黄文骏-生产问题分析与解决讲义

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1、旺昌资料城 精品管理资料世界 网址 ：602429086程意义为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性）生产过程中的管理问题千头万绪，企业管理者如果不能顺利找到问题的根源，就无法快速提高生产效率。在这种情况下，全面分析生产过程中的问题，找到相应的解决方法，就成为生产主管的当务之急。 本课程系统讲述了 5S 实务等发现问题的有效工具及 3U、分析问题手法，为管理者提供了工序流程改善解决方案，指导企业建立 8D 跨功能小组，将有限的人力、物力投入到亟待整改的重点工作中，逐步改善现场流程，从而促进企业经济效益的提高。课程目标通过学习本课程，析、程对象谁需要学习本课程企业中高层管理者生产总监、主管质量

2、部主管讲师简介黄文骏 工业工程专家，台湾庄周企业管理顾问公司顾问师。曾任国际标准验证公司验证经理，英国 册主任审核员，曾验证辅导 200 多个厂家，擅长于企业流程改善、公司制度与会计制度的建立、现场精益生产之工作改善。课程提纲通过本课程，您能学到什么？第一讲 企业生产中的常见问题 第一节 引言 第二节 生产现场常见的问题 第三节 探寻生产问题的源头 第四节 案例分析：管理袋鼠 第二讲 全面分析生产问题的关键明确流程关系 第一节 公司组织运作 旺昌资料城 精品管理资料世界 网址 ：602429086第二节 流程改善与组织重组 第三节 案例分析：报表的必要性 第三讲 解决生产问题的基础流程改造 第

3、一节 流程改造的切入点 第二节 流程改造的步骤 第四讲 发现问题的工具5S 实务 第一节 处理异常的第一步，发现异常 第二节 5S 的意义 第三节 5S 成功案例 第五讲 记录与归纳问题的法宝3U 改善备忘录 第一节 3U 改善备忘录 第二节 观察 3U 的技巧 第三节 3U 例 第六讲 分析问题的方法之一法 第一节 法运用的目的 第二节 大手法 第三节 法与作业标准化的循环 第七讲 分析问题的方法之二法与 8D 团队（上） 第一节 法计划实施查核对策 第二节 8D 团队改善之定义与描述问题 第三节 通用汽车案例 第八讲 分析问题的方法之三法与 8D 团队（下） 第一节 时措施防止灾难进一步扩

4、大 第二节 5 界定根本原因，落实长远纠正措施 第三节 8 寻找与确认有效的对策，扩大改善的战果 第四节 跨功能案例 第九讲 改善工序的方法 第一节 产品制程工艺分析 第二节 工序流程改善：序流程改善原则 第三节 工序流程分析的自主检查 第四节 新产品试制与量产前准备 第十讲 解决生产线的浪费问题 第一节 生产线中现代 8 大浪费 第二节 解决生产线 8 大浪费的法宝衡生产线 第三节 衡生产线范例 旺昌资料城 精品管理资料世界 网址 ：602429086第十一讲 解决作业效率与安全问题 第一节 动作分析法 第二节 不同加工类型生产线作业配置原则 第十二讲 解决工作教导问题 第一节 现场作业不良

5、的主因人为失误 第二节 分析人为失误的必然性 第三节 新人上岗培训的技巧工作教导法 第四节 工作教导范例 第十三讲 从数据解读再次分析问题 第一节 分析问题的本质 第二节 现行工具的再思考报表流程改善 第三节 关于数据的思考 第四节 案例分析：如何选择副总经理 第十四讲 解决影响质量的本质问题 第一节 品质问题的基本观念 第二节 产品开发流程与生产问题的分析与解决 引言【本讲重点】企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源第 1 讲 企业生产中的常见问题旺昌资料城 精品管理资料世界 网址 ：602429086企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源生产

6、现场常见的问题及错误的解决方式企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。常见的问题所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。

7、生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。旺昌资料城 精品管理资料世界 网址 ：般都包含多个流程。因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。会经常发生不良品混入的情况。所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混

