海门市东亚铝业有限公司年产700吨铝质异型材料管项目环评报告表

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1、 建设项目环境影响报告表 项 目 名 称 ： 年产 700 吨 铝质异型材料管项目 建设单位（盖章）： 海门市东亚铝业有限公司 编制日期： 2017 年 9 月 江苏省环境保护厅制 1 一、建设项目基本情况 项目名称 年产 700吨铝质异型材料管项目 建设单位 海门市东亚铝业有限公司 法人代表 林卫东 联系人 林卫东 通讯地址 海门市 海门街道北海路 777号 联系电话 13801460768 传真 / 邮政编码 226100 建设地点 海门市 海门街道北海路 777 号 （海门市 天意电子 有限公司 厂区内 ） 立项审批部门 批准文号 建设性质 技改 行业类别及 代码 铝压延加工 C3262

2、 占地面积 1200m2 绿化面积 - 总投资 200 万元 其中：环保投资 (万元 ) 6 环保投资占总 投资比例 3% 评价经费 (万元 ) - 预期投产日期 2019 年 11 月 原辅材料 (包括名称、用量 )及主要设施规格、数量 (包括锅炉、发电机等 ) 1、主要原辅材料 表 1-1 项目 主要 原辅材料使用情况 序号 原辅料名称 重要组份、规格、指标 年耗量(t/a) 仓储量（ t） 储存方式 来源及运输 备注 1 铝锭、废铝皮、铝屑 铝 技改前 2 铝棒 12cm 716.124 20 室内堆放 外购，汽运 技改后 2、主要生产设施 本项目主要生产设备见表 1-2。 表 1-2

3、项目主要生产设备表 序号 设备名称 规格、 型号 数量（台 /套） 技改前 技改后 前后变化量 1 铝合金熔化炉 3t 1 0 -1 2 煤气发生炉 两段式 1 0 -1 2 3 铝棒铸造机 - 1 0 -1 4 铝棒加热炉 燃天然气 2 2 0 5 挤压机 - 2 2 0 6 切割机 - 1 1 0 7 矫正机 - 2 2 0 8 回火炉 燃轻质柴油 1 1 0 水及能源消耗量 表 1-3 水及能源消耗 量表 名 称 消耗量 技改前 技改后 增减量 水（吨 /年） 1570 2470 0 电（万度 /年） 30 30 0 燃煤（吨 /年） 420 0 -420 燃油（吨 /年） 7.5 7.

4、5 0 燃气（ m3/年） 0 600（压缩天然气） +600 蒸汽（ m3/年） 废水 （生产废水、生活废水） 排水量及排放去向 技改项目无新增废水，原有生活 污水 570t/a 经化粪池预处理达到海门东洲水处理有限公司接管标准后，由东洲水处理公司集中处理，达标尾水排入长江。 放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况 无 3 工程内容及规模： 1、项目由来 海门市东亚铝业有限公司于 2004 年由业主林卫东投资兴办， 业主于 2016 年8 月将燃煤铝棒加热炉更换为燃天然气，保留铝合金熔化炉和二段式煤气发生炉，并 委托南通国信环境科技有限公司进行该项 目的环境影响评价，取得海门市环保局的审

5、批通过，但海门市政府要求彻底取缔小型燃煤窑炉，于是业主重新探索另求发展，投资 200 万元， 彻底完成 技术改造，企业转型升级， 将燃煤铝合金熔化炉、二段式煤气发生炉拆除，采取外购成型铝棒进行铝压延异型材加工生产， 建成投产后设计年产量 700 吨 不变 。减少 大气 污染 物的排放，对环境友好。 为了科学客观地评价项目建设过程中，以及建成后对周围环境造成的影响，海门市东亚铝业有限公司 委托南通国信环境科技有限公司（国环评证乙字第1906 号）对该项目进行环境影响评价工作。评价单位在对项目建设进行现场勘察及收集有关资料进行统计的基础上，依据建设项目环境保护管理条例、中华人民共和国环境影响评价法

