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1、零件手工制作与成型技术课程标准课程名称：零件手工制作与成型技术总学时数：52学 分 数：3.0开课单位：机械工程学院课程类别：必修课适用专业：机械设计与制造、数控技术、机械制造自动化一、课程的性质零件手工制作与成型技术是研究工程材料及其成型工艺方法的一门综合专业技术基础课。本课程以材料的成分、加工工艺、组织结构与性能之间的关系为主线，重点介绍材料的本质，提出有关理论和描述，说明材料结构是是如何与其成分、加工工艺、性能以及行为相联系的。使学生获得常用工程材料的种类、成分、组织、性能和改性、成形的基本知识。二、课程设计思路 本课程采用项目教学法等现代教学方法，培养学生的现代机械制造过程的完整概念，
2、能运用工程材料及改性的知识，正确选用零件材料和改性方法的初步能力，构建后续专业技术学习和工作的接口和通道。在教学内容方面，以典型零件或部件为工作载体形成四个教学情境，以真实的工作任务序化教学内容，将工程材料的种类、成分、组织、性能和改性、成形的基本知识点结合具体工作任务来学习，每项工作任务都要有成果输出。三、课程基本目标1、知识水平教学目标： 通过本课程的教学，使学生了解零件材料与成型技术在机械制造过程中的地位和作用，熟悉工程材料的种类、牌号、成分、性能、改性方法和用途；了解常用成型方法的基本知识。了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势。2、能力培养目标：通过本课程的教学，使学生
3、具有现代机械制造过程的完整概念。能运用工程材料及改性的知识，正确选用零件材料和改性方法的初步能力；能综合运用成型工艺知识，选用毛坯成形方法；初步具有运用工程材料与成型工艺新技术， 、新工艺解决实际问题的能力。3、素质培养目标：（1）培养学生耐心细致、一丝不苟的学习和工作态度。（2）培养学生团队协作的能力。四、先修课程本课程的先修课程：机械零部件的构形与识读、钳工实训。通过本课程的学习，为机械产品分析与设计及后续专业课程的学习奠定基础，为从事机械设计与制造、机械产品质量分析与控制奠定必要的基础。五、内容标准情境一 箱体零件材料与成型教学目标了解：材料的晶体结构与非晶体结构特点、金属结晶过程与非金
4、属的形成特点；理解：1、纯铁的同素异构转变，铁碳合金基本相的特点2、理解铸铁石墨化的意义，石墨形态大小与基体组织及其对铸铁性能的影响，铸铁的特点；掌握：1、掌握影响结晶晶粒大小的因素与细化晶粒的方法；2、掌握铁碳合金的基本组织(铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体)的定义、结构、形成条件和性能特点；3、掌握铁碳合金状态图各相区的组织及性能，以及铁碳合金状态图的实际应用；4、熟练掌握简化的 Fe-Fe3C 相图分析，铁碳合金分类；5、熟练掌握灰口铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁的成分特点、牌号、组织、性能与应用特点；6、具备合理选择典型铸件的铸造方法、分析铸件结构工艺性，具有铸件质量与成本分析的初步能
5、力；7、选用焊接材料、焊接方法，初步具有焊件质量与成本分析的能力；教学内容1、材料的力学性能、金属的物理性能与化学性能、金属的工艺性能；2、金属的晶体结构与结晶；3、铁碳合金基本组织的定义、表示符号、晶体结构、显微组织特征、形成条件及性能;4、铁碳合金状态图的构成、状态图中特性点、线的含义；5、典型合金的结晶过程分析及其组织，室温下不同区域的组织组成相；6、铁碳合金状态图的实际应用；7、铸造的分类、特点、应用；8、合金的铸造性能及对铸件质量的影响，常用铸造合金的铸造性能；9、焊接的分类、特点、应用，常用金属的焊接性能；10、焊条电弧焊的工艺过程和工艺要点（焊接电弧、焊条、焊接工艺参数、焊接接头
