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1、本厂生产的 YZYX 系列型螺旋榨油机，是一种适用性广、性能优良的制油设备。它可以加工菜籽、棉籽、大豆、花生、芝麻、茶籽、桐仁及其它各种颗粒状油料。本产品具有外型美观， 结构紧凑，配套简单，操作维修简便，生产安全可靠等技术性特点，同时又具有占地小，投资少等经济性优点。适应于各类中、小型油厂及个体榨坊使用。本产品符合(JB/T9793.1-1999) 螺旋榨油机技术标准。一、型号规格及主要性能指标1.生产能力（表一）吨 /24 油 料小 时型 号油菜籽 棉籽 芝麻 花生 大豆 桐仁 茶籽 葵花籽70 型 1.4 1.3 1.5 1.5 0.9 1.3 1.3 1.386 型 1.8 1.5 1.
2、8 1.8 1.2 1.5 1.5 1.690 型 3.2 2.0 3.2 3.2 2.5 2.8 2.8 3.595 型 4.5 2.4 4.5 4.5 4 3.5 3.5 3.395-10 型 4.5 2.4 4.5 4.5 4 3.5 3.5 3.310 型 4.5 2.4 4.5 4.5 4 3.5 3.5 3.310-2 4.5 2.4 4.5 4.5 4 3.5 3.5 3.310-3 4.5 2.4 4.5 4.5 4 3.5 3.5 3.3102 生榨机 2.0 1.5 2.5 / 2 2.6 2 2.4 / / 2 2.610-8 型 5.6 3.4 5.7 5.7 5 4.
3、6 4.6 4.5120 型 6.5 4.5 6.7 6.7 6 5.6 5.6 5130 型 9 11 7 10 10 12 10 12 7 10 7 9 7 9 7 9140 型 10 12 7 10 10 12 10 12 7 10 7 9 7 9 7 9出油率 31 40 12 18 42 50 36 50 11 17 31 35 31 36 32 35干饼残油% 7 7 7.5 7.5 7.5 7 7 7注：1、本表所列干饼残油为最高指标，实际上各机型的残油率略有变化。表一所列生产能力为热榨一遍。2、配用动力（见表二）本系列榨油机采用 Y 系列电动机，50Hz、380V 三相交流电源
4、。如采用同等功率的柴油机时，必须进行适当变速，以便达到榨螺轴的所需转速。（表二）榨油机型号 YZYX70 YZYX86 YZYX90 YZYX95配用电机型号 Y112M-4 Y135S-4 Y132S-4 Y160M-6电机功率 4kw 5.5kw 5.57.5kw 7.511kw榨螺轴转速 42 转 /分 42 转/分 3842 转/分 30 转/分榨油机型号 YZYX10 YZYX95-10 YZYX10-2 YZYX10-3配用电机型号 Y160M-6 Y160M-6 Y160M-6 Y160M-6电机功率 7.511kw 7.511kw 7.511kw 7.511kw榨螺轴转速 30
5、 转 /分 30 转/分 30 转 /分 30 转/分榨油机型号 YZYX10-8 YZYX120 YZYX130 YZYX140 YZYX102配用电机型号 Y160M-4 Y160M-4 Y180M-4 Y180M-4 Y132S-4电机功率 11kw 1113kw 1518.5kw 18.5kw 7.511kw榨螺轴转速 38-42转 /分 38-42转 /分 32-37转 /分 32-38转 /分 115-148转 /分注：本表所列榨螺轴转速为计算转速，实际使用中，会略有出入。3、其它（见表三）(表三)二、结构及工作原理我厂生产的 YZYX 系列螺旋榨油机由进料斗、齿轮箱、榨笼、榨螺轴
