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1、目 录一、工程概况 1 二、参建单位1 三、编制依据 1 四、施工部署及施工准备1 五、工序施工方法2 六、施工质量要求和质量保证措施 4 七、安全生产、文明施工保证措施6人工挖孔混凝土灌注桩专项施工方案一、工程概况 本工程金域华府二期 11#楼，位于乌市鲤鱼山路 88 号，地上六层，框架结构，总建筑面积：6065.17，地质条件、地形地貌、场地土层的构成和特征等详见新疆西北岩土工程勘察报告 。 二、参建单位 设计单位：新疆维吾尔自治区建筑设计研究院 建设单位：新疆金域房地产有限公司监理单位：新疆工程建设项目管理有限公司施工单位：中厦建设集团有限公司三、编制依据 1. 根据新疆维吾尔自治区建筑
2、设计研究院设计施工图； 2新疆西北岩土工程岩土工程勘察报告； 3 .GB50204-2015 混凝土工程施工和验收规范 ； 4. GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 ； 5.采用国家、建设部等有关部门规定的施工技术规范和质量验收标准；四、施工部署及施工准备 1 、施工目标 在工程中实行质量目标管理，每道工序进行质量目标控制。主检项目合格率为 100，部位工程、单位工程的平均合格率均大于 85。 2 、施工部署 为确保工程各项目标的顺利完成，我公司组织经验丰富的工程技术人员进场施工。 本工程由项目经理全面负责本工程的施工进度、质量、安全生产文明施工、成本控制及对外协调工作。
3、技术负责人分管质量测试及技术日常工作，协助项目经理做好施工现场的各项工作。3 、施工工作面划分 根据本工程的具体工程量、工程环境及工程总体施工顺序安排。 3.2 施工顺序安排 合理安排本工程的各段落的施工顺序、施工交叉作业等对确保施工质量、控制施工工期，做好施工组织、降低施工成本是至关重要的。 4 、施工劳动力部署本工程工期紧、工作量大、难度系数大，根据施工顺序及施工作业面的划分及施工环保方面的要求，计划安排劳动力人数 40 人，其中钢筋工为 5 人，木工 5 人，普工 20 人，泥工 6 人，电工机修工 1 人，架子工 3 人。 五、工序施工方法 1、本工程其持力层为卵石层。挖孔灌注桩为孔径
4、分别为： DJ=1200mm、桩顶标高为-1.10m 左右，桩长为5 米，共 16 根。2、平整场地，清除浮土；有裂缝或坍塌迹象着应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实，定出桩孔准确位置；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。 井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或周圈予以围护，其高度应高出地面 20cm30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，高出地面 20cm 左右。 3、挖掘方法： 采用人工挖掘配合简单机械（风镐）挖掘，一般一孔三人。挖掘程序采取先挖土 60cm 表皮杂土，在挖该承台下所有桩
5、孔的施工顺序。从由东向西挖孔桩。4、挖掘工艺要求 A.挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。 B.在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过 1%，斜桩倾度不超过2.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。 C.挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除（集水排） 。 D.桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。E.挖孔如遇到涌水量较大的潜水层有压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或其它有效的措施。F.进入岩层后采用风镐进行挖孔工作。 G、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处
6、理。5、支撑护壁 本工程的挖孔灌注桩的护壁采用了现浇混凝土内齿式护壁。其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上下护壁间搭接50mm 75mm。见挖孔桩护壁示意图。 6、终孔检查处理 挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。 7、钢筋笼制作及安装： A.钢筋笼尺寸按设计图纸制作，钢筋进场前原材料要抽样送检，原材料抽样频率为各种型号每 60
7、t 取一组试验（同一批次不足 60t 的按 60t 计） ，对焊接头每 200 个、搭接焊接头每 300 个取一组进行试验。合格钢筋要分类离地堆放，并用标识标明。B.钢筋笼在加工场地集中加工制作，由于本工程的桩长为 5m-6m 不等，故无需分节制作即一节成型，箍筋焊接牢固、间距均匀。为保证钢筋笼在桩身砼中的保护层，钢筋笼主筋上绑扎砼垫块或焊接钢筋、扁铁等，每周圈不少于 4块（道） ，上下层砼垫块间距不大于 4m，钢筋笼每隔 2m2.5m 设置撑筋，以防止钢筋笼在运输和吊装时变形。 C.用吊车或钻架将钢筋笼垂直吊放入孔，下沉至设计标高后，用二根 10吊筋，固定好钢筋笼，防止在灌注砼过程中钢筋笼上
8、浮。8、灌注混凝土 A.从孔底及附近孔壁渗入的上升速度较小（参考值小于 6mm/min）时，可采用在空气中灌注混凝土桩的方法，应注意以下事项： 工程的挖孔桩砼采用商品砼，砼等级为 C30 ，坍落度宜为 12cm。桩顶或承台底部 2m 以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不必再用人工捣实；在此线以上灌注的混凝土应以振捣器捣实。 孔内的混凝土应一次连续浇注完毕； 混凝土灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。 B.现场随机对砼搅拌楼出料检样，每桩 1 组，采用 150150150 标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后标准室中养护，定期送实验室做抗压强度实验，并及时做好实验报