6、与坡口、预防焊接变形的措施等） ；重点难点重点：铁碳合金的基本组织(铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体)的定义、结构、形成条件和性能特点难点：掌握简化的 Fe-Fe3C 相图分析，铁碳合金分类学时分配 24 学时情境二 轴零件材料与成型教学目标了解：常用硬质合金理解：碳钢与合金钢的各自特点及合金元素在钢中的主要作用掌握：1、熟练掌握结构钢、工具钢、特殊性能钢的主要钢类、钢号及成分、热处理、性能、工艺路线安排及应用的特点；2、掌握常用碳钢、合金钢种类、牌号、性能与应用；3、掌握淬火钢回火加热时组织性能的变化，三大回火组织的形态特征，其性能特点及其应用，合金元素的影响4、掌握钢的淬硬性、淬透性
7、、回火稳定性的概念与意义，主要的影响因素；5、熟练掌握钢的退火、正火的工艺特点及其应用；6、熟练掌握钢的淬火、回火的工艺特点及其应用，淬火缺陷与淬火零件的结构工艺性，工件实际淬火效果与尺寸效应；7、掌握钢的表面淬火与主要化学热处理方法的工艺特点及其应用；8、具备合理选择典型零件的锻压方法、分析锻件结构工艺性，具有锻件质量与成本分析的初步能力；教学内容1、碳钢的成分及其影响，钢的分类，碳钢、合金钢的编号方法；2、钢的热处理的地位作用和热处理分类；3、钢的普通热处理工艺退火、正火、淬火、回火的目的、分类及应用；4、表面淬火及化学热处理；5、热处理新技术和热处理缺陷及其防止；6、锻压的分类、特点、应
8、用；7、塑性变形对金属组织和性能的影响，常用金属的锻压性能；重点难点重点：钢的退火、正火、淬火的工艺特点及其应用；难点：淬火缺陷与淬火零件的结构工艺性，工件实际淬火效果与尺寸效应；学时分配 18 学时情境三 滑动轴承材料与成型教学目标了解：滑动轴承合金的组织特点、分类、性能与应用理解：常用粉末冶金材料（硬质合金、含油轴承等）的特点及应用掌握：1、常用铝合金分类、牌号、性能与应用特点，铝合金的时效强化；2、常用铜合金分类、牌号，性能与应用特点；教学内容1、铝及铝合金的种类、牌号（或代号） 、性能、应用；2、铜及铜合金的种类、牌号（或代号） 、性能、应用；3、滑动轴承合金的种类、牌号、性能；4、常
9、用粉末冶金材料（硬质合金、含油轴承等）的特点及应用；重点难点重点：常用铝合金分类、牌号、性能与应用特点，铝合金的时效强化难点：常用铝合金分类、牌号、性能与应用特点，铝合金的时效强化学时分配 6 学时情境四 非金属材料教学目标了解：正在迅速发展的新型材料理解：箱壳类零件绘制和识读方法掌握：1、常用高分子材料的种类、性能与应用；2、陶瓷材料的种类、性能与应用；3、复合材料的种类、性能与应用；4、了解正在迅速发展的新型材料；教学内容1、有机高分子材料的基本知识及常用工程塑料、常用合成橡胶和其它有机高分子材料；2、陶瓷材料的基本知识及常用工程陶瓷；3、复合材料的基本知识及常用复合材料；重点难点重点：难
10、点：学时分配 4 学时六、教学学时分配教学时数总学时 讲授 课内实践 课堂练习 备注情境一：箱体零件材料与成型 24 24 2 2情境二：轴零件材料与成型 18 14 4 2情境三：滑动轴承材料与成型 6 6情境四：非金属材料 4 4七、实施建议1、课程组织安排说明（1）制作和完善工程材料及热成型工艺多媒体课件，并使用。（2）在课堂上播放工厂生产零件的教学片，在课堂内营造工程氛围，使学生学习理论同时与工程实践结合，增强了工程意识。（3）在教学方法上，为了帮助学生消化重点和难点，并熟练运用已学的知识，根据不同的教学目的和教学内容，在教学中提炼出项目教学法和任务教学法。讨论课特别受学生欢迎，在讨论
