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1、技术交底记录2008 年 10 月 15 日 施管表 5工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程分项工程名称 制冷管道安装 施工单位 中天宝业集团交底内容:1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 风与空调工程施工质量验收规范 采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒
2、扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。工准备工作完成，材料送至现场。3、艺流程：预检施工准备管道等安装系统吹污系统气密性试验系统抽真空管道防腐系统充制冷制检验交底单位 接收单位交 底 人 接 收 人技术交底记录2008 年 10 月 15 日 施管表 5工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程分项工程名称 制冷管道安装 施工单
3、位 中天宝业集团交底内容:真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见表 冷管道支吊架间距表 表 3845577610841334 1591296 777管道支、吊架最大间距（m） 4 5 冷系统管道
4、、阀门、仪表安装。道安装：冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足表 求。冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象。以免形成液囊。液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接（图 ，当支管与干管直径相同且管道内径小于 50，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接（图 。交底单位 接收单位交 底 人 接 收 人技术交底记录2008 年 10 月 15 日 施管表 5工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程分项工程名称
5、 制冷管道安装 施工单位 中天宝业集团交底内容:同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管（图 4。制冷系统管道的坡度坡向 表 度方向 坡度分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段 坡向冷凝器 35/1000冷凝器至贮液器的出液管的水平管段 坡向贮液器 35/1000液体分配站至蒸发器排管的供液管水平管段 坡向蒸发器 13/1000蒸发器排管至气体分配站的回气管水平管段 坡向蒸发器 13/1000氟利昂压缩机吸气水平管排气管坡向压缩机坡向油分离器45/100012/100氨压缩机吸气水平管排气管 坡向低压桶坡向氨油分离器 3/1000凝结水管的水平管 坡向排水器 8/1000图 铜管连接宜采用承插口
6、焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向（图 。交底单位 接收单位交 底 人 接 收 人技术交底记录2008 年 10 月 15 日 施管表 5工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程分项工程名称 制冷管道安装 施工单位 中天宝业集团交底内容:图 铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。铜管煨弯可用热弯或冷弯，随圆率不应大于 8%。门安装：门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的
7、回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并预支铅封。表安装：有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。统吹污、气密性试验及抽真空。交底单位 接收单位交 底 人 接 收 人技术交底记录2008 年 10 月 15 日 施管表 5工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程分项工程名称 制冷
8、管道安装 施工单位 中天宝业集团交底内容:统吹污：个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力 干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。统气密性试验。统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试压。制冷剂为氟利昂系统，采用瓶装压缩氮气进行试压。对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须经干燥处理后再充入系统。漏方法：
9、用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。试验压力下，经稳压 24h 后观察压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外） 。压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。统气密性试验压力见表 统气密性试验压力 心式制冷 机系统压力22 压系统：指节流阀起经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力；高压系统：指自压缩机排出口起经冷凝器到节流阀止的试验压力。统抽真空试验在气密性试验合格后，0，保持24收单位交 底 人 接 收 人技术交底记录2008 年 10 月 15 日 施管表 5工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程分项工程名称 风管及部件安装 施工单位 中天宝业集团
10、交底内容:压不应超过 （5柱） 。统充制冷剂：冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。系统内的压力升至 3）时，应对系统再将进行检漏。查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。系统压力与钢瓶压力相同时，即可起动压缩机，加快充入速度，直至符合系统需要的制冷剂重量。道防腐：冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行。如采用手工除锈时，用钢针刷或砂布反复清刷，直至露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘；漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。冷管道刷色调和
11、漆，按设计规定。冷系统管道油漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合设计要求。如设计无要求，制冷管道（有色金属管道除外）油漆可参照表 冷剂管道油漆 表 漆类别 油漆遍数 颜色标记低压系统 保温层以沥青为粘结剂保温层不以沥青为粘结剂 沥青漆防锈底漆 22 蓝色高压系统 防锈底漆 色漆 22 红色4、章适用于空调工程中工作压力不高于 作温度在50的整体式、组装式及单元式制冷设备(包括热泵)、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。交底单位 接收单位交 底 人 接 收 人技术交底记录2008 年 10 月 15 日 施管表 5工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程分项工程名
12、称 制冷管道安装 施工单位 中天宝业集团交底内容:冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收还应符合现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范件和阀门的安装应符合下列规定:1制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；2法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；3制冷剂液体管不得向上装成“”形。气体管道不得向下装成“”形(特殊回油管除外)；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表 规定；向管道名称 坡向 坡度压缩机吸气水平管(氟) 压缩机 10/1000压缩机吸气水平管(氟 蒸发器 3/分离器 10/1000冷凝器水平供液管 贮液器 (13)/1000油分离器至冷凝器水平管 油分离器 (35)/1000交底单位 接收单位交 底 人 接 收 人技术交
