电火花检测仪检测电压调节参值：防腐材料 防腐层厚度 mm 检测电压 KV 备注环氧煤沥青 0.2/0.4/0.6/0.8 4-5KV或自定石油沥青 2/3/5.5/7/9 11/15/18/20/24聚乙烯胶带 根据 3249TC=V公式计算，V：电压，TC：防腐层厚度按 SY4014-92验收规范标准执行搪 玻 璃 经验确定检测电压：一般为 8KV-20KV其它防腐材料 根据设计部门的设计检测电压或材料本身的绝缘性能而定如有标准应根据标准执行衬胶 1MM—3000V 3MM—9000V 检验速度 3-6m/min相关仪器： 电火花检测仪 涂层测厚仪厚度 1 1.5 2 2.5 3 5 6电压 7.8 9.6 11.1 12.4 13.6 17.5 19.2HG-T 2451-1993 设备防腐橡胶衬里橡 胶 衬里 0 S0 B( ~/ m4 G4 E" @( i, l第 1 部分设备防腐衬里 GB 18241.1-20017 H# h" u- D. X- _7 b n: ?- {3 DRu bb er l i ni ng -Part 1 Anticorrosion lining for equipment1 范围本标 准 规 定了橡胶防腐衬里(以下简称衬里) 的定义、分类、标记、规格尺寸、技术要求、试验方法、验收规则以及标志、包装、运输与贮存。
~8 C t# R1 d/ ?本标 准适 用于贴合在受衬设备上，防止设备受介质腐蚀的防腐衬里 K4 @! y* h- R9 t' G* J0 C9 @2 引用标准下列 标 准 所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB /T 5 28-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvI SO 37:1994)GB /T 5 31-1999 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idtI SO 7619:1986)GB /T 1 690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法(neqI SO 1817:1985), H) ?" n; [6 g, O, ` L; MGB /T 1 696-19810989) 硬质橡胶横向折断强度的测定方法(idtISO 2473:1972)GB /T 1 697-19820989) 硬质橡胶抗冲击强度试验方法. C% u3 o# [! J7 s, i MGB /T 1 701-1982(1989) 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定GB /T 7 760-1987 硫化橡胶与金属粘合的测定单板法(eqvI SO 813:1974)% d4 H" P2 N g9 uGB /T 1 1211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法(eqvI SO 814:1986)HG ] 3 2- 1990 橡胶衬里化工设备3 定义本 标 准 采用以下定义。
3.1 加热硫化橡胶衬里将未 经 硫 化的衬里用橡胶板用胶粘剂粘贴在受衬设备上，经加热(高压蒸汽、常压蒸汽、热水、热空 5 u, K" ^" F3 {. |- Q气)硫化形成的衬里硫化后的胶板按其硬度分为硬胶、半硬胶、软胶3.2 自然硫化橡胶衬里将未 经 硫 化的衬里用橡胶板用胶粘剂贴在受衬设备上，在常温条件下完成硫化过程形成的衬里3.3 预硫化橡胶衬里将 预 先硫 化好的衬里用橡胶板用胶粘剂贴在受衬设备上形成的衬里4 分类( r2 P' n' @# x+ U7 q4.1 衬里按硫化方式分类见表 1.中华人民共和国国家质 f 监督检验检疫总局 2001 一 07-13 批准 2002 一 02 一 01 实施 5 P- H) h/ G. C7 ], h7 L) dGB 18241.1-2001 }2 |1 [ A& m0 h6 ]! Q8 `1 w表 1+ h q9 O& T. ?8 ?, E M; h分类加热硫化衬里(H)自然硫化衬里预硫化衬里: C, i# I9 n* `* {% Y) s硬胶半硬胶软胶 9 f. t1 |! Z$ \0 w1 b代号 HY HB HR S P+ x6 E- F" Z2 _( S9 z4 U4 _8 T4.2 衬里用胶种分类见表 2.' b- c# C+ d, u: `' h" m表 2. {) a0 b. v5 r5 W- X胶种名称抓丁胶丁基胶抓化丁墓嗅化丁基! C% w" _3 X8 d: J6 O胶种缩写 CR IIR CIIR BUR! l4 V: F- j" h5 产品标记 8 j; ]5 C/ M# U6 t4 W51 标记代号 8 s d& z. Z* v5.1.1 衬里的耐温级别分四级，用以下标记表示! W+ r' ]7 P0 F% V% A C( l% k' Z耐温范围:T 镇 55'C,以 1 表示。