11、前将提纲发给学生，并检查准备情况，然后进行讨论。由于讨论是在学生有准备的基础上进行的，因此，讨论气氛热烈，在讨论的基础上教师进行总结，同时，也将其作为一次测验，激发学生学习积极性。（4）开设讲座 ，讲座是课堂教学的补充和延伸。一方面听讲座可以进一步了解基础理论和概念的具体应用，加深对基础理论的理解；另一方面利用讲座将所学的基础理论串联起来，对学生综合考虑问题的能力是很好的培养：第三利用讲座将科技前沿动态介绍给学生，可以扩大知识面，提高学生学习兴趣。（5）教研室每周安排教师定时定点给学生辅导和答疑；每周都布置作业，有的是课堂作业、有的是撰写小论文，教师作业批改量 100%，且批改认真；教师同时指
12、导学生开展课学时内 容外学习，学生反映好，效果显著。教研室建立了习题库，试卷库可供学生进行课后复习，巩固所学知识。（6）带领学生到建立技术合作的单位参观现场,与工人师傅交流,理论联系实际,安排学生到相关单位顶岗实习。2、教学方法建议采用启发式教学，调动学生学习的主观能动性，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；引导和鼓励学生通过实践和自学获取知识，以“少而精”为原则，精选教学内容，使学生对机械制造的新材料、新工艺、新技术有所了解。采用多媒体教学，充分利用课件中的影音文件和图片资料，增强直观性，加深理解。同时注重每个章节的小节，帮助学生将课程内容结构化，有助于记忆。3、教学资源的利用使用教
13、材：工程材料与成形技术 ，练勇主编，电子工业出版社，2012 年第一版；参考书：工程材料及其成型 ，李英主著，人民邮电出版社，2007 年；第一版工程材料及加工工程 ，梁耀能主著，机械工业出版社，2003 年；第一版金属材料及热处理 ，赵忠主编著，机械工业出版社，2003 年，第一版。多媒体资源：零件材料与成型技术课件实验（训）室利用：材料实验室八、教学评价建议1、考核性质：考查2、课程考核评价内容（1）学习态度 10%（2）平时作业及课堂检测 20%（3）实验成绩（实验报告）40%（4）阶段测验 30%3、课程考核评分结构及权重表 1 课程考核评分结构及权重表4、课程考核评分规则（1）学习态
14、度主要以平时出勤及课堂纪律为主。（2）课堂检测方法包括：课堂提问；课内小练习；其它。（3）实验成绩及阶段测验评分规则如表 2 和表 3评分类别 学习态度 平时作业、课堂检测 实验成绩 阶段测验权重（% ） 10 20 40 30表 2 实验评分细则实验项目 实践作业任务 任务权重 （%） 合计（%）金属力学性能 30 30铁碳合金平衡组织的观察 40 40非合金钢的热处理 40 40合计 100加权分值：10040%=40表 3 阶段测验评分细则学习情境 测试内容 测试权重 （%） 合计（%）1 箱体零件材料与成型正确选择分型面、浇注位置、工艺参数等，会画简单铸件的铸造工艺简图；合理选择典型铸
15、件的铸造方法、分析铸件结构工艺性；30 302 轴零件材料与成型主要钢类、钢号及成分、热处理、性能、工艺路线安排及应用的特点；合理选择典型零件的锻压方法、分析锻件结构工艺性，进行锻件质量与成本分析40 403 滑动轴承材料与成型铝合金分类、牌号、性能与应用特点，铝合金的时效强化；滑动轴承合金的组织特点、分类、性能与应用；20 204 非金属材料常用高分子材料的种类、性能与应用；了解正在迅速发展的新型材料；10 10合计 100加权分值：10030%=305、课程成绩的评分等级课程成绩的评分以百分制记分。也可按等级制记分，先计算百分制分数，再折算成等级制。折算方法见表 4表 4 百分制与等级制的折算方法百分制 90100 8089 7079 6069 059等级制 优秀 良好 中等 及格 不及格九、课程主讲教师和教学团队要求说明主讲教师和教学团队对本专业的高职教育特色要有清楚的认识和深刻的理解，而且教学目标明确，思路清晰，重点、难点清楚，态度积极，敢于大胆探索认真实践。学缘结构合理，教师具备材料学、材料加工工程等多学科背景，能满足本课程综合性的特点及对教师知识面的要求。具有先进的教学技术，长期从事本课程和相关学科的教学与研究。编制人：王波编制单位：扬州工业职业技术学院编制日期：2013、
