0g/ L）汽蒸(温)3090水洗（85，2 格）冷洗（4 格）落布 (大量管理资料下载)成本低，可利用前处理中的废碱液； 有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除，减轻精练负担，白度、渗透性好； 对各类浆料都有作用； 退浆率不高(5070%)，堆置时间长，有碍生产连续化； 涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要控制好碱液 T、t。 水先应充分( 无降解作用，水洗液粘度大)，以免浆料重新沾污织物。 存在的问题：浸渍碱液时，部分 落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物运行不正，引起皱条，且洗除困难。 (二)酸退浆 仅用于棉布退浆，且少单独用 在适当条件
13、下使淀粉逐步发生水解，转化为水溶性较高的产物，最终被水洗去。 ()退浆水洗轧水浸轧酸液堆 12h充分水洗 (冷洗) 适于含杂多的棉布，可大量去除矿物盐、重金属离子，提高白度； H 2成纤维素硫酸酯，织物表面光亮度，退浆后亮度接近丝绸； 对棉有一定损伤，处理时，T、C 不可剧烈； 淀粉水解不充分，退浆率不高。 仅作为精练前的一种前处理 (三)酶退浆 （ 属生化法退浆，历史悠久，最早采用天然发酵法，现采用淀粉酶制剂反应此法采用淀粉水解酶，凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。） 生物催化剂，是由动植物 生物(细菌、霉菌)所分泌的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。 其特性是： 催化效率高； (大量管理资料下载)催化范围狭小，某种酶只能催化某种反应； 温和性：(在常温、常压，近中性条件下发挥作用) 对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶，包括： 淀粉酶：对直链淀粉能在任何位置加以切断，分成若干短链糊精；对支链淀粉仅能将它的长链分成若干短链，不能分裂 1，6