55 C 8 50C ，按 实 际使用温度表示，5℃为一档衬里的耐介质种类用以下标记表示:- D5 f. t% `$ ^2 I/ C' X3 t# ?代表性介质:规定 40%H2SO4,20%HCI,70%H3P04,40%NaOH 为代表性介质7 m, o* k9 d1 y% T- o8 K耐上述全部介质:用 D 表示8 V' d1 `8 o5 U! {耐上述部分介质:用介质代号表示 " D/ z3 a9 u( w3 }( d耐非代表性介质:用介质浓度、代号表示 + R( l% F6 ^* f( K7 Z6 F8 Z标 记方法; z2 }% T, N P; N ?' T% J产品应按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容:产品名称、分类、耐温级别、耐介质种类、标准: o( c0 L- g. Q' ^ B# [3 e7 O门了 L O乐号:自然硫化胶板、预硫化胶板分类标记包括硫化方式代号及胶种缩写标记示例耐全 部代表介质，耐温范围(55℃的加热硫化硬胶衬里的标记如下+ k$ Q' q# u8 x$ t; Z" |. Z" y0 J) H3 r防腐衬里 HY 1 D GB 18241.1-2001」- ~# |& A- i& x6 ]4 L; I ^0 R* C耐 400 oH 2SO,,2 0 o oH Cl,7 0 0 oH ,P04,4 0 0 oN aOH% `5 C( I2 U- c* I( Z5 o7 lL— .一一一— .一一，- 产品名称 + z8 [& g9 O4 T+ ^4 D' Z& z- v耐盐酸，耐温范围 55 `C 85 ℃的预硫化衬里的标记如下: 5 F/ y: D5 j r9 {% {16 技术要求6.1 规格尺寸，见表 3.表 3, w F- T/ E) Q0 T' c) ^厚度* F# [, b, }2 J: ?& _宽度偏差,mm* C" H( i7 Y0 A公称尺寸，mm 偏差1.5,2、2+15%6 E) m8 ]/ ~/ J, |一 10%4 H9 @ I7 J6 m$ A/ t3 T( E* j一 5- + 107 l3 {$ C/ L {注 :其 他 规格尺寸由供需双方协商。
/ U. W; T. u. x) i1 x6 V& G6 y/ @; M s& ]* @6.2 硫化胶板的物理性能应符合表 4 的规定表 45 g: V. E6 v- B) z& i' v$ d4 m6 `项目 HY HB HR6 X7 H; A7 g5 S& q3 ^S P 适用试验BIIR CR IIR CIIR CR 条 目硬度邵尔 A 度硬度邵尔 D 度, q% j& S" N9 f: s9 e拉伸强度，MPa )8 V1 z" r: }7 J. a+ |( E+ z扯断伸长率，% )扯断永久变形，% G: F' z m) X7 H横向抗折断强度，MP. )冲击强度，J/m' )粘合强度(拉伸法),MP. )粘合强度(单板法),kN/m 》70^ 854 p6 y; v" d1 E! U& K10# j" P4 {3 p9 W9 O: ^5 W# k0 q656 k' w4 C- c6 f4 }/ }20O X 10'6. 040^ 70: ~$ s* M3 m; R H. G1030+ g+ S/ v4 T( h7 m2 I+ R200 X 10'6. 040^-804 w5 K0 z# s- \# \) g. h9- v+ p5 z6 ~: l3 X6 B( t. w$ M35 09 Z' J: o. @0 _) e I; j+ d50+ F5 j1 L* s4 K3 ?6 x55^ 70 50^ 65 7. 21 b6 N" S. G7 U) K- M5 `0 ?7.20 r+ i6 R$ X. w+ D6 c5 A7. 37. 37. 37. 4# W6 ~+ I; S; c0 v1 {9 c" l& }7. 52 u( O5 F8 H2 b7. 66 h# o) }/ W% {( W, E7. 65 8 6 4 8" {) F6 J% q' S9 q) ?350, j; K. c2 g I; y* Q n406.07 ^2 v5 i$ f- d% `; }) m350302. 8: h/ n% j T% e; q7 P% G6.3 硫化胶板的耐介质性能，应按产品标记所示耐温级别，依据表 5 选择试验温度、时间及介质条件进# t5 B) U, X% n5 g4 N. j( Z: P行检测，其重量变化百分率应符合表 5 规定。
如产品标记所示介质为非代表性介质，则硫化胶板在标记: \% r- W! o R0 C# ~. I# ?指定浓度介质中的重量变化百分率亦应符合表 5 的规定GB 18241.1-20016 y0 h8 M. Q9 q, }表 5耐温级别 1 2 31 o6 r) J- j& Q- _标记温度一试验适用条目 7 m7 s- s, ]% N. s; D; S耐温范围(T),`C 蕊 55 55 85代表性介质, e4 m: A1 C" E9 e' {# @; h40 % H,SO, OW , % 一 2-+l 一 2~ 十 3 一 3- +5 7. 720 写 HCI △W ，% 一 2~ + 2 一 2~ +B 一 3-+10 7. 770 % H,PO, AW ,% 一 2- + l 一 2 一十 3 一 3- +5 7. 740%NaOH △W，% 一 2- +1 一 2-+3 一 3~ +5 7. 7浓度 X 非代表性介质△W，纬一 2~ +2 一 2~ + 8 一 3-+10 7. 72 S* {# c8 C, m. P; P% [6.4 预硫化复合类胶板的物理性能和化学性能应符合附录 A(标准的附录) 的规定。
t6 _# D, Z- @6 K6.5 胶板完好性:各类胶板应能耐受电火花针孔检验，所需电压应符合附录 B(标准的附录)的规定" K# F+ }/ X* m6.6 硫化胶板应致密、均匀、表面清洁、边缘整齐在电火花检验合格的条件下，胶板的缺陷允许范围如 2 V! Z7 F8 [( C表 6 所示表 61 I7 r5 ?) ?7 A$ s& T+ M缺陷名称表面质量气泡每平方米内深度不超过胶板厚度的允许偏差，气泡长端直径小于 3 mm 的气泡不 4 Z! Q( B5 }* u6 j应超过 5 处表面杂质每平方米内深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不超过 5 处 3 [" ^* M3 Y' ^0 C5 q/ z水纹 11 允许有不超过胶板厚度偏差的轻微痕迹，弯曲 90 度检查应无裂纹斑痕和凹凸不平深度和高度不超过胶板厚度的允许偏差1)硬质胶、半硬胶于硫化前检验7 检验方法 9 ]" o* C: L) v0 k8 Y7.。