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1、轴承九种常见故障的原因轴承在运转过程中出现故障是常有的事，所以不必大惊小怪的。出现了故障，判断并处理是关键。今天我们就讲解一下 FAG 轴承常见故障的原因。1、轴承温度过高：在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧(间隙不足)；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。2、轴承噪音：滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。滚动轴承产生噪音的原因：比较复杂，1
2、）是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这在种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。2）轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。3）轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响轴承的损伤。滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。3、滚道表面金属剥落：轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲
3、劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。4、轴承烧伤 ：烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。5、塑性变形：轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。6、轴承座圈裂纹：轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧，轴承外圈或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面加工不良等。7、保持架碎裂：其原因是润滑不足，滚
4、动体破碎，座圈歪斜等。8、保持架的金属粘附在滚动体上，可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。9、座圈滚道严重磨损：可能是座圈内落入异物，润滑油不足或润滑油牌号不合适。数控机床 CNC 的故障自诊断方法及应用工程师将数控机床 CNC 的故障自诊断方法及应用归纳如下：一、开机自诊断 所谓开机自诊断是指数控系统通电时，由系统内部诊断程序自动执行的诊断，它类似于计算机的开机诊断。开机自诊断可以对系统中的关键硬件，如：CPU、存储器、I/O 单元、CRT/MDI 单元，纸带阅读机、软驱等装置进行自动检查；确定指定设备的安装、连接状态与性能：部分系统还能对某些重要的芯片，如：PAM、ROM、专用 L
5、SI 等进行诊断。数控系统的自诊断在开机时进行，只有当全部项目都被确认无误后，才能进入正常运行状态。诊断的时间决定于数控系统一般只需数秒钟，但有的需要几分钟。开机自诊断一般按规定的步骤进行，以 FANUC 公司的 FANUC II 系统为例诊断程序的执行过程中，系统主板上的七段显示按9 8 765 432 1的顺序变化，相应的检查内容为：9 对 CPU 进行复位，开始执行诊断指令：8 进行 ROM 测试，表示 ROM 检查出错时，显示器变为 b；7 对 RAM 清零，系统对 RAM 中的内容进行清除，为正常运行作好准备；6一对 BAC（总线随机控制）芯片进行初始化。此时，若显示变为 A，说明主
6、板与 CRT 之间的传输出了差错；变为 C，表示连接错误：变为 F，表示 I/O 板或连接电缆不良：变为 H , 表示所用的连接单元识别号不对；显示小写字母 c 表示光缆传输出错；显示 J，表示 PLC 或接口转换电路不良等等。5 对 MDI 单元进行检查4 对 CRT 单元进行初始化3 显示 CRT 的初始画面，如：软件版本号、系列号等。此时若显示变成 L，表明 PLC 的控制软件存在问题：变为 O，则表示系统未能通过初始化，控制软件存在问题：2 表示已完成系统的初始化工作；1 表示系统已可以正常运转此时若显示变为 E 表示系统的主板或 ROM 板，或 CNC 控制软件有故障。在一般情况下
7、CRT 初始化完成后，若其他部分存在故障， CRT 即可以显示出报警信息。二、在线监控在线监控可以分为 CNC 内部程序监控与通过外部设备监控两种形式：CNC 内部程序监控是通过系统内部程序，对各部分状态进行自动诊断、检查和监视的种方法。在线监控范围包括 CNC 本身以及与 CNC 相连的伺服单元、伺服电动机、主轴伺服单元、主轴电动机、外部设备等。在线监控在系统工作过程中始终生效。数控系统内部程序监控包括接口信号显示、内部状态显示和故障显示三方面。 接口信号显示 它可以显示 CNC 和 PLC、CNC 和机床之间的全部接口信号的现行状态。指示数字输入输出信号的通断情况，帮助分析故障。维修时必须
8、了解 CNC 和 PLC、CNC 和机床之间各信号所代表的意义，以及信号产生撤消应具备的各种条件才能进行相应检查。数控系统生产厂家所提供的“功能说明书、 “连接说明书 ”以及机床生产厂家提供的“ 机床电气原理图”是进行以上状态检查的技术指南。 内部状态显示 一般来说利用内部状态显示功能，可以显示以下几方面的内容：1） 造成循环指令（加工程序）不执行的外部原因。如：CNC 系统是否处于“ 到位检查” 中：是否处于 “机床锁住”状态：是否处于“等待速度到达 ”信号接通：在主轴每转进给编程时是否等待“位置编码器 ”的测量信号；在螺纹切削时，是否处于等待“主轴 I 转信号” 进给速度倍率是否设定为0