6、、机架部件组成。其工作原理是利用料胚在榨膛内受榨螺的不断推进及榨膛内空间容积由大到小的变化，而受到很大的挤压力，从而把油脂从料胚内挤出来。关于压榨方法：实践证明：在一般情况下，采用“热榨法 ”其出油率和经榨油机型号 YZYX70 YZYX86 YZYX90 YZYX95外 形 尺 寸 （ 毫 米 ）（ 长 宽 高 ）10855001075 11855001130 14009001320 16509001320机重（kg） 220 250 380 530榨油机型号 YZYX10 YZYX95-10 YZYX10-2 YZYX10-3外 形 尺 寸 （ 毫 米 ）（ 长 宽 高 ）16509001
7、320 16509001320 16509001320 16509001320机重（kg） 530 530 530 530榨油机型号 YZYX10-8 YZYX120 YZYX130 YZYX140 YZYX102外 形 尺 寸 （ 毫 米 ）（ 长 宽 高 ）17605001320 17605001320 21008001330 21508001380 12505001130机重（kg） 580 600 800 850 320济效益均优于“ 冷榨法” ，所以应尽量采用“热榨法”。采用“冷榨法” ，压榨遍数增加，产量降低，饼中残油升高， 电耗大大增加，经济效益下降，而且头遍在榨第二遍时，在斗中
8、极易架空，影响进料操作麻烦，效益不佳。各机型的榨螺轴与榨膛的结构见附录图。各机型的传动系统见附录图。三、机器操作1、首先给齿轮箱注入 20#机油或齿轮油至油标处，并对各润滑部位加注润滑油，无油标的齿轮箱油面不高于齿轮箱内主动轮轴孔的下沿。70、 86型油机为 4-5 公斤， 95、10 型为 10 公斤左右。2、检查各零部件是否紧固，操作手柄、插板是否灵活。3、用手搬动大皮带轮，检查机器有无松动或卡死现象。若有异常及 时排除。4、松开锁紧螺母，把榨螺轴拧到死点，再退回 3-4 圈，再前进半圈，以保证榨螺与出饼圈的间隙。5、调整皮带松紧度。准备好辅助设备和生产工具。6、启动电机，检查大槽轮旋转方
9、向是否与标记的方向一致。并空运转3-5 分钟 。7、开机后投料应缓慢均匀，开始进料不可太猛或时多、 时少、否则可能造成榨膛堵塞与卡死等机器事故。开始喂料出饼应厚些，正常出饼后，机温达到 80 度方可将料胚倒入料斗进行正常压榨。注：开机后，应用含有一定水份的饼粕进行一定时间的新机磨合，待喂料、压 榨出饼、温度正常后再投原料作业。8、机器正常运转后观察出饼情况，如不出 饼，可将榨螺再退出 1-2 圈，如还不出饼，应停机检查，切记杜绝开倒车。用手搬动大皮殆轮，反转几圈再开机。故障排除后再进行 压榨。正常运 转时饼厚 1-2mm，且成瓦片状，手捏不粘，外面发皱，表面不带油迹。并注意 倾听电动 机声音，
10、以判断负荷、润滑、温升等情况是否正常。9、停车：正常停车应将料胚全部榨完，反复将榨螺退进数次，将榨膛中余料走完，将出饼放至最厚，然后停机，若是停 电或因事故突然停机，应先切断电源，抽出放料挡板，用人力反转大皮带轮，使榨油反转退出料胚，立即将榨螺抽出榨膛进行清理。若抽不出来，应把上榨 笼拆掉，再将 压紧螺母松动，用螺 丝刀逐个将园排松 动、清理，未经清理不得再行开 车。10、安全生产规则：机器运转中，皮带传动部分应加防护罩（用户自备），以确保安全生产。机器运转中，禁止用手或金属棒伸入料斗或拨弄出饼。在开车前或机器运 转中，严禁将榨轴拧到死点，以导致出渣捎头与出饼圈接触相互磨损。机器运转中，电流不
