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1、旺昌资料城 精品管理资料世界 网址 ：602429086精益生产导论 1什么是精益生产 2管理三效标准 第二讲 精益生产的导入 1小角度精益生产模式 2中角度精益生产模式 第三讲 如何做精益生产（上） 1步会合模式 2资源调配成功范例 第四讲 如何做精益生产（下） 1信息流通启动精益生产 2精益生产中的供应商与采购 第五讲 精益生产中的具体操作技术（上） 1质稽核 2精益生产品质第一 第六讲 精益生产中的具体操作技术（下） 1精益生产的七个精神 2精益生产的现场准备工作 3建立标准工时的目标规格 4精益生产管制流程中小目标的完成 第七讲 精益生产中逐步持续改善的技巧（上） 1精益生产七大功效
2、2精益生产所需七项准备 第八讲 精益生产中逐步持续改善的技巧（下） 1变种变量生产的模式 2生产管理任务的定义 3如何处理制造过程中的数据与问题 4P 值做生产流程效率的诊断指标 第九讲 精益生产的结论（上） 1精益生产品质第一 2强化技术人员的监控督导能力 第十讲 精益生产的结论（下） 1精益生产的问题意识 2精益生产的流程设计与运作管理第一讲 精益生产导论精益生产导论精益生产的概念生产主要有三种类型：手工生产、接单生产、大量生产，其中接单生产也叫精益生产。精益生产 称 的是精简、效益生产，就是说人们做事情要旺昌资料城 精品管理资料世界 网址 ：602429086精简、要有效益，即要做到投资
3、少、报酬多，也就是说做任何事情都要把它简单化。生产管理生产管理（写 一个发展的概念，最初叫生产，即把产品做出来，后来改为制造生产，现在称为运作管理。一般的生产管理主要有三种方式。1 生产管理也就是手工制作，例如烫头发、装饰房子、塑雕像等。进行手工制作的必须是非常专业的技术人员，且这种生产方式不能大量地做，利润额也比较高。2 大量生产大量生产是指企业在产品非常紧缺时，可以不考虑销售、库存，完全按照企业的生产能力进行生产。例如，20 年前我国电话机缺少，电话机的生产企业就可以完全按照自己的生产能力按部就班地生产。3 中小企业生产即接单生产。事实上现在很多企业都是接单生产，哪一天有订单就哪一天做，有
4、时一天两个订单就加班加点地做，总之，生产随着需求灵活变动，这就是精益生产。精益生产所蕴含的一个最重要的观念是：精益生产已不再是一般的生产管理，也不再是一般的制造管理，而是运作管理。高效管理三标准1 效率 入比例值效率就是做事要快，且快而不乱。贯穿精益生产始终的一个观念是生产不需要快、不需要忙，而是要注意减少浪费、降低消耗。【案例 1】甲、乙两个大学生在一次考试中，甲得了 81 分、乙考了 78 分，从得分情况上看，甲比乙好。但是，甲每天要用 12 个小时读书，不参加运 动 、不参加社交活 动，是个标准的书呆子。而乙不仅参加了学校里的多项运动， 还 参加了社 团活动、 辩论比 赛，且每天花在学习
5、上的时间只有 2 个小时，因此从效率看，乙更高一些。【案例 2】一家企业的生产线有很多步骤， A 步骤需要 5 个小时， B 步骤需要 3 个小时， C 步骤需要 2 个小时。 小时， B 单位要花 3 小 时，C 单位要花 2 小时，如果 这三个 单位同时出发，就是一个浪费。在这家企业中，A 单位的 5 小时叫做核心流程，只要抓住这个核心步骤，让 A 单位立刻出发，过 2 个小时候 B 单位再出发，过 3 个小 时后 C 单位再出 发，最后同时会合。同时会合比同 时出发重要。2 效能 工/授权/例】一次篮球明星乔丹所在的球队和另一个球队比赛，乔丹队得了 99 分，乔丹一个人就得了 51 分。
6、参加比赛的另一个球队，核心球 员打得不怎么 样，得了 20 分，但是他的助攻能力强，全队得了 100 分。点评：乔丹打得好，是效率高，但球队输了，是效能不高，所以工作中一定要分工。效能就是不要所有的东西都自己做，这就是精简、效益的 观念要懂得合作。3 效果 配布局旺昌资料城 精品管理资料世界 网址 ：602429086【案例】1950 年， 26 岁的田口先生是日本一个企 业里的小小助理工程师。当时，他父亲开办的一个烧砖企业出了问题，泥块用火来 烧，由于火均匀，这边烧好了，那边还生，这边烧熟了，那边就烧焦了。本来要 烧 1000块砖，只能 烧好 300 块。他的父 亲 就请教专家，专家说，你出
7、钱给我，我帮你换一个新的砖窑就可以做得好。田口先生的父亲没有那么多钱，认为砖块烧 的好坏是一个不可控因素，但是田口先生认为有些因素是可以控制的。他主张砖块做好后，一律晒 10 天再摆进砖窑，火大的晒上 1 天摆进去，火正常的晒上 10 天再摆进去，火比较大的晒上 5 天就可以 摆进去了， 这样一试结果烧 1000 块砖时有 800 多块是好的。这其实很简单，就是要调配 资源，善于运用手上的力量克服不可控制的 环境变 化。点评：效果的观念很重要，在生 产制造中一定要重 视效果，做任何事情没有效果是不行的。有些东西永远是在手上可以把握的，绝不能轻 易地对暂时不能把握的东西投降，要学会从可以把握的角