9、% ，等等。2） 复位状态显示，指示系统是否处于“急停”状态或是“外部复位” 信号接通状态。3） TH 报警状态显示。它可以显示出报警时的纸带错误孔的位置。4） 存储器内容以及磁泡存储器异常状态的显示。5） 位置跟随误差的显示。6） 伺服骆动部分的控制信息显示7） 编码器、光栅等位置测量元件的输入脉冲显示等等 故障信息显示在数控系统中，故障信息一般以“报警显示” 的形式在 CRT 进行显示。报警显示的内容根据数控系统的不同有所区别。这些信息大都以“ 报警号” ，加文本的形式出现，具体内容以及排除方法在数控系统生产厂家提供的“ 维修说明书 ”上可以查阅。通过外部设备监控是指采用计算机、PLC 编
10、程器等设备，对数控机床的各部分状态进行自动诊断、检查和监视的一种方法。如：通过计算机、PLC 编程器对 PLC 程序以梯形图、功能图的形式进行动态检测，它可以在机床生产厂家未提供 PLC 程序时，进行 PLC 程序的阅动态波形显示等内容，通常也需要借助必要的在线监控设备进行。随着计算机网络技术的发展，作为外部设备在线监控的一种，通过网络联接进行的远程诊断技术正在进一步普及、完善。通过网络，数控系统生产厂家可以直接对其生产的产品在现场的工作情况进行检测、监控，及时解决系统中所出现的问题，为现场维修人员提供指导和帮助。三、脱机测试脱机测试亦称“离线诊断 ”，它是将数控系统与机床脱离后，对数控系统本
11、身进行的测试与检查。通过脱机测试可以对系统的故障作进一步的定位，力求把故障范围缩到最小。如：通过对印制线路板的脱机测试，可以将故障范围定位到印制电路板的某部分甚至某个芯片或器件，这对印制电路板的修复是 I 分必要的。 数控系统的脱机测试需要专用诊断软件或专用测试装置，因此，它只能在数控系统的生产厂家或专门的维修部门进行。随着计算机技术的发展，现代 CNC 的离线诊断软件正在逐步与 CNC 控制软件一体化有的系统已将“专家系统” 引入故障诊断中。通过这样的软件，操作者只要在 CRT/MDI上作一些简单的会话操作，即可诊断出 CNC 系统或机床的故障。FANUC 系统维修中常用的参数FANUC 系
12、统有很丰富的机床参数，为数控机床的安装调试及日常维护带来了方便条件。根据多年的实践，对常用的机床参数在维修中的应用做一介绍。1.手摇脉冲发生器损坏。一台 FANUC 0TD 数控车床，手摇脉冲发生器出现故障，使对刀不能进行微调，需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件，可以先将参数900#3置 “0”，暂时将手摇脉冲发生器不用，改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”.2.当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。上述机床在返回参考点过程中，出现510或511超程报警，处理方法有两种:（1）若 X 轴在返回参考点过程中，出现510或是511超程报
13、警，可将参数0700LT1X1数值改为+99999999（或将0704LT1X2 数值修改为-99999999）后，再一次返回参考点。若没有问题，则将参数0700或0704数值改为原来数值.（2）同时按 P 和 CAN 键后开机，即可消除超程报警。3.一台 FANUC 0i 数控车床，开机后不久出现ALM701报警。从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热，打开机床电气柜，检查风扇电机不动作，检查风扇电源正常，可判定风扇损坏，因一时购买不到同类型风扇，即先将参数 RRM8901#0改为“ 1”先释放 ALM701报警，然后在强制冷风冷却，待风扇购到后，再将 PRM8901改为“0”。4.一台
14、 FANUC 0M 数控系统加工中心，主轴在换刀过程中，当主轴与换刀臂接触的一瞬间，发生接触碰撞异响故障。分析故障原因是因为主轴定位不准，造成主轴头与换刀臂吻合不好，无疑会引起机械撞击声，两处均有明显的撞伤痕迹。经查，换刀臂与主轴头均无机械松动，且换刀臂定位动作准确，故采用修改 N6577参数值解决，即将原数据1525改为1524 后，故障排除。5.密级型参数0900 0939维修法。按FANUC 0MC 操作说明书的方法进行参数传输时，密级型参数09000939必须用 MDI 方式输入很不方便。现介绍一种可以传输包含密级型参数09000939在内的传输方法，步骤如下：（1）将方式开关设定在
15、EDIT 位置；（2）按PARAM 键，选择显示参数的画面；（3 ）将外部接收设备设定在 STAND BY（准备）状态；（4）先按 EOB 键不放开，再按 OUTPOT 键即将全部参数输出。6.一台 FANUC 0MC 立式加工中心，由于绝对位置编码电池失效，导致 X、Y、Z 丢失参考点，必须重新设置参考点。 （1）将 PWE“0”改为“1”，更改参数NO.76.1=1,NO.22改为00000000 ，此时 CRT 显示“300”报警即 X、Y、Z 轴必须手动返回参考点。 （2）关机再开机，利用手轮将 X、Y 移至参考点位置，改变参数 NO.22为00000011，则表示 X、Y 已建立了参
16、考点。 （3 ）将 Z 轴移至参考点附近，在主轴上安装一刀柄，然后手动机械手臂，使其完全夹紧刀柄。此时将参数 NO.22改为00000111，即Z 轴建立参考点。将 NO76.1设“00” ， PWE 改为0。 （4）关机再开机，用 G28 X0，Y0，Z0核对机械参考点。7.由机床参数引起的无报警故障。一台FANUC 18i-W 慢走丝，开机后 CRT 显示 X、Y、U、V 坐标轴位置显示不准确，即原正常显示小数点后三位数字，而且前显示小数点后四位数字，且 CRT 没有报警信息。首先应该怀疑是参数变化引起上述故障。检查参数发现NO.0000#2 INI 发生变化，原正常显示“0”（表示公制输入） ，而有故障时显示“1”（英制输入） ，将该参数改为“ 0”后，数字显示正常。8.机床风扇报警，一时找不到，要买也来不及，可以修改一下参数8901，将风扇报警取消，暂时先开机加工。等买到风扇再更换。9.保护参数不被人乱修改的参数有PAR32