6、、建设项目环境影响评 价分类管理名录和环境影响评价技术导则等有关规定和技术要求，编制本建设项目环境影响报告表，并报请行政审批部门审查、审批，以期为项目实施和管理提供参考依据。 2、项目概况 项目名称： 年产 700吨铝质异型材料管项目 ； 项目性质：技改； 建设地点：海门市 海门街道北海路 777号 ； 投资总额： 200万元； 占地面积： 1200平方米； 职工人数：共有职工 28人；工作制度：实行 “一班制 ”（ 8小时一班）生产，年生产 300天，共 2400小时。 3、项目位置及周围环境 本项目位于海门市 海门街道北海路 777号 （海门市 天意电子 有 限公司 厂区内 ） 。公司厂界

7、东侧为 海门市辉华门窗 厂；南侧为 天意电子 有限公司 ；西侧为南通恒新金属 厂；北侧为 园区 路。厂界最近距离 南 侧 星海湾住宅区 125m， 北侧都市五星小区 66m， 北东侧 城兴村居民住宅 94m。 项目地理位置见附图 1，周围 300m环境见附图 2，厂区平面布置见附图 3。 4、产业政策 本项目不属于产业结构调整指导目录（ 2011 年本）修正（国家发改委 4 令第 21 号， 2013 年 2 月 16 日）、江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（ 2012 年本）修改（苏经信产业 2013183 号）、南通市工业结构调整指导目录 (通政办发 2006 14 号 )中规定的淘汰

8、及限制类项目，为允许类。 5、与当地用地的相符性 本项目拟建地位于 海门 市海门街道 北海路 777 号 ， 海门市 天意电子 有限公司 厂区内 ，项目用地属于工业用地 。 6、 与“ 生态红线 ”相符性分析 技改 项目建 设 地距离 海门 河清水通道维护区 354m，在省政府关于印发江苏省生态红线区域保护规划的通知（苏政发 2013113 号）以及南通市生态红线区域保护规划（ 2013 年 12 月）规定的红线区域的 海门 河清水通道维护区二级管控区内，但项目严格按污染控制要求设施的情况下，其活动不在下列 管控区禁止活动范围： “排放污水、倾倒工业废渣、垃圾、粪便及其他废弃物；从事网箱、网围

9、渔业养殖；使用不符合国家规定防污条件的运载工具；新建、 技改 可能污染水环境的设施和项目，已建成的设施和项目，其污染物排放超过国家和地方规定排放标准的，应当限期治理或搬迁 ”。 同时本项目建成后将严格环境保护及管理措施，产生的 三废达标排放 ， 不会导致评价范围内重要生态功能保护区生态服务功能下降。综上所述，本项目的建设符合江苏省生态红线区域保护规划要求。 项目所在地生态红线规划见附图 4。 6、 技改工程内容 技改项目 将燃煤铝合金熔化炉、 二段式煤气发生炉拆除，采取外购成型铝棒进行铝压延异型材加工生产， 建成投产后设计年产量 700 吨 不变 。减少 大气 污染 物的排放，对环境友好。 表

10、 1-5 项目主体工程及产品方案 序号 工程名 产品名称及规格 设计能力 年运行时数（ h） 技改前 技改后 增量 1 铝压延加工生产线 铝质异型 材料管 700t/a 700t/a 0 年运行2400h， 无淡旺季。 7、 公用 及环保 工程 5 (1)给排水 项目给排水基本无变化，依托原有管网即可满足给排水需求。 (2) 供电 项目用电量基本无变化，依托原有厂区 电网即可满足需求。 (3) 消防 技改项目 生产过程、物料储存场所火灾风险加大，拟根据安全消防标准要求，增置消防栓、灭火器。 (4)废气 技改 项目 建成后 铝棒加热炉 使用 天然气 加热， 回火炉加热采用轻质柴油，天然气和轻质柴