8、度去调配，精益生产的基本精神就是如此。市场需求会有波动，而生产的能力是固定的。因此，从精益生产中必须要学会两个字就是对策，碰到困难一定要拿出对策办法；略就是调配布局，策略就是对策办法加上调配布局。 第二讲 精益生产的导入小角度精益生产(旧式)做好精益生产就要想办法、找对策，因为现有资源是有限的，而需求量有多有少，如果过量，前面赚了钱，后面就赔进去了。所以要改变一些传统的旧式，要做 5S、把环境搞好、把机器修好。工厂中常见的八大浪费小角度的精益生产是精益生产的第一类，因此很多企业的顾问公司，都让企业做 5S，做 设备保养，因为企业里有很多浪费。1 浪费的定义很多企业普遍存在各种各样的浪费现象，为
9、了杜绝种种浪费，首先需要发现不合理的地方，然后要想办法解决问题，推行 5、较为先进的管理方法。表 1实施 5活动的企业中的浪费浪 费 表 现 危 害成员仪容不整 有损企业形象，影响士气，易生危险，不易 识别设备布置不合理 半成品数目大，增加搬运，无效作业设备保养不当 易生故障，增加修理成本，影响品质物品随意摆放 易混料，寻找费时间 ，易成呆料通道不畅 作业不畅，易生危 险，增加搬运2 常见的八大浪费修理的浪费修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴
10、别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降等。加工的浪费旺昌资料城 精品管理资料世界 网址 ：602429086加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；二是需要多余的作业时间和辅助设备，要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，还增加了管理的工时。动作时间的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，家认为，在没有实施过 务的工厂中，作业者至少有一半的动作是无效的，属于浪费行为。常见的动作浪费主要有以下 12 种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、
11、转身的角度太大、移动中变换状态、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。搬运的浪费从 角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。库存的浪费按照过去的管理理
12、念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。而 观点认为库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源，因为库存一多，可能将故障、不良品、缺勤、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。制造过多 /过早的浪费 如果制造过多或过早，提前用完了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强，为了不浪费生产能力而不间断地生产，结果不仅增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，而且还增加了搬运、
13、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，还会带来庞大的库存量，利息负担增加，也就不可避免地增加了贬值的风险。等待的浪费由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。常见的等待的浪费包括：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。管理的浪费管理的浪费，是指问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。所以说，管理的浪费是由于事先管理不到位而
14、造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性的，因此要减少管理浪费现象的发生，就要有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈。现场管理从 5S+此，企业首先要通过培训和宣传等方式，用 5（整理/整顿/清扫/清洁/素养） 、面设备保养） 、观念和方法来给员工洗脑，从而代替原有的旧观念和旧方法，以消除浪费。对员工进行培训之后，企业还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业。同时，企业要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复 23 次就可以改变。因此，企业的管理层应该不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。旺昌资料城 精品管理资料世界 网址