8、入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降。最后，不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求退货，更为严重的是，客户以后不再愿意与企业合作。产品质量的好坏，直接影响到生产企业的声誉，影响客户对企业的信赖度，最终必将严重损害企业在广大客户心中树立的高大企业形象。产中，往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出现问题后的及时维修，来保证生产设备的正常使用。生产设备的使用寿命

9、一般都比较长，但在生产过程中设备可能突然发生故障，导致企业来不及正常生产急需的产品。旺昌资料城 精品管理资料世界 网址 ：602429086另外，在生产现场可能将不同的工作模具混放在一起，这样，由于工作模具用错而生产出来的不合格产品，是很难补救的。关心的就是资金的流动问题。生产过程中的半成品或成品积压在仓库，这些库存可以折算成积压资金，这对企业的成本管理以及资金的有效流动是极为不利的。积压在生产线上的半成品数量通常很难统计，往往只能凭感觉来判断是否比上月多还是少。生产管理人员常常误认为半成品较多是因为本月比上个月的订单多。然而实际情况并不一定果真如此，管理人员需要深入了解半成品积压的真正原因，

10、否则势必容易出现重大的质量事故。力的增加并不能相应地带来产能的增加。对于中国企业，正处于市场蓬勃发展的有利时机，处于这种情况下的企业所最为关键的不是降低成本，而是竭尽全力的更多地抢占市场份额。因此，企业会想尽办法地全力支援销售部门，在争取到订单的前提下，增加生产线以尽快地完成订单。当产能和人力不够时，企业就增加相关的人员。但是，问题往往是人员虽然增加了，而产能却没有相应地得到明显的增加。全事故的影响是很大的，发生安全事故会直接打击员工的工作士气。尤其是加工企业和生产作业环境的危险程度比较大的企业，更应针对安全生产的特点，认真地做到安全生产。任何企业只要生产活动还在进行，就难免有不安全的因素存在

11、，就往往存在着安全事故的防范问题。可以毫不夸张地说，这一管理工作在生产献场具有极为重要的“生命”一样的地位。因此，企业必须严谨地排除并随时防范任何可能出现的安全隐患。常见问题的错误解决方式旺昌资料城 精品管理资料世界 网址 ：602429086图 11常见问题的错误解决方式当企业的管理人员发现生产现场的问题时，就会思考解决问题的方式。但是，通常的解决方式往往只是解决表面问题，经过一段时间，问题又可能重复发生。例如，发生重大事故时，企业就将所有的管理人员集中到一起开会，讨论了很长时间才拿出临时改善方案，到最后却发现问题依然存在。生产现场出现问题时，现场管理人员往往采用错误的解决方式。实际上，很多

12、管理人员并没有仔细地分析问题，没有意识到问题产生的根源，采取的措施常常过于表面化，而不能使问题得到真正的实质性的改善和解决。例如，当产能不够时，往往是因为产能利用率不高所造成的，直接增加作业人员并不会对产能利用率的提高有任何改善。正确的方法应是在招聘作业人员时就事先注意择优录用，优秀的作业人员的个人绩效高，企业能最大限度地发挥这些作业人员优异的技能，这样整体的产能自然也相应地就可以得到大大提高。【自检】某企业生产现场经常遇到不良品混入生产线的问题。为了解决这个问题，公司加 强了检验，要求主管人员增强责任意识。在 这样 的不断努力下，取得了一定的改善效果。但是，没过多久，不良品混入生产线的问题又重复地出现了，并且屡改屡犯。为此， 总经理很生气，将所有部门的人员全都召集起来，讨论这 个问题，并要求找出责任部门，要求责任部门写出纠正和预防的报告来防止这类问题的再度发生。 结果，替罪的责任部门终于费力地找出来了，但真正的实际问题却依然没有得到有效解决。阅读上述案例，你认为该企业生产问题无法得到有效解决的根本原因是什么？如果你是该企业的高级主管，你打算采取什么样的措施呢？_