11、油为清洁能源， 技改项目无废气排放。 (5)废水 项目无新增生产废水，原有生活污水经化粪池预处理入管送海门市东洲水处理有限公司集中处理。 冷却水循环使用不外排，适量补充。 本项目技改后全厂公用及环保工程见表 1-6。 表 1-6 公用及环保工程一览表 类别 建设名称 设计能力 备注 技改前 技改后 变化情况 储运工程 储存仓库 30 m2 30 m2 - 天然气为易燃易爆物 运输 天然气 - 2m3/d 2m3/d 天然气为瓶装，由资 质单位货运 煤 420 0 -420 公用工程 给水 2470t/a 2470t/a 无变化 排水 570t/a 570t/a 为排入污水 厂管网 供电 30

12、万kwh/a 30 万 kwh/a 无变化 消防工程 根据工厂企业消防设施要求，新增相关消防器材。 环保工程 废气 天然气和轻质柴油为清洁能源， 无废气排放 废水 生活污水： 570t/a 生活污水： 570t/a 无变化 隔油 2m3+化 粪池 5m3 固废 垃圾箱 1只 垃圾箱 1 只 无变化 厂区收集，环卫清运 一般固废堆场 约 150 约 150 无变化 堆存铝屑 、边角料 噪声 使用低噪声设备，生产车间采取吸声、隔声技术，利用建筑物阻挡。 6 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 1、现有项目概况 海门市东亚铝业有限公司成立于 2009年，实际年生产铝质异型材料管 700t，该

13、项目于 2009年获得海门市环保局批准建设，但未曾验收，现技改项目完成后，一并申请验收。现有项目环保验 收情况见表 1-7。 表 1-7 现有项目批复及环保竣工验收情况 建设地点 项目名称 审批时间 环保验收 建设情况 海门市东亚铝业公司 铝质异型材料管项目 2009年 未验收 铝质异型材料管700t/a 铝质异型材料管煤改气项目 2016年 未验收 铝质异型材料管700t/a 2、现有项目生产工艺 现有项目生产工艺如下，生产工艺流程图见图 1-1。 1、熔炼 将购买的 铝棒 放入熔炼炉内，加热（煤气发生炉）至 660 ，保持 7h后， 铝棒 熔化成铝水。熔炼炉采用隔套冷却，冷却水储存于水池中

14、循环使用，冷却水池容量约 540t（ 12m9m5m），年补水量约 3000t。 本工序产生金属粉尘（铝灰） G1，通过布袋除尘处理后，经 15m高 1排气筒排放，产生炉渣 S2（铝渣），铝渣回收后外卖；煤气发生炉工作时产生废气 G2，产生煤渣 S1。 G2合并 G1通过15m高 1排气筒排放。 2、浇铸 将模具加热（电加热）至约 500 后，铝水倒入模具内，冷却后成为直径 10 7.6cm的铝棒。 3、切割 将铝棒切割成 25 40cm长的铝棒。切割时向切割机喷洒水，起冷却和降尘作用，冷却水储存于水池中循环使用。冷却水池容量约 1m3。（ 2m1m0.5m），年补水量约 20t。 本工序产生

15、铝屑 S3。铝屑收集后回用。 4、加热 将切割后的铝棒放入加热炉 内，加热至约 470 500 。本工序 采用天然气加热， 天然气为清洁能源 。 5、挤压 将加热后的铝棒放入挤压机内进行热挤压（挤压时挤压机保持 400温度），使成所需直径的铝型材 ， 直径 3 5cm，铝型材取出放入冷却水池中冷却。冷却水池容量约 1.08m3（ 9m0.4m0.3m），冷却水循环使用，年补水量约 100t。 6、矫直 将挤压后的铝型材通过矫直机进行拉直处理。 7 7、二次切割 矫直后的铝型材切割成所需 尺寸的产品。 本工序产生铝屑 S5。铝屑收集后回用。 8、回火 将矫直后的铝型材放入回火炉内加热至 180 ，保温 10h（从 8:00至次日 6:00）后，取出即为成品。 回火目的是降低脆性，消除或减少内应力，使金属中碳化物适当聚集，增加金属的韧性、塑性。回火炉使用轻质柴油作为燃料。 图 1-1 铝材产品 工艺流程及产污环节 图 熔 融 浇 铸 加