11、得超过 15 安培。11、保养加油：新油机齿轮箱内 润滑油在使用 1 个月时进 行更换，以后便可每隔半年一次（平时加油察看油标或拧盖检查）。其它各润滑处应经常检查，补充润滑油。检查：经常 检查零部件有无 损坏，紧固件是否良好，润滑是否良好，发现问题及时处理。更换：易损 件严重磨损 后，必须更换。更换配件时，应当与原型号规格相同，保持正常的排列顺 利和安装方向，并注意新旧搭配使用。更 换榨螺时，如因油粕粘结而造成零件拆不开，可用柴火 对其 进行适当烘烤，但温度不能太高，以防止工件变形、退火影响使用。拆卸榨螺时，如用硬金属敲打，请注意安全，避免碎屑伤及人身。封存：停机较长时间，要清除榨膛内外残渣，
12、 对整机进行清理和防锈处理，妥善保管。四、注意事项1、操作人员必须了解制油工艺技术及榨油机性能后，才能独立操作。2、严禁金属或其它硬物进入榨膛。不准用金属棍 捅进料口。3、榨螺轴卡阻时，未排除故障，不准 强行启动，更不准开反车倒料，以免造成机件的损坏和其他事故。4、注意操作与安全生产，榨出的饼粕应摊凉到 40以下，才能堆积和包装，以防自燃。5、使用中突然停电超过 5 分钟时，必 须抽出榨螺轴，清理榨膛装配好后方可重新起动运行。6、禁止用大功率的电动机来带动榨油机。7、机器工作时，操作人员不得离开现场。8、凡与芯轴装配有关的零件，其螺纹全为反牙螺纹（左旋）。五、主要故障及排除方法故 障 产 生
13、原 因 排 除 方 法榨膛没磨热即大量进料。 待饼出来后，才能进料。磨合时饼枯太干。 增加枯饼的水份。饼厚度太薄，榨膛压力增大。 顺转调节螺栓，增大出饼厚度。螺旋轴突然停止转动（即卡死、闷车）压榨带壳油料含壳率高或硬性物混入油料进入榨膛。关闭电源，拆开上榨笼，松动榨圈。拉出螺旋轴，清扫榨膛。新更换的榨螺工作面不光滑。饼枯（茶籽饼除外）加水（约 10%左右）后慢慢加入榨膛压榨，进行磨合至光滑为止。榨膛内淌积油液，油料与油相混。加入少量枯饼同榨，重新进料时应由少至多，不可过猛。榨条及榨圈出油槽被堵，排油不畅。取下榨圈，榨条用热水浸泡数十分钟，用钢丝刷清洗。所榨油料含油过高，原有排油通道过少。更换油
14、线深的榨条及榨圈（或双面油槽圈）不进料、不出油采用热榨时油料入榨水份太低。 保证油料合适的入榨水份。入榨水份太低 增加入榨水份（加水） 。出饼不正常 入榨水份太高 降低入榨水份（烘干） 。锁紧螺母处冒油榨螺之间端面有渣，形成间隙。 停机、拆开榨螺清理榨螺端面。锁紧螺母未压紧榨螺。 拧紧锁紧螺母。故 障 产 生 原 因 排 除 方 法油料含油率过低或杂质太多。 清选油料油料入榨温度、水份不适合。 调整好炒籽温度及水份。榨膛温度偏低。 按“说明书”磨合升温，提高榨膛温度。出油过低零件磨损 更换磨损零件。榨条圈装反。 正确安装榨条圈。榨条、榨圈油线偏浅，出油不畅。 将油槽深的榨圈放在 5#榨圈前面。
15、饼调得太薄。 放大出饼间隙，增加出饼厚度。油料含油过多，油液不能及时排出。更换零件，选用压榨高含油油料的榨圈、榨条。减速箱插板处或放料口流油（回油）油槽堵塞。 捅通油槽。油料水份过多。 降低油料入榨水份（烘炒） 。榨膛温度太低。 磨合升温。榨螺、榨圈不光，走料不顺。 用加水的枯饼磨合，磨光榨螺、榨圈。油槽被堵，排油不及时。 用铁丝或锯片捅通油槽。枯饼带有油渍零件磨损。 更换新零件。榨螺、榨圈不光滑。 用加水的枯饼磨合，将榨螺、榨圈磨光。锁紧螺母未压紧榨螺。 降低油料入榨水份。饼调得太薄。 调大出饼厚度。产量低榨螺磨损。 更换新榨螺。压榨遍数太多。 采用热榨法。故 障 产 生 原 因 排 除 方 法榨条、榨圈油槽过深。 调整榨条、榨圈位置。饼太薄，榨膛压力过大。 放大出饼厚度。榨圈未压紧。 压紧榨圈。压榨遍数过多。 减少压榨遍数。零件磨损。 更换新零件。严重冒渣油料太干。
