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1、围岩地段采用超前小导管预注浆措施。其施工工艺流程详见图 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、是否是否、 4 . 4 . 8 . 1 . - 1 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、42管，插角 10，环向间距 40向排距 浆设计参数如下：浆液扩散半径 R=浆终止压力 2 浆材料使用的浆材为水泥浆水玻璃浆液。水泥为 525 号普通硅酸盐水泥，水玻璃进场后调成35水泥 ；水泥浆于水玻、9*40=1611、600、工机具配套选用原则：一、保证施工机具设备生产性能满足乌鞘
2、岭隧道小导管预注浆支护施工的设计要求；二、保证施工生产中，机械设备性能满足小导管施工工艺、工序的质量要求；三、保证满足乌鞘岭隧道快速施工的要求；四、保证隧道工程施工生产安全的要求。为了保证小导管钻孔作业施工精度、保证快速施工、合理配置施工机械，充分发挥机械化配套施工的优越性，在钻孔施工工序，选择轨行门架式全液压凿岩台车，作为钻孔及顶进作业施工机具。选配注浆施工机具要求：拌浆设备要求能够满足注浆设计能力需要、强制搅拌、高速度、高稳定性、拌合用水的掺量能够准确的自动计量；注浆泵能够注入悬浊液和化学浆液、能够满足小导管注浆施工的设计能力要求、配有电子流量流速记录仪、可变速调节注入速度；输浆管具有快速
3、施工接头，满足快速施工与维护的要求；混合器具有单向止浆能力，注双液浆时能够保证浆液混合均匀；孔口管要求能够快速拆卸与安装，保证施工中快速安装和拆卸；流量计要求能够计量流量、流速、并具备电脑记录打印功能。为了加快注浆进度，在小导管前安设分浆器，一次可注入4 根小导管。小导管预注浆施工机具配套表 称 型号 单位数量主要技术指标 备注1 轨行门架式液压凿岩台车 1瑞典2 双液调速注浆泵 220/105 台 3 20L/西3 叶片立式搅拌机 2 有效搅拌 400L 瑞典4 交流电焊机 台 1 购置5 混合器 自制6 分浆器 个 4 分四头 自制7 钻具 套 58 辅助工具 套 2注浆施工的技术重点：一
4、方面是设计是否符合实际施工要求；另外一方面既是注浆施工作业中的过程控制。所以一定要保证注浆施工现场的试验工作。其目的是控制影响注浆效果的各个因素保证在设计的范围之内。 通过玻美度计现场检测水玻璃的配制是否满足设计要求；通过粘度计进行现场检测注浆浆液黏度是否满足设计要求；通过温度计进行现场检测，确定水泥浆液或水玻璃的温度是否在涉及范围内，并以此推断温度对注浆浆液凝胶时间的影响程度；通过现场进行注浆浆材凝胶时间试验测定，判断施工配比是否满足设计要求；最重要的是通过现场观察得到的压力变化数值、流量变化数值、流速变化数值等施工参数，现场进行注浆设计调整与优化。具体的现场试验设备以其名称见表 浆施工现场
5、试验设备名称数量一览 表 (表 号 名称 规格型号 单位 数量 备注1 压力机 套 12 天平 0量 1g 台 23 维卡仪 组 14 秒表 01s 块 25 粘度计 个 26 比重计 个 47 玻镁计 0支 48 温度计 0支 29 磅秤 50 110 电炉 1 211 试模 4*4*4、 6 导管采用 42钢管加工，每根长 ，到管的管口位置设加强环；钢管前段 范围内不钻出浆孔，其余部分每隔 15 公分在环向钻四个孔，相邻两道孔口方向交错 45角；管尖 长 10 公分，先用氧焊切除缺口，在加工成尖端，并进行焊接。小导管加工示意图见图 。3052、理选配工程施工机械，加快施工进度，保证施工精度
6、，小导管的钻进、顶管采用全液压凿岩台车进行施工。顶管施工中采用自制的钻杆连接套进行施工。格按照施工配合比进行投料，水泥浆的浓度一般控制在 ，并根据地层裂隙情况、含水状态及凝胶时间要求合理使用。放水的同时，将缓凝剂、外掺剂在水中按一定比例加入，搅拌溶解，再将需要的水泥倒入，搅拌 2水玻璃的稀释方法。1、采用水玻璃比重 D 与玻美 间的关系如下。2、采用边加水边搅拌，边用玻美度计测量的方法进行。禁水泥块或纸片进入浆液，放浆进入储浆桶时要用滤网过滤，以防止堵塞注浆泵。分析注浆效果提供依据。止浆液由于存放时间稍长产生沉淀、离析等现象。液注浆工艺系统如图 示。143146235287905 、 、 、
7、、 、 、 、 、 、 、 4 . 4 . 8 . 1 . - 6 、 、 、 、 、 、 、浆顺序原则上遵循着“先两侧后中间” 、“跳孔注浆”、 “由稀到浓”的原则。为防止串浆和跑浆，利用分浆器，同时灌注四个小导管。位偏差应小于 5底偏差不大于孔深的 1%至 2%。顶管施工作业过程中会使管内混入一些碎石和碎屑，在注浆施工前一定要用高压风水进行吹洗。好的浆液要经过过滤，未经过过滤的浆液严禁进入泵体，以防堵塞。注浆过程中，要时刻注意泵口及孔口的压力变化情况，发现问题及时处理。经常测定混合气候的浆液的凝结时间，防止由于泵及管路故障，造成浆液比例改变而发生事故。注浆过程中，如发现孔口及工作面漏浆，要
8、采取封堵，缩短凝胶时间及采用间歇注浆方式。浆纪录，为分析注浆效果提供依据。注浆结束后，要彻底的清洗泵体和管路，以保证下次注浆安全顺利进行。注浆施工过程中如发现掌子面漏浆，应及时用麻布进行封堵。证注浆质量注浆施工作业中，浆液注入的压力是一个最为关键的现场施工过程控制因素。根据流量计显示的孔口压力变化可以判断注浆施工的基本发展状况，并及时采取相应措施。达不到设计要求的压力。原因分析是：浆液浓度低、凝胶时间较长、浆液在碎石中形成劈裂脉或者是部分浆液溢出。此时应适度加大浆液浓度、小时间间隔注浆。至离开初始压力呈下降的趋势。原因分析是：表明浆液已经外溢。此时应该采取大浓度浆液和较低注入速度，如果情况无改
9、变，则应先停止注浆。明浆液从注浆管周围溢走，或者是注入速度过大，扰动碎石岩层，或遇到空隙薄弱部位。此时应适度降低注入速度。总趋势呈上升态势。原因分析：由于注浆浆液的凝胶时间较短。此时应该是度调长浆液凝胶时间。注入速度上不去。原因分析：表明注浆岩层较为密实或者浆液的凝胶时间太短。使达到容许压力时，注浆速度也比较正常，这表明注浆施工作业是成功的。而后来压力又再度上升，并达到设计的要求值。这可以认为 种情况也是成功的。浆过程中只要满足以下两个条件之一，即可认为单孔注浆达到了设计的要求并可结束注浆施工。单孔注浆结束条件：1、单孔注浆 量达到设计注浆量的 80%以上。注浆量的计算公式如下： 3）； 3）；据图纸及岩石地层的情况而定。 ）；）。有注浆孔均以符合单孔注浆结束条件，无漏注浆的情况。