9、告的统计评定工作。9、凿桩与检测： 按设计要求，桩头进入承台底面 5cm，凿桩头时控制顶面标高，以满足设计要求， 及时复测桩位并按监理指定桩位做动测及静载试验等。 六、施工质量要求和质量保证措施 1、桩身质量要求：砼灌注无断层和夹层；钢筋笼主筋保护层、箍筋间距、笼底标高符合规范要求；桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱砼层；须嵌入承台内的桩头及锚固筋长度符合设计要求。2、成孔质量保证措施 ：A.桩位定位：根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理工程师复核认可后才使用。 B.挖孔垂直度：每次进行挖孔前必须进行孔位的检查以及其成孔的垂直度，以确保下次垂直挖孔。 C.桩径、桩形和桩底：
10、根据不同地层的特性选择相应的操作技术；按设计要求，以一定的入岩深度和实际的地质情况作为终孔的依据。 3、成桩质量保证措施 A.钢筋笼质量保证措施：钢筋进场应验收，确保有质保单，并按要求作力学试验，合格后才能使用；焊条有质保单，其牌号应与钢筋的性能相适应；严格按设计图纸加工钢筋笼；钢筋笼入孔前要调直，焊接时上下笼要保持同心；吊筋焊接要牢固并固定稳妥。B.砼质量保证措施：砼标号和坍落度等技术指标应符合设计要求；出料前必须做一次坍落度检测，并对砼的外观质量进行目测，符合要求才允许灌注入孔；砼必须在一小时内灌注入孔。 4、测量放样 A.根据甲方提供的座标和水平基准点，建立好场地测量控制网和水准基准点。
11、B.轴线控制：采用在建筑物外控制的主要轴线打龙门桩，设龙门板，通过经纬仪把所需轴线基准点引至龙门板上，并测平，经有关方面复核无误后方可确定，并设置永久性的基准控制点，并每天闭合一次。C.标高控制 ：根据勘察提供的水平基准点和设计施工图，用水准仪进行标高控制。5、工程测量方案 A.本工程在测量时首先根据工程的坐标位置及标高，计算出现场现有座标点与本工程控制座标点的相对位置关系，按计算所得的相对位置关系来确定本工程各桩的座落位置。 B.工程坐标位置及标高测量方法。 （1）了解附近控制点的坐标位置及坐标角，或了解附近两个控制点的坐标位置计算出坐标轴的位置。 （2）在总平面图上预先在场地的中央确定测量
12、导线点的位置（确定时，应严格考虑两导线点之间可以通视。（3）用极坐标法计算出各导线点之间的距离 Si、夹角 i 及第一导线点与控制点之间的距离 S0、夹角 0。 （4）用经纬仪设在其中之一的控制点 GM1，对准另一控制点 GM2，转动0 角，量取距离 S0 确定第一导线点。 （5）用经纬仪逐次设在 P1、P2 ，前视前一目标转动 1、2角度，量取 S1、S2长度，以确定后一导线控制点目标。 （6）经多次测量达到导线数据闭合。 （7）做好各导线控制桩的保护工作。确保任何情况下不被破坏。（8）用水平仪从已知控制点 GM1 引入黄海标高至各导线控制桩上，并作好记录。 （9）利用导线控制桩的坐标位置，
13、用极坐标法确定桩位的距离、方向。 （10）用水平仪将导线控制点上的标高直接引入定位后的控制桩上。 C、工程标高控制： （1）现在设置永久标高基准控制点，根据此控制点对各桩顶标高按规范及设计要求进行测量控制。 （2）所有仪器、工具应专人保管，专人使用，计量器具定时复验，根据ISO9002 标准要求计量器具做好计量台帐。 （3）测量与复核均在监理人员的监督下进行，并及时将各项数据提供给监理人员。七、安全生产、文明施工保证措施 1、挖掘的安全技术措施 A.每日开工前检测井下有无危害气体和不安全因素，检查孔内的二氧化碳含量，如超过 0.3%，或孔深超过 10m 时，用机械通风，风量不应小于 25L/s
14、，向桩孔内作业面送入新鲜空气。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。 B.桩孔口严格管理。桩孔口应设置高于地面 200mm 的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高底不低于 800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等） ，以防坠入桩孔中。C.桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。D.用常规法（
15、包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口） ，其最大间隙不得超过 3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒用 8 号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后加强向桩孔内送风，或在桩孔中密封平台上预设高度大于 1m 的通风口。 E.桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。F.装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下对准桩孔中心。 G.在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常情况立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。 H.挖孔取出来的土渣运到指定安全堆土点，不能直接堆放在洞口旁。 I.防止井口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，高出地面 20cm 左右。J.挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。2、文明技术措施A.施工现场挖孔弃土运到指定安全堆土点，由专人清扫，保持运送清洁、干净。 B.建筑材料、构件、料具严格按施工现场总平面布置图合理堆放，并且要求堆放整齐，堆放高度安全，各种